有机废液制备固体燃料的方法技术

本申请公开了一种有机废液制备固体燃料的方法，所述有机废液制备固体燃料的方法包括：向有机废液中加入废弃金属醇盐，搅拌至形成溶胶状混合物；向所述溶胶状混合物中加入废弃有机酸，搅拌至形成凝胶状混合物；将所述凝胶状混合物放入模具中，成型后得到固体燃料。本申请解决了技术问题，以废物作为原料，利用废物之间的反应将有机废液研制成固体燃料，实现了废物的综合利用，同时大大降低了有机废液的处理成本，具有显著的环境效益和经济效益。具有显著的环境效益和经济效益。

【技术实现步骤摘要】
有机废液制备固体燃料的方法


[0001]本申请涉及废液处理
，尤其涉及一种有机废液制备固体燃料的 方法。

技术介绍

[0002]有机溶剂在工业生产中应用十分普遍，在塑料、染料、橡胶、油漆、香 料、印刷、油墨、电影胶片、医药、纺织、机械、选矿等各个领域均有应用， 绝大部分废弃的有机溶剂(以下简称有机废液)本身具有易燃易爆、易挥发、 易流动扩散、毒害等危险特性，有机废液种类和成分复杂多样，处置过程安 全风险大，因此，降低有机废液的流动性，通过废物间的反应将有机废液研 制成固体燃料有着重要的研究意义。

技术实现思路

[0003]本申请的主要目的在于提供一种有机废液制备固体燃料的方法，旨在解 决有机废液种类和成分复杂多样，处置过程安全风险大的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本申请提供一种有机废液制备固体燃料的方法，所述 有机废液制备固体燃料的方法包括以下步骤：
[0005]向有机废液中加入废弃金属醇盐，搅拌至形成溶胶状混合物；
[0006]向所述溶胶状混合物中加入废弃有机酸，搅拌至形成凝胶状混合物；
[0007]将所述凝胶状混合物放入模具中，成型后得到固体燃料。
[0008]优选地，所述废弃金属醇盐的添加量为所述有机废液质量的5％
‑
15％。
[0009]优选地，所述废弃有机酸的添加量为所述有机废液质量的5％
‑
15％。
[0010]优选地，所述废弃金属醇盐包括废弃甲醇钠和/或废弃乙醇钠。
[0011]优选地，所述有机废液包括醇类、酯类、醛类、酮类、醚类、芳香烃类 和/或脂肪烃类。
[0012]优选地，所述搅拌至形成溶胶状混合物的搅拌时间为5
‑
10min。
[0013]优选地，所述搅拌至形成凝胶状混合物的搅拌时间为15
‑
25min。
[0014]优选地，所述废弃有机酸包括废弃水杨酸。
[0015]优选地，所述模具的规格为300*300*300
‑
500*500*500mm。
[0016]本专利技术的有益效果在于：
[0017](1)常温常压条件，操作简单，运行安全稳定。
[0018](2)实现废物综合利用，经济效益显著。
[0019](3)实用性强，应用广泛。
具体实施方式
[0020]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所 描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本 专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得 的所有其他实施例，都属于本专利技术
保护的范围。
[0021]另外，本专利技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以 本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无 法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范 围之内。
[0022]溶胶
‑
凝胶技术就是用含高化学活性组分的化合物作前驱体，在液相下将 这些原料均匀混合，并进行水解、缩合化学反应，在溶液中形成稳定的透明 溶胶体系，溶胶经陈化胶粒间缓慢聚合，形成三维网络结构的凝胶，凝胶网 络间充满了失去流动性的溶剂，形成凝胶，本专利技术利用溶胶
‑
凝胶技术的基本 原理制备多组分均匀的凝胶，将金属醇盐溶于有机溶剂中，形成均匀的溶液， 然后加入螯合剂
‑
有机酸与金属醇盐反应形成螯合物，降低反应活性，控制金 属醇盐水解及缩聚程度，再经过溶胶
‑
凝胶过程形成络合物凝胶，将络合物凝 胶加入到模具中，最终达到将有机废液制备成固体燃料的目的。
[0023]本申请提供一种有机废液制备固体燃料的方法，所述有机废液制备固体 燃料的方法包括以下步骤：
[0024]步骤S1，向有机废液中加入废弃金属醇盐，搅拌至形成溶胶状混合物；
[0025]具体地，称取一定质量的有机废液，向有机废液中加入废弃金属醇盐， 搅拌使金属醇盐充分混合溶解于所述有机废液，在有机废液中形成稳定的溶 胶体系，得到溶胶状混合物，其中，所述有机废液为废弃的有机溶剂，包括 醇类、酯类、醛类、酮类、醚类、芳香烃类和/或脂肪烃类等一种或多种的混 合物，所述废弃金属醇盐包括废弃甲醇镁、废弃乙醇铝、废弃甲醇钠和/或废 弃乙醇钠等一种或多种的混合物，优选地，所述废弃金属醇盐包括废弃甲醇 钠和/或废弃乙醇钠，所述废弃金属醇盐的添加量能够使所述混合物形成溶胶 状混合物及后续能够形成凝胶状混合物即可，容易理解的是，由于废弃金属 醇盐的有效成分含量以及凝胶能力的不同，可以进行添加量的调整，优选地， 所述废弃金属醇盐的添加量为所述有机废液质量的5％
‑
15％，优选地，所述搅 拌至形成溶胶状混合物的搅拌时间为5
‑
10min。
[0026]步骤S2，向所述溶胶状混合物中加入废弃有机酸，搅拌至形成凝胶状混 合物；
[0027]具体地，向所述溶胶状混合物中加入废弃有机酸，搅拌至所述废弃有机 酸与所述溶胶混合物混合均匀，有机酸与金属醇盐反应形成螯合物，降低反 应活性，控制金属醇盐水解及缩聚程度，再经过溶胶
‑
凝胶过程形成络合物凝 胶，得到凝胶状混合物，其中，所述废弃有机酸包括废弃硬脂酸、废弃苯甲 酸、废弃氨基磺酸和/或废弃水杨酸等一种或多种的混合物，优选地，所述废 弃有机酸包括废弃水杨酸，所述废弃有机酸的添加量能够使所述混合物形成 凝胶状混合物即可，容易理解的是，由于废弃有机酸的有效成分含量以及凝 胶能力的不同，可以进行添加量的调整，优选地，可以一边搅拌一边分次加 入废弃有机酸，当形成凝胶状混合物时，停止添加废弃有机酸，搅拌至形成 凝胶状混合物，优选地，所述废弃有机酸的添加量为所述有机废液质量的 5％
‑
15％，优选地，所述搅拌至形成凝胶状混合物的搅拌时间为15
‑
25min。
[0028]步骤S3，将所述凝胶状混合物放入模具中，成型后得到固体燃料。
[0029]优选地，所述模具的规格为300*300*300
‑
500*500*500mm。
[0030]在本实施例中，利用溶胶
‑
凝胶技术原理，采用有机废液与其他废物反应 的方式，将闪点低、挥发性强、流动性强的有机废液预处理成凝胶状混合物， 将所述凝胶状混合物
加入模具后制成固体燃料，最终实现有机废液的综合利 用，同时大大降低了有机废液的处理成本，具有显著的环境效益和经济效益。
[0031]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本专利技术 的具体实施方式做详细的说明。
[0032]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本发 明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以 在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机废液制备固体燃料的方法，其特征在于，所述有机废液制备固体燃料的方法包括以下步骤：向有机废液中加入废弃金属醇盐，搅拌至形成溶胶状混合物；向所述溶胶状混合物中加入废弃有机酸，搅拌至形成凝胶状混合物；将所述凝胶状混合物放入模具中，成型后得到固体燃料。2.如权利要求1所述有机废液制备固体燃料的方法，其特征在于，所述废弃金属醇盐的添加量为所述有机废液质量的5％
‑
15％。3.如权利要求1所述有机废液制备固体燃料的方法，其特征在于，所述废弃有机酸的添加量为所述有机废液质量的5％
‑
15％。4.如权利要求1所述有机废液制备固体燃料的方法，其特征在于，所述废弃金属醇盐包括废弃甲醇钠和/或废弃乙醇钠。5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗朝东，钟琦，尹砾珩，字银翠，任雪娇，
申请(专利权)人：云南大地丰源环保有限公司，
类型：发明
国别省市：