一种半刚性射频电缆内导体磨削装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种半刚性射频电缆内导体磨削装置，主要解决现有线缆内导体批次性生产时一致性差，且磨削效率不高的问题。该磨削装置，包括盒体，设置于盒体内的磨削机构，设置于盒体内用于实现磨削机构调整磨削角度的角度调节机构，设置于盒体靠近磨削机构的磨削刀具一侧的进给调节机构，以及设置于进给调节机构上的电缆支架。通过上述设计，本发明专利技术的磨削装置通过设置角度调节机构、进给调节结构，可以在电缆导体在磨削时使磨削道具调整到想要的角度，并能改变线缆导体的横向和纵向进给量，实现电缆内导体的尖角角度磨削精确控制，是导体磨削一致性更高，提高尖角磨削效率。因此，适宜推广应用。宜推广应用。宜推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种半刚性射频电缆内导体磨削装置


[0001]本专利技术属于电缆装配
，具体地说，是涉及一种半刚性射频电缆内导体磨削装置。

技术介绍

[0002]在半刚性射频电缆装配焊接过程中，为确保电缆焊接成型后能与射频连接器顺利对插，需要将电缆的内导体长度范围控制在2.1mm～2.5mm内，同时将内导体端面磨削成一个尖角，目前行业内一般要求内导体的尖角角度范围在30
°
～60
°
内。一些电性能指标要求高的设备对电缆内导体的尖角角度要求更严格，同样一根电缆，其内导体的尖角角度不同，电性能指标亦不同，导致最终性能指标不符合设备要求。
[0003]目前该类电缆的内导体的长度控制，可采用简易的工装，通过工具修剪内导体，可实现内导体长度的精确控制。但对于电缆内导体的尖角成型，目前普遍使用扁锉，通过人工锉修内导体端面成尖角，因此电缆内导体尖角的磨削质量与操作者的技术水平及经验有很大关系，磨削的尖角角度无法精确控制，批次性生产时一致性差，且磨削效率不高。尤其对于一些电性能指标要求严格的产品，目前采用人工修锉内导体尖角的方式往往无法满足要求，即便某一次修锉后的电缆内导体在最终产品使用时能满足性能指标要求，但由于采用的是人工的方式，无法保证每一次修锉的一致性，最终批次产品的性能指标也是各异。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种半刚性射频电缆内导体磨削装置，主要解决现有线缆内导体批次性生产时一致性差，且磨削效率不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种半刚性射频电缆内导体磨削装置，包括盒体，设置于盒体内的磨削机构，设置于盒体内用于实现磨削机构调整磨削角度的角度调节机构，设置于盒体靠近磨削机构的磨削刀具一侧的进给调节机构，以及设置于进给调节机构上的电缆支架。
[0007]进一步地，本专利技术还包括盖设于盒体上方的盖板，所述盖板上设有分别用于观察角度调节值和磨削情况的角度观察窗和磨削观察窗。
[0008]进一步地，在本专利技术中，所述磨削机构包括高速电机，通过联轴器与高速电机的输出轴连接的磨削刀具，以及设置于盖板上用于控制高速电机的启动或停止的按钮开关。
[0009]进一步地，在本专利技术中，所述角度调节机构包括开设于盒体内的弧形槽，从盒体底部穿过所述弧形槽的两个蝶形螺栓，连接于蝶形螺栓另一端的垫板，开设于垫板上的通孔，从盒体底部穿过盒体至垫板的通孔内并通过螺钉进行固定的转轴，以及设置于垫板一端的标识板；其中，所述高速电机通过自带的电机支架用螺钉固定于垫板上，所述标识线刻有与盖板上的角度观察窗上角度刻度对应的标识线。
[0010]进一步地，在本专利技术中，所述进给调节机构包括固定于盒体靠近磨削刀具的上挡板和下挡板，分别设置于上挡板和下挡板相对一侧的限位台阶，形成于上挡板和下挡板之
间的滑槽，滑动设置于滑槽内的滑块，设置于滑块一端并朝向盒体内部一侧的L型连接块，以及从盒体一侧穿入盒体内与L型连接块相连的调节螺栓。
[0011]进一步地，在本专利技术中，所述滑块上还设置有螺纹孔，所述螺纹孔内配合安装有调节螺套。
[0012]进一步地，在本专利技术中，所述滑块在所述螺纹孔左右两侧设置有一对腰型孔，所述腰型孔外侧穿入紧固螺钉与设置于腰型孔内侧的连接块相连。
[0013]进一步地，在本专利技术中，所述电缆支架包括安装于滑块上并与调节螺套位置对应的支架，以及连接于支架上用于支撑待磨削的半刚性射频电缆的电缆支撑块。
[0014]进一步地，在本专利技术中，还包括磨屑收集装置；所述磨屑收集装置包括放置于磨削刀具正下方的集屑盒，连接于内侧盒体底部并位于集屑盒左右两侧的支撑板，与支撑板固为一体设置的固定块，设置于固定块内的碰珠，以及设置于集屑盒两侧面与碰珠位置对应的圆形凹台。
[0015]进一步地，在本专利技术中，所述盒体下方四角处还设置有橡胶支脚。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0017](1)本专利技术通过设置角度调节机构，在磨削操作之前，根据设计师或工艺师的磨削角度要求，通过旋拧碟型螺栓，带动垫板在盒体弧形槽内滑动和固定，从而实现磨削刀具的磨削角度的精确调节，这样一方面补偿了磨削刀具长时间使用后造成的磨损误差，另一方面可实现电缆内导体不同尖角角度的磨削，从而确保磨削角度的一致性。
[0018](2)本专利技术通过设置进给调节结构，通过调节螺套，实现电缆内导体磨削量的横向进给，当磨削刀具的磨削角度调节后，调节该螺套，直至螺套的端面刚好接触到切削刀具的端面；通过旋拧调节螺栓，带动滑块在上挡板和下挡板形成的滑槽内滑动，实现电缆内导体磨削量的纵向进给，这样一方面可弥补该磨削装置装配时造成的误差累积，降低零件的加工精度要求和磨削装置的装配要求，另一方面可用于配合当磨削刀具的磨削角度调节后的纵向进给调节，滑块上设有移动刻度值，每一切削角度对应一移动刻度值，从而确保磨削后内导体长度的一致性。
[0019](3)本专利技术通过设置磨屑收集装置，集屑盒放置在磨削刀具的正下方，用于收集磨屑，避免了磨屑在磨削装置中内部四处飞散，通过在集屑盒两侧设置凹台，挡板上安装碰珠，该碰珠突出的球头部分与集屑盒两侧的凹台配合，可实现集屑盒的限位安装，可有效防止磨削装置在正常使用时集屑盒弹出盒体外。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的等轴测示意图。
[0021]图2为本专利技术的俯面结构(隐藏盖板)示意图
[0022]图3为图2中A
‑
A方向的剖面结构示意图。
[0023]图4为图2中B
‑
B方向的剖面结构示意图。
[0024]其中，附图标记对应的名称为：
[0025]1‑
磨削机构，101
‑
高速电机，104
‑
按钮开关，105
‑
联轴器，106
‑
磨削刀具；2
‑
角度调节机构，201
‑
垫板，202
‑
转轴，203
‑
蝶形螺栓，204
‑
标识，3
‑
进给调节模块，301
‑
滑块，302
‑
上挡板，303
‑
下挡板，304
‑
调节螺栓，305
‑
L型连接件，306
‑
连接块，307
‑
紧固螺钉，308
‑
调节螺
套，309
‑
限位台阶，4
‑
磨屑收集装置，401
‑
集屑盒，402
‑
固定块，403
‑
碰珠，404
‑
支撑板，405
‑
圆形凹台，5
‑
盒体，501
‑
弧形槽，6
‑
盖板，601
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半刚性射频电缆内导体磨削装置，其特征在于，包括盒体(5)，设置于盒体(5)内的磨削机构(1)，设置于盒体(5)内用于实现磨削机构(1)调整磨削角度的角度调节机构(2)，设置于盒体(5)靠近磨削机构(1)的磨削刀具一侧的进给调节机构(3)，以及设置于进给调节机构(3)上的电缆支架。2.根据权利要求1所述的一种半刚性射频电缆内导体磨削装置，其特征在于，还包括盖设于盒体(5)上方的盖板(6)，所述盖板(6)上设有分别用于观察角度调节值和磨削情况的角度观察窗(601)和磨削观察窗(602)。3.根据权利要求2所述的一种半刚性射频电缆内导体磨削装置，其特征在于，所述磨削机构(1)包括高速电机(101)，通过联轴器(105)与高速电机(101)的输出轴连接的磨削刀具(106)，以及设置于盖板(6)上用于控制高速电机(101)的启动或停止的按钮开关(104)。4.根据权利要求3所述的一种半刚性射频电缆内导体磨削装置，其特征在于，所述角度调节机构(3)包括开设于盒体(5)内的弧形槽(501)，从盒体(5)底部穿过所述弧形槽(501)的两个蝶形螺栓(203)，连接于蝶形螺栓(203)另一端的垫板(201)，开设于垫板(201)上的通孔，从盒体(5)底部穿过盒体至垫板(201)的通孔内并通过螺钉进行固定的转轴(202)，以及设置于垫板(201)一端的标识板(204)；其中，所述高速电机(101)通过自带的电机支架用螺钉固定于垫板(201)上，所述标识线刻有与盖板(6)上的角度观察窗(601)上角度刻度对应的标识线。5.根据权利要求4所述的一种半刚性射频电缆内导体磨削装置，其特征在于，所述进给调节机构(3)包括固定于盒体(3)靠近磨削刀具(106)的上挡板(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴胜，陈俊桃，尹文利，张兴友，
申请(专利权)人：成都西科微波通讯有限公司，
类型：发明
国别省市：