用于厨余垃圾渣料制作燃料的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及用于厨余垃圾渣料制作燃料的装置，它包括箱体、驱动电机、传动系统和燃料压制系统，箱体上开设有进渣口和出渣口，驱动电机设于箱体外，传动系统和燃料压制系统均设于箱体中，传动系统由驱动电机驱动，燃料压制系统由传动系统传动，燃料压制系统包括网孔板和压渣机构，压渣机构由传动系统传动，并被设于网孔板的上方，在传动系统的传动下，压渣机构保持转动以及同步的上下移动。本技术方案的装置能够对破碎后的厨余垃圾固体制成的燃料进行造粒时，使所得到的颗粒粒径符合燃烧标准的燃料粒径，进而无需进行二次筛分和切粒，使得燃料制成效率显著提高，并降低操作成本，同时能够确保后续燃烧充分性。同时能够确保后续燃烧充分性。同时能够确保后续燃烧充分性。

【技术实现步骤摘要】
用于厨余垃圾渣料制作燃料的装置


[0001]本技术涉及垃圾处理
，更具体讲的是用于厨余垃圾渣料制作燃料的装置

技术介绍

[0002]厨余垃圾是居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中所产生的垃圾，其常为固液混合物，化学成分复杂，含有极高的水分与有机物，很容易腐坏，产生恶臭，但是其高有机质的特点也使得在妥善处理后可以转化为垃圾衍生燃料，具体的，对厨余垃圾进行分选、干燥、添加药剂、成型、粉碎、造粒等处理即可制成垃圾衍生燃料，垃圾衍生燃料相较于常规燃料具有大小均匀，所含热值均匀的优点，且成型工艺可使垃圾热值更高，并易于运输和贮存。
[0003]对经过破碎后的厨余垃圾进行造粒主要是为了使由其制成的垃圾衍生燃料在燃烧时能够更为充分的燃烧，目前主要通过造粒机制成，如公开号为CN106985305A，专利名称为“切刀总成及垃圾造粒机”的中国专利所示，其包括多个切料刀片、切刀座和驱动装置；切刀座设置有中空结构，切料刀片沿切刀座中空结构的截面周向均匀分布，每个切料刀片分别连接一驱动装置，驱动装置驱动切料刀片相对切刀座旋转，其中切料刀片铰接于切刀座上，在切粒时，驱动装置驱动切料刀片能够相对切刀座旋转，切料刀片旋转形成的旋转面平行于切料截面，随着切料的送入，旋转中的切料刀片能够实现切料的功能。
[0004]但是使用上述结构存在的问题是，经过转动的切料刀片切割后得到的颗粒中，仍有部分颗粒存在粒径较大的情况，影响燃烧的充分性，虽然切料刀片配置有多个，且切割时，沿着同一截面切割，相较于单切割刀片增加了切割面积，对于其中粒径较大的颗粒还需要进行二次筛分和切粒，影响整个垃圾衍生燃料成品的制成效率，并会极大地增加操作的成本。

技术实现思路

[0005]针对以上情况，为克服上述现有技术中的切刀总成和造粒机切割得到的部分燃料颗粒粒径较大，影响燃烧的充分性，需要进行二次筛分和切粒，影响燃料制成效率，并增加操作成本的问题，本技术的目的是提供一种对破碎后的厨余垃圾固体支撑的燃料进行造粒时，使所得到的颗粒粒径符合燃烧标准的燃料粒径，进而无需进行二次筛分和切粒，使得燃料制成效率显著提高，并降低操作成本，同时能够确保后续燃烧充分性的燃料制作装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术的技术解决方案是：
[0007]用于厨余垃圾渣料制作燃料的装置，它包括箱体、驱动电机、传动系统和燃料压制系统，箱体上开设有进渣口和出渣口，驱动电机设于箱体外，传动系统和燃料压制系统均设于箱体中，传动系统由驱动电机驱动，燃料压制系统由传动系统传动，燃料压制系统包括网孔板和压渣机构，压渣机构由传动系统传动，并被设于网孔板的上方，在传动系统的传动
下，压渣机构保持转动以及同步的上下移动。
[0008]作为优选的是，压渣机构包括工作头，工作头由传动系统驱动转动和上下移动，工作头具有多个向其侧方向延伸的支撑臂，各支撑臂间保持间隔。
[0009]作为优选的是，工作头和支撑臂中开设有相连通的内部空间，传动系统包括辅助传动轴、辅助齿轮和传动套管，传动套管外形成有第一外齿牙，辅助传动轴设于支撑臂的内部空间中，辅助传动轴的一端穿过支撑臂与一压轮连接，另一端则穿入至工作头的内部空间中与辅助齿轮连接，各辅助齿轮同时与第一外齿牙啮合，工作头设于传动套管上。
[0010]作为优选的是，传动系统还包括丝杆，传动套管套装于丝杆上并与其螺纹连接。
[0011]作为优选的是，传动系统还包括主齿轮、主传动轴和联轴器，主齿轮设于丝杆的光轴段上，主传动轴的外壁上形成有第二外齿牙，第二外齿牙与主齿轮啮合，主传动轴通过联轴器与驱动电机的输出轴连接。
[0012]作为优选的是，驱动电机为减速电机。
[0013]作为优选的是，压轮的外壁上开设有多道间隔设置的压槽。
[0014]作为优选的是，箱体中铺设有与出渣口相对的落料板，落料板穿过出渣口向外延伸，且落料板相对水平面保持倾斜。
[0015]作为优选的是，落料板位于出渣口的外的部分的两侧设有挡板。
[0016]作为优选的是，箱体的底部设有多个万向轮。
[0017]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0018]本技术喷雾杯能够通过连接带同杯体或基体部外壁间构成的环形通腔，以挂置的方式进行携带或存放，同时，还可直接悬挂于背包的背带上，当连接带直接贴附于杯体或基体部的外壁上时，则可通过连接带将自其中通过的背带部分压紧于杯体外壁上，实现更为稳定的悬挂，由于喷雾杯直接悬挂于背包外部的背带上，因而在需要饮用时和饮用结束后，无需反复的放下、背起背包，亦无法频繁的滑动拉链将其拉开和封闭，可通过手部直接抓取到杯体，进而极大地便利了使用者出行时的饮用和携带，同时，通过上述连接带上的外定位孔和锁扣扣合固定的结构，能够轻松省力的将本技术的喷雾杯悬挂至背包上，进而使得该悬挂结构具有极高的便捷性。
附图说明
[0019]图1是本技术装置的整体结构示意图；
[0020]图2是本技术图1的A部放大结构示意图；
[0021]图3是本技术装置另一视角的整体结构示意图；
[0022]图4是本技术图2的B部放大结构示意图；
[0023]图5是本技术传动机构和工作头的结构示意图；
[0024]图6是本技术图6的C部放大结构示意图；
[0025]图7是本技术图6的D部放大结构示意图。
[0026]如图所示：
[0027]1、箱体；101、进渣口；102、出渣口；2、驱动电机；3、网孔板；301、网孔；4、工作头；401、支撑臂；5、辅助传动轴；6、辅助齿轮；7、传动套管；701、第一外齿牙；8、压轮；801、压槽；9、丝杆；10、主齿轮；11、主传动轴；1101、第二外齿牙；12、联轴器； 13、落料板；14、挡板；15、
401的数量并无特别的限制，其数量可根据实际需求任意配置，本技术中，支撑臂401 的数量配置有四个，各支撑臂401间保持间隔，使得燃料能够进入相邻支撑臂401之间的位置，支撑臂401在工作头4的转动下同步转动，对厨余垃圾制成的燃料固体进行打击，使粒径较大的颗粒分解，受到打击后的燃料颗粒与箱体1内壁碰撞再次分解为粒径更小的颗粒。
[0032]如图5和图6所示，工作头4和支撑臂401中均开设有内部空间，且工作头4和支撑臂 401中的内部空间相互连通，支撑臂401的内部空间还与外部空间连通，传动系统包括辅助传动轴5、辅助齿轮6和传动套管7，传动套管7外形成有第一外齿牙701，辅助传动轴5设于支撑臂401的内部空间中，该辅助传动轴5的一端穿过支撑臂401与一压轮8连接，另一端则穿入至工作头4的内部空间中与辅助齿轮6连接，各辅助齿轮6同时与传动套管7的第一外齿牙701啮合，当传动套管7转动时，与其第一外齿牙701啮合的各辅助齿轮6同步转动，并带动对应的辅助传动轴5转动，再由辅助传动轴5带动所对应的压轮8转动，工作头 4设于传动套管7上，在传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于厨余垃圾渣料制作燃料的装置，其特征在于，它包括箱体(1)、驱动电机(2)、传动系统和燃料压制系统，所述箱体(1)上开设有进渣口(101)和出渣口(102)，所述驱动电机(2)设于箱体(1)外，所述传动系统和燃料压制系统均设于箱体(1)中，所述传动系统由驱动电机(2)驱动，所述燃料压制系统由传动系统传动，所述燃料压制系统包括网孔板(3)和压渣机构，所述压渣机构由传动系统传动，并被设于网孔板(3)的上方，在传动系统的传动下，所述压渣机构保持转动以及同步的上下移动。2.根据权利要求1所述的用于厨余垃圾渣料制作燃料的装置，其特征在于，所述压渣机构包括工作头(4)，所述工作头(4)由传动系统驱动转动和上下移动，所述工作头(4)具有多个向其侧方向延伸的支撑臂(401)，各所述支撑臂(401)间保持间隔。3.根据权利要求2所述的用于厨余垃圾渣料制作燃料的装置，其特征在于，所述工作头(4)和支撑臂(401)中开设有相连通的内部空间，所述传动系统包括辅助传动轴(5)、辅助齿轮(6)和传动套管(7)，所述传动套管(7)外形成有第一外齿牙(701)，所述辅助传动轴(5)设于支撑臂(401)的内部空间中，所述辅助传动轴(5)的一端穿过支撑臂(401)与一压轮(8)连接，另一端则穿入至工作头(4)的内部空间中与所述辅助齿轮(6)连接，各所述辅助齿轮(6)同时与所述第一外齿牙(701)啮合，所述工作头(4)设于传动套管(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林斌，潘文涛，
申请(专利权)人：浙江正浩智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：