本实用新型专利技术公开了一种集成式炭浆法提金装置，属于金矿尾矿处理技术领域，包括包括集成箱体、磨矿装置、成浆装置和浸出吸附槽；磨矿装置、成浆装置和浸出吸附槽设置在集成箱体内；磨矿装置包括料仓、给矿机、球磨机和螺旋分级机；料仓的进料口设置在集成箱体顶部，料仓的底部与给矿机相通；给矿机与球磨机连接；球磨机与螺旋分级机连接；螺旋分级机下方的排料口与成浆装置连通；成浆装置的排浆口与浸出吸附槽连通；浸出吸附槽连续错层设置，实现了将炭浆法提金装置集成到一个标准集装箱内，同时具备陆运、海运等多种运输条件，具有较强的机动性。该工艺路线完成，可很好展示环保型药剂的实用性。的实用性。的实用性。
An integrated carbon slurry gold extraction device
【技术实现步骤摘要】
一种集成式炭浆法提金装置
[0001]本技术属于金矿尾矿处理
，特别是涉及到一种集成式炭浆法提金装置。
技术介绍
[0002]炭浆法是金矿选厂常用的提金工艺之一。炭浆法对于处理低品位尾矿，比其它方法更为有效。在俄罗斯地区，由于金矿资源比较丰富，矿石品味高，前期的生产工艺主要以浮选或者重选为主。但是尾矿处理阶段，由于俄罗斯对使用浸出药剂氰化钠的审批手续非常繁琐，导致多数尾矿处理困难，甚至不处理。所以在俄罗斯地区浮选或者重选后的尾矿市场巨大。近些年，随着国内对环境保护的重视，出现了多种替代氰化钠的环保药剂。面对海外巨大的尾矿市场，如何推广展示环保药剂的实用性和经济性是需要解决的问题。但是传统的炭浆法需要配备浸出槽和吸附槽两套设备，以及辅助设备，体积大，占地多，且两项单独作业耗用总时间多，生产周期长，不利于推广展示环保药剂的实用性和经济性。
[0003]因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术存在的不足，本技术提供一种集成式炭浆法提金装置，用于解决传统的炭浆法体积大，占地多，生产周期长，不利于推广展示环保药剂的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种集成式炭浆法提金装置，包括集成箱体、磨矿装置、成浆装置和浸出吸附槽；所述磨矿装置、成浆装置和浸出吸附槽设置在集成箱体内；所述磨矿装置包括料仓、给矿机、球磨机和螺旋分级机；所述料仓的进料口设置在集成箱体顶部，料仓的底部与给矿机相通；所述给矿机与球磨机连接；所述球磨机与螺旋分级机连接；所述成浆装置包括浓缩机、给料井和排浆口；所述螺旋分级机下方的排料口与成浆装置连通；所述成浆装置的排浆口与浸出吸附槽连通；
[0006]所述浸出吸附槽为复数个，浸出吸附槽连续错层设置，浸出吸附槽顶部设置有通风管道；所述通风管道与风机相连。
[0007]所述集成箱体为标准集装箱。
[0008]所述集成箱体内还设置有控制系统和加药机。
[0009]所述集成箱体的地面铺有槽钢底座。
[0010]所述螺旋分级机下方的排料口与成浆装置通过砂泵和软管连通。
[0011]所述成浆装置的排浆口与浸出吸附槽通过砂泵和软管连通。
[0012]所述浸出吸附槽采用方形槽体。
[0013]所述浸出吸附槽高度依次降低150mm。
[0014]通过上述设计方案，本技术可以带来如下有益效果：
[0015]1、实现了将炭浆法提金装置集成到一个标准集装箱内，同时具备陆运、海运等多种运输条件，具有较强的机动性。
[0016]2、浸出吸附槽可同时进行浸出和吸附，生产周期短，可很好展示环保型药剂的实用性。
[0017]3、该装置无需安装调试，操作简易，便利。
附图说明
[0018]图1为本技术一种集成式炭浆法提金装置的正视图。
[0019]图2为本技术一种集成式炭浆法提金装置的俯视图。
[0020]图中1
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集成箱体、101
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槽钢底座、2
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磨矿装置、201
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料仓、202
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给矿机、 203
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球磨机、204
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螺旋分级机、2041
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排料口、3
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成浆装置、301
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浓缩机、302
‑ꢀ
给料井、303
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排浆口、4
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浸出吸附槽、5
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通风管道、6
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风机、7
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控制系统、8
‑ꢀ
加药机、9
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砂泵、10
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软管。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的具体实施方式作详细的说明
[0022]需要特别说明的是文中所述"前后，上下，左右"等只是基于附图为了直观描述位置关系的一种简化说法，并非对技术方案的限定。
[0023]为了更清楚地说明本专利技术，下面结合优选实施例对本专利技术做进一步的说明。本领域技术人员应当理解。下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，在不脱离权利要求中所阐述的专利技术机理和范围的情况下，使用者可以对下列参数进行各种改变。为了避免混淆本专利技术的实质，公知的方法和过程并没有详细的叙述。
[0024]由附图1、2所示：一种集成式炭浆法提金装置，包括集成箱体1、磨矿装置2、成浆装置3和浸出吸附槽4；所述磨矿装置2、成浆装置3和浸出吸附槽4设置在集成箱体1内；所述磨矿装置2包括料仓201、给矿机202、球磨机203 和螺旋分级机204；所述料仓201的进料口设置在集成箱体1的顶部，料仓201 的底部与给矿机202相通；所述给矿机202与球磨机203连接；所述球磨机203 与螺旋分级机204连接；所述成浆装置3包括浓缩机301、给料井302和排浆口 303；所述螺旋分级机204下方的排料口2041与成浆装置3连通；所述成浆装置3的排浆口303与浸出吸附槽4连通；
[0025]所述浸出吸附槽4为六个，浸出吸附槽4连续错层设置，浸出吸附槽4顶部设置有通风管道5；所述通风管道5与风机6相连。
[0026]进一步的所述集成箱体1为标准集装箱。
[0027]所述集成箱体1内还设置有控制系统7和加药机8。
[0028]所述集成箱体1的地面铺有槽钢底座101。用于固定设备。
[0029]所述螺旋分级机204下方的排料口2041与成浆装置3通过砂泵9和软管10 连通。
[0030]所述成浆装置3的排浆口303与浸出吸附槽4通过砂泵9和软管10连通。
[0031]所述浸出吸附槽4采用方形槽体。
[0032]所述浸出吸附槽4高度依次降低150mm。保证矿浆自流。
[0033]具体实施中工作前应将集装箱拖车停放在水平地面上，或将集装箱直接放置在地面上。本装置装机容量15kw，由两台10kw柴油发电机供电。将两台柴油发电机放置在集装箱外侧并启动。浮选尾矿原料由料仓201的进料口加入料仓 201中，通过给矿机202定量给入球磨机203内，研磨后的矿粒，经球磨机203 排料口下方的溜槽进入螺旋分级机204分级，粗
颗粒矿粒经螺旋输送机返回球磨机203内再磨，细颗粒矿粒经螺旋分级机204下方的排料口2041流入砂泵9，由砂泵9泵送至浓缩机301的给料井302内，矿浆脱水后从浓缩机301底部排浆口303排除，经另一台砂泵9泵送至最右侧浸出吸附槽4内，依次向左连续浸出。活性炭由最左侧浸出吸附槽4加入，逆向连续吸附作业，最终由第四槽排出。加药机8负责向浸出吸附槽4内定量加入浸出药剂。风机6负责向浸出吸附槽4内提供空气，同时提供提炭器所需压缩空气。
[0034]集装箱侧壁分别设置有进水孔、排渣孔、排炭孔以及通风孔；集装箱顶部分布有照明装置。集装箱内分布有水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集成式炭浆法提金装置，其特征在于：包括集成箱体(1)、磨矿装置(2)、成浆装置(3)和浸出吸附槽(4)；所述磨矿装置(2)、成浆装置(3)和浸出吸附槽(4)设置在集成箱体(1)内；所述磨矿装置(2)包括料仓(201)、给矿机(202)、球磨机(203)和螺旋分级机(204)；所述料仓(201)的进料口设置在集成箱体(1)的顶部，料仓(201)的底部与给矿机(202)相通；所述给矿机(202)与球磨机(203)连接；所述球磨机(203)与螺旋分级机(204)连接；所述成浆装置(3)包括浓缩机(301)、给料井(302)和排浆口(303)；所述螺旋分级机(204)下方的排料口(2041)与成浆装置(3)连通；所述成浆装置(3)的排浆口(303)与浸出吸附槽(4)连通；所述浸出吸附槽(4)为复数个，浸出吸附槽(4)连续错层设置，浸出吸附槽(4)顶部设置有通风管道(5)；所述通风管道(5)与风机(6)相连。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨沫，刘世家，燕羽，
申请(专利权)人：吉林省探矿机械厂，
类型：新型
国别省市：
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