本申请涉及一种铜湿法冶炼用耐腐蚀加热装置，属于铜湿法冶炼技术领域，包括加热装置本体，所述加热装置本体包括加热机构、安装机构和套设在加热机构上的陶瓷防护管，所述安装机构包括安装盘和环形架，所述环形架外壁设置上凸块，所述凸块与环形架为浇筑一体化成型结构，所述安装盘的外壁上焊接有安装架，该铜湿法冶炼用耐腐蚀加热装置，在电热管的外侧套设有陶瓷防护管，可对电热管进行防腐蚀保护，并且通过安装结构将电热管设置在冶炼设备的顶部，配合升降结构下移，进行使用，对比于传统的的将电热管嵌设在冶炼设备内壁上进行使用，一方面方便检修，其次电热管位于冶炼设备内，加热更均匀。热更均匀。热更均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种铜湿法冶炼用耐腐蚀加热装置
[0001]本专利技术涉及一种铜湿法冶炼用耐腐蚀加热装置，属于馈电系统
技术介绍
[0002]湿法冶金是将矿石、经选矿富集的精矿或其他原料经与水溶液或其他液体相接触，通过化学反应等，使原料中所含有的有用金属转入液相，再对液相中所含有的各种有用金属进行分离富集，最后以金属或其他化合物的形式加以回收的方法。主要包括浸出、液固分离、溶液净化、溶液中金属提取及废水处理等单元操作过程，冶炼分为火法冶炼、湿法提取或电化学沉积，其中湿法提取在冶铜过程称为湿法冶铜。湿法冶金这种冶金过程是用酸、碱、盐类的水溶液，以化学方法从矿石中提取所需金属组分，然后用水溶液电解等各种方法制取金属，但是在电解的过程中需要加热装置来加速反应和起到催化的作用。
[0003]现有的铜湿法冶炼用加热装置，一般采用电热管加热，电热管直接嵌设安装在冶炼设备的内壁上，一方面加热不够均匀，其次电热管嵌设在内壁上，检修不便，并且缺少防腐蚀保护结构，导致其在使用时，易因酸、碱、盐类的水溶液造成腐蚀损坏。
技术实现思路
[0004](一)为了解决上述问题，本专利技术提供了一种铜湿法冶炼用耐腐蚀加热装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了一种铜湿法冶炼用耐腐蚀加热装置，包括加热装置本体，所述加热装置本体包括加热机构、安装机构和套设在加热机构上的陶瓷防护管；
[0007]所述安装机构包括安装盘和环形架，所述环形架外壁设置上凸块，所述凸块与环形架为浇筑一体化成型结构，所述安装盘的外壁上焊接有安装架，所述安装盘上表面螺栓固定有电动推杆，所述电动推杆的底端贯穿安装盘延伸到外侧并与凸块焊接固定，所述环形架外壁上焊接有外护罩，所述外护罩内壁上焊接有若干个呈环形分布的弹性片，所述弹性片外壁上设置有半球形凸起；
[0008]所述加热机构包括电热座，所述电热座下表面连接有电热管，所述电热座的外壁上开设有凹台，所述陶瓷防护管套设在凹台上，所述电热座的外壁上设置有接线端，所述陶瓷防护管外壁顶端开设有配合半球形凸起使用的定位孔，所述凹台的底端延伸到陶瓷防护管内位于定位孔的下方，所述环形架套设固定在电热座上，且所述环形架与接线端的下方。
[0009]其中，所述安装架为Z型结构，所述安装架共设置有若干个，且若干个安装架呈环形分布，相邻两安装架之间的间距相等，所述安装架位于下部的水平端上开设有条形安装孔。
[0010]其中，还包括限位支撑机构，所述限位支撑机构包括两个相互平行设置的限位盘，两个所述限位盘套设在电热管上，且两个限位盘关于电热盘的水平中线相互对称，所述限位盘上开设有配合电热管使用的圆形孔洞，所述限位盘的外径与陶瓷防护管的内径相适
配。
[0011]其中，还包括定位支撑机构，所述定位支撑机构包括定位环，所述定位环固定在陶瓷防护管外壁底端，所述定位环的下表面位于陶瓷防护管的外侧四周焊接有若干个定位销，所述定位销呈环形分布，相邻两定位销之间的间距相等。
[0012]其中，所述电动推杆共设置有若干个，且若干个电动推杆呈环形分布，相邻两电动推杆之间的间距相等，所述安装盘上表面开设有配合电动推杆使用的圆形通孔。
[0013]其中，所述安装架由第一L型架和第二L型架组成，所述第一L型架的竖直端底端插接在第二L型架的竖直端内，所述第二L型架的竖直端两侧壁上对称开设有条形孔洞，所述第一L型架的竖直端外壁上焊接有螺纹杆，且螺纹杆通过条形孔洞延伸到外侧并螺纹连接有限位螺母。
[0014]其中，所述螺纹杆共设置有两个，且两个螺纹杆关于相互对称。
[0015]其中，所述外护罩外壁上开设有配合凸块使用的弧形通孔，弧形通孔共开设有若干个，且若干个弧形通孔呈环形分布，相邻两弧形通孔之间的间距相等。
[0016](三)有益效果
[0017]本专利技术所提供的一种铜湿法冶炼用耐腐蚀加热装置，其有益效果是：
[0018]本专利技术中，该铜湿法冶炼用耐腐蚀加热装置，在电热管的外侧套设有陶瓷防护管，可对电热管进行防腐蚀保护，并且配合卡接结构对陶瓷防护管进行定位卡接，使得陶瓷防护管的组装和拆卸方便，再有陶瓷防护管底部设置有定位结构，配合上部安装结构，对整个加热装置进行限位，提高其强度，其次通过安装结构将电热管设置在冶炼设备的顶部，配合升降结构下移，进行使用，对比于传统的的将电热管嵌设在冶炼设备内壁上进行使用，一方面方便检修，其次电热管位于冶炼设备内，加热更均匀，再有可合理调节电热管的高度，保证陶瓷防护管的防护效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本申请提供的一种铜湿法冶炼用耐腐蚀加热装置的结构示意图；
[0021]图2为本申请提供的一种铜湿法冶炼用耐腐蚀加热装置的拆分结构示意图；
[0022]图3为本申请提供的一种铜湿法冶炼用耐腐蚀加热装置的安装机构的结构示意图；
[0023]图4为本申请提供的一种铜湿法冶炼用耐腐蚀加热装置的外护罩的剖视图；
[0024]图5为本申请提供的一种铜湿法冶炼用耐腐蚀加热装置的加热机构的结构示意图；
[0025]图6为本申请提供的一种铜湿法冶炼用耐腐蚀加热装置的限位盘的结构示意图；
[0026]图7为本申请提供的一种铜湿法冶炼用耐腐蚀加热装置的陶瓷防护管的结构示意图；
[0027]图8为本申请提供的一种铜湿法冶炼用耐腐蚀加热装置的槽体的陶瓷防护管的结
构示意图；
[0028]图9为本申请提供的一种铜湿法冶炼用耐腐蚀加热装置的安装架的结构示意图。
[0029]1、加热装置本体；2、安装机构；21、安装盘；22、安装架；221、条形安装孔；222、第二L型架；223、条形孔洞；224、螺纹杆；225、限位螺母；226、第一L型架；23、电动推杆；24、环形架；25、外护罩；251、弹性片；252、半球形凸起；26、凸块；3、加热机构；31、电热座；32、凹台；33、电热管；34、限位盘；341、圆形孔洞；35、接线端；4、陶瓷防护管；41、定位孔；42、定位环；43、定位销。
具体实施方式
[0030]下面结合说明书附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。
[0031]参照图1、图2、图3、图4、图5和图7，一种铜湿法冶炼用耐腐蚀加热装置，包括加热装置本体1，加热装置本体1包括加热机构3、安装机构2和套设在加热机构3上的陶瓷防护管4；
[0032]安装机构2包括安装盘21和环形架24，环形架24外壁设置上凸块26，凸块26与环形架24为浇筑一体化成型结构，安装盘21的外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜湿法冶炼用耐腐蚀加热装置，包括加热装置本体(1)，其特征在于，所述加热装置本体(1)包括加热机构(3)、安装机构(2)和套设在加热机构(3)上的陶瓷防护管(4)；所述安装机构(2)包括安装盘(21)和环形架(24)，所述环形架(24)外壁设置上凸块(26)，所述凸块(26)与环形架(24)为浇筑一体化成型结构，所述安装盘(21)的外壁上焊接有安装架(22)，所述安装盘(21)上表面螺栓固定有电动推杆(23)，所述电动推杆(23)的底端贯穿安装盘(21)延伸到外侧并与凸块(26)焊接固定，所述环形架(24)外壁上焊接有外护罩(25)，所述外护罩(25)内壁上焊接有若干个呈环形分布的弹性片(251)，所述弹性片(251)外壁上设置有半球形凸起(252)；所述加热机构(3)包括电热座(31)，所述电热座(31)下表面连接有电热管(33)，所述电热座(31)的外壁上开设有凹台(32)，所述陶瓷防护管(4)套设在凹台(32)上，所述电热座(31)的外壁上设置有接线端(35)，所述陶瓷防护管(4)外壁顶端开设有配合半球形凸起(252)使用的定位孔(41)，所述凹台(32)的底端延伸到陶瓷防护管(4)内位于定位孔(41)的下方，所述环形架(24)套设固定在电热座(31)上，且所述环形架(24)与接线端(35)的下方。2.根据权利要求1所述的一种铜湿法冶炼用耐腐蚀加热装置，其特征在于，所述安装架(22)为Z型结构，所述安装架(22)共设置有若干个，且若干个安装架(22)呈环形分布，相邻两安装架(22)之间的间距相等，所述安装架(22)位于下部的水平端上开设有条形安装孔(221)。3.根据权利要求1所述的一种铜湿法冶炼用耐腐蚀加热装置，其特征在于，还包括限位支撑机构，所述限位支撑机构包括两个相互平行设置的限位盘(34)，两个所述限位盘(34)套设在电...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘立瑞，李森，凌源，李冬华，
申请(专利权)人：江西睿锋环保有限公司，
类型：发明
国别省市：
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