一种采用钨酸钠溶液直接生产氧化钨粉的方法技术

一种采用钨酸钠溶液直接生产氧化钨粉的方法，以钨矿湿法冶金分离出的钨酸钠溶液为原料，将钨酸钠溶液搅拌下加入沉钨试剂，生成钨酸钙沉淀，洗涤脱杂；配制溶钨试剂，将钨酸钙加入溶钨试剂中，搅拌溶解，沉淀脱除杂质，得到钨溶液，将钨溶液，加入沉钙剂，搅拌静置沉钙，调整溶液pH为5～8，过滤脱钙；脱钙后的滤液转移至水热釜进行水热反应，得到氧化钨浆料；将氧化钨浆料进行过滤洗涤干燥，制备得到氧化钨；氧化钨经氢气还原，制备得到氧化钨粉。本发明专利技术利用钨化合物形态转变后的溶解特性，实现钨与杂质的分离。该方法不用氨水，不需离子吸附或萃取脱杂装置，工艺简单流程短，废水产生少，环境污染小，操作安全可控。操作安全可控。

【技术实现步骤摘要】
一种采用钨酸钠溶液直接生产氧化钨粉的方法


[0001]本专利技术涉及氧化钨制备
，具体是采用钨酸钠溶液直接制备氧化钨粉的方法。

技术介绍

[0002]钨是稀有高熔点金属，有“烈火金刚”的美称，以其高熔点、高比重、高硬度的特点，广泛应用于机械加工、冶金、采矿行业、电子电讯、建筑工业、兵器工业、航天航空等领域。
[0003]金属钨一般采用仲钨酸铵(APT)煅烧制备氧化钨，氧化钨氢还原获得钨粉，钨粉再采用粉末冶金加工成钨及碳化钨钨板、条、丝、球等产品。为了获得一定纯度的金属钨产品，应首先保证氧化钨/APT的纯度。此外，氧化钨的粒度、粒度组成和晶形晶貌对钨粉的粒度及其粒度组成有影响，所以对氧化钨的粒度等物理指标也有要求。
[0004]分解钨矿物原料所得的粗钨酸钠溶液或粗钨酸都含有某些杂质，必须经过净化。由净化粗钨酸钠溶液和粗钨酸可生产出钨的纯化合物仲钨酸铵(APT)。这种纯钨化合物是目前工业上生产钨粉最常用的原料。目前工业上采用的生产方法为钨湿法冶炼工艺，分为酸法工艺和碱法工艺，酸法工艺是将钨矿进行酸浸产出粗钨酸经氨溶净化脱杂，结晶产出仲钨酸铵(APT)；碱法工艺是将钨矿进行碱浸，生成粗钨酸钠溶液，以粗钨酸钠为原料，逐级脱杂，具体脱杂方法有经典沉淀净化法(人造白钨法)、溶剂萃取法和离子交换法。
[0005]人造白钨法其化学反应式如下：
[0006]Na2WO4+2CaCl2→
CaWO4↓
+NaCl
[0007]CaWO4+2HCl
→
H2WO4↓
+CaCl2[0008]H2WO4+NH4.OH
→
(NH4)2WO4↓
[0009]溶剂萃取法采用有机萃取剂，对钨进行萃取脱杂，反萃获得纯钨酸钠溶液，其化学反应式如下：
[0010]Na2WO4+NH4.OH
→
(NH4)2WO
↓
[0011]离子交换法采用阴离子树脂，对钨进行选择吸附，吸附饱和后采用氯化铵或氨水解析附，获得纯钨酸铵溶液，净化除钼后浓缩结晶获得钨酸铵产品。其化学反应式如下：
[0012]Na2WO4+NH4.OH
→
(NH4)2WO
↓
[0013]以钨酸铵为原料，经过煅烧，制备出氧化钨产品，再经还原产出钨粉。
[0014](NH4)2WO
→
WO3+NH3↑
[0015][0016]湿法冶炼工艺存在生产流程长、产生的废水量大，不仅对环境造成污染，而且且对设备要求较高。

技术实现思路

[0017]本专利技术的目的在于解决现有技术的问题，提供一种工艺简单、对环境污染小、对设备要求不高、且制备得到的氧化钨纯度高的采用钨酸钠直接制备氧化钨粉的方法。
[0018]本专利技术采取的技术方案如下：
[0019]一种采用钨酸钠溶液直接生产氧化钨粉的方法，方法步骤如下：
[0020](1)以钨矿湿法冶金分离出的钨酸钠溶液为原料；
[0021](2)将钨酸钠溶液搅拌下按比例加入沉钨试剂，生成钨酸钙沉淀，洗涤脱杂；
[0022](3)配制溶钨试剂，控制溶钨试剂温度＜45℃；
[0023](4)将经洗涤脱杂的钨酸钙加入到溶钨试剂中，搅拌溶解，沉淀脱除杂质，得到钨溶液，控制溶液温度＜45℃；
[0024](5)经过滤脱杂的钨溶液，加入沉钙剂，搅拌静置沉钙，调整溶液pH为5～8，过滤脱钙；
[0025](6)将脱钙后的滤液转移至水热釜进行水热反应，得到氧化钨浆料；
[0026](7)将浆料进行过滤洗涤干燥，制备得到氧化钨；
[0027](8)将氧化钨经氢气还原，制备得到氧化钨粉。
[0028]本专利技术步骤(2)所述沉钨试剂为可溶性钙盐。所述可溶性钙盐中的一种或几种。
[0029]本专利技术步骤(3)所述溶钨试剂为有机酸铵盐，溶钨试剂与钨的摩尔比为1.2～1.5:1。所述有机酸铵盐为甲酸铵、乙酸铵、丙酸铵、酒石酸铵中的一种或几种。
[0030]本专利技术步骤(5)所述沉钙剂为能与钙生成沉淀的铵盐，铵盐与钙的摩尔比为1.1～1.2:1。所述铵盐为碳酸氢铵、草酸铵、硫酸铵、磷酸铵中的一种或几种。
[0031]本专利技术步骤(6)所述水热反应的反应温度为105℃～145℃，反应时间1～5h。
[0032]本专利技术利用钨化合物形态转变后的溶解特性，实现钨与杂质的分离。该方法不用氨水，不需离子吸附或萃取脱杂装置，工艺简单流程短，生产设备简单，生产成本低，废水产生少，环境污染小，操作安全可控。
[0033]本专利技术方法制备得到的氧化钨纯度高，在保证纯度的前提下，通过水热反应工艺控制，可调控氧化钨粒径、粒度分布及形貌，可为市场提供个性化的钨粉原料。
具体实施方式
[0034]下面结合实施例进一步阐述本专利技术的内容。
[0035]实施例1
[0036]采用钨酸钠溶液直接生产氧化钨粉的方法，步骤如下：
[0037](1)将钨矿碱浸分离产出的钨酸钠溶液经脱杂达到饱和；
[0038](2)取饱和钨酸钠溶液1L，搅拌状态加入乙酸钙500g，搅拌30min，生成钨酸钙沉淀；将钨酸钙洗涤，去除Na、K、Ca、Mg等可溶杂质；
[0039](3)在1L纯水中加入乙酸铵750g搅拌溶解，控制温度＜45℃，配制得到溶钨试剂；
[0040](4)搅拌下将洗涤后的钨酸钙加入溶钨试剂中，持续搅拌1h，至钨酸钙溶解，过滤不溶的杂质，得到钨溶液；
[0041](5)向钨溶液中加入草酸铵250g沉钙，调整溶液pH值为5，过滤去除沉淀，脱钙；
[0042](6)将过滤后的滤液转入水热釜加热，水热温度120℃，水热时间2h，得到氧化钨浆料；
[0043](7)将浆料进行过滤洗涤干燥，得到纯度≥99.5％的黄色氧化钨525g；
[0044](8)将氧化钨经氢气还原，制备得到氧化钨粉。
[0045]实施例2
[0046]采用钨酸钠溶液直接生产氧化钨粉的方法，步骤如下：
[0047](1)将钨矿碱浸分离产出的钨酸钠溶液经脱杂达到饱和；
[0048](2)将饱和钨酸钠溶液100L，搅拌状态加入氯化钙50kg，搅拌1h，生成钨酸钙沉淀。反应式如下：
[0049]Na2WO4+2CaCl2→
CaWO4↓
[0050]将钨酸钙洗涤，去除Na、K、Ca、Mg等可溶杂质；
[0051](3)配制溶钨试剂：100L纯水，加入甲酸铵70kg搅拌溶解，控制温度＜45℃；
[0052](4)搅拌下将洗涤后的钨酸钙加入溶钨试剂中溶解，持续搅拌1h，过滤去除不溶杂质，得到钨溶液。反应式如下：
[0053]CaWO4+2H
+
→
WO
42
‑
+Ca
2+
[0054](5)向钨溶液中加入碳酸氢铵20kg沉钙，调整溶液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用钨酸钠溶液直接生产氧化钨粉的方法，其特征在于，方法步骤如下：(1)以钨矿湿法冶金分离出的钨酸钠溶液为原料；(2)将钨酸钠溶液搅拌下按比例加入沉钨试剂，生成钨酸钙沉淀，洗涤脱杂；(3)配制溶钨试剂，控制溶钨试剂温度＜45℃；(4)将经洗涤脱杂的钨酸钙加入到溶钨试剂中，搅拌溶解，沉淀脱除杂质，得到钨溶液，控制溶液温度＜45℃；(5)经过滤脱杂的钨溶液，加入沉钙剂，搅拌静置沉钙，调整溶液pH为5～8，过滤脱钙；(6)将脱钙后的滤液转移至水热釜进行水热反应，得到氧化钨浆料；(7)将浆料进行过滤洗涤干燥，制备得到氧化钨；(8)将氧化钨经氢气还原，制备得到氧化钨粉。2.根据权利要求1所述的一种采用钨酸钠溶液直接生产氧化钨粉的方法，其特征在于，步骤(2)所述沉钨试剂为可溶性钙盐。3.根据权利要求2所述的一种采用钨酸钠溶液直接生产氧化钨粉的方法，其特征在于，所述可溶性钙盐为氯化...

【专利技术属性】
技术研发人员：普友福，符泽卫，鲍瑞，覃德清，易健宏，李俊，马殿普，张双银，刘嘉宸，
申请(专利权)人：云南锡业集团控股有限责任公司研发中心，
类型：发明
国别省市：