一种高抗硫采气井口制造技术

本实用新型专利技术涉及采气井口技术领域，尤其涉及一种高抗硫采气井口，解决了现有技术中采气井口在长时间的使用下，非常容易出现硫腐蚀的问题，通常会采取抗硫水泥来堆砌井口，但这无疑增加了井口的建筑成本，且在井口维护保养情况下，需要人员重新对保养处添加抗硫水泥，费时费力的问题。一种高抗硫采气井口，包括井口，井口的上表面可拆卸连接有外圈，且井口的内腔设置有环形管，并且环形管的顶部四个拐角处均设置有气缸，气缸安装于外圈的底部。本实用新型专利技术通过结构上的设计，方便人员在井口壁内上添加抗硫涂层，保护了井口内壁不受硫酸的腐蚀影响，且方便人员维护井口，减少了装置对空间的占用，便于人员使用。便于人员使用。便于人员使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高抗硫采气井口


[0001]本技术涉及采气井口
，尤其涉及一种高抗硫采气井口。

技术介绍

[0002]采气井是气田上最基本的井别。根据用途可将采气井分为直井、水平井及分支井等，气井是根据气田开发方案(包括利用探井、评价井)或调整方案设计，通过钻井用来开采天然气的生产井。是气藏开发的基本单元，通过它把地下天然气资源采到地面，成为产品，进而向商品和效益转化。
[0003]但是，采气井口在长时间的使用下，非常容易出现硫腐蚀的问题，通常会采取抗硫水泥来堆砌井口，但这无疑增加了井口的建筑成本，且在井口维护保养情况下，需要人员重新对保养处添加抗硫水泥，费时费力，因此需要一种高抗硫采气井口。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种高抗硫采气井口，解决了现有技术中采气井口在长时间的使用下，非常容易出现硫腐蚀的问题，通常会采取抗硫水泥来堆砌井口，但这无疑增加了井口的建筑成本，且在井口维护保养情况下，需要人员重新对保养处添加抗硫水泥，费时费力的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高抗硫采气井口，包括井口，所述井口的上表面可拆卸连接有外圈，且井口的内腔设置有环形管，并且环形管的顶部四个拐角处均设置有气缸，所述气缸安装于外圈的底部，且气缸的输出端与环形管的顶部固定连接，所述井口的内腔中心位置处安装有采气机构，所述环形管的顶部与外圈的底部之间通过折叠软管连通，所述环形管的底部固定连接有若干个喷涂部，所述喷涂部包含有传输管，所述传输管的底部与环形管的底部固定连接，且传输管远离环形管的一端固定连接有喷头。
[0007]优选地，所述传输管的外圈套接有固定块，且固定块的一侧固定连接有毛刷板。
[0008]优选地，所述毛刷板的一侧与相邻的井口内侧贴合。
[0009]优选地，所述环形管、传输管和喷头之间相互连通。
[0010]优选地，所述外圈的外表壁均固定连接有与井口外圈相适配的挂钩。
[0011]优选地，若干个所述传输管均呈圆周阵列分布于环形管的底部，且相邻的两个传输管之间间距相同。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]在人员维护时，人员向外圈内腔添加抗硫添加剂，通过折叠软管传输至环形管内腔，再通过传输管传输至喷头，由喷头向着井口内壁喷出，通过气缸带动环形管向下位移，使得毛刷板将井口内壁的抗硫添加剂涂抹均匀，通过结构上的设计，方便人员在井口壁内上添加抗硫涂层，保护了井口内壁不受硫酸的腐蚀影响，且方便人员维护井口，减少了装置对空间的占用，便于人员使用。
[0014]本技术还具备以下有益效果：
[0015]通过固定块的设置，保证了毛刷板的平衡，通过毛刷板的设置，配合喷头将喷出的抗硫添加剂涂抹均匀，通过环形管的设置，储存了抗硫添加剂，为喷头提供了喷洒的资源，保证了喷头喷洒的稳定，通过外圈的设置，方便人员使用挂钩对外圈进行固定，通过传输管的设置，保证了喷头平衡，又为喷头提供了传输服务。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术井口剖面图；
[0019]图3为本技术喷涂部内部结构示意图。
[0020]图中：1、井口；2、外圈；3、采气机构；4、挂钩；5、环形管；6、气缸；7、折叠软管；8、喷涂部；801、喷头；802、传输管；803、固定块；804、毛刷板。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照图1
‑
3，一种高抗硫采气井口，包括井口1，井口1的上表面可拆卸连接有外圈2，且井口1的内腔设置有环形管5，并且环形管5的顶部四个拐角处均设置有气缸6，气缸6安装于外圈2的底部，且气缸6的输出端与环形管5的顶部固定连接，井口1的内腔中心位置处安装有采气机构3，环形管5的顶部与外圈2的底部之间通过折叠软管7连通，环形管5的底部固定连接有若干个喷涂部8，喷涂部8包含有传输管802，传输管802的底部与环形管5的底部固定连接，且传输管802远离环形管5的一端固定连接有喷头801，具体的，在人员维护时，通过挂钩4将外圈2固定在井口1外壁上，通过向外圈2内腔添加抗硫添加剂，通过折叠软管7传输至环形管5内腔，再通过传输管802传输至喷头801，由喷头801向着井口1内壁喷出，通过气缸6带动环形管5向下位移，使得毛刷板804将井口1内壁的抗硫添加剂涂抹均匀，通过结构上的设计，方便人员在井口1壁内上添加抗硫涂层，保护了井口1内壁不受硫酸的腐蚀影响，且方便人员维护井口1，减少了装置对空间的占用，便于人员使用。
[0023]本方案具备以下工作过程：
[0024]在人员维护时，通过挂钩4将外圈2固定在井口1外壁上，通过向外圈2内腔添加抗硫添加剂，通过折叠软管7传输至环形管5内腔，再通过传输管802传输至喷头801，由喷头801向着井口1内壁喷出，通过气缸6带动环形管5向下位移，使得毛刷板804将井口1内壁的抗硫添加剂涂抹均匀。
[0025]根据上述工作过程可知：
[0026]通过结构上的设计，方便人员在井口1壁内上添加抗硫涂层，保护了井口1内壁不
受硫酸的腐蚀影响，且方便人员维护井口1，减少了装置对空间的占用，便于人员使用。
[0027]进一步地，传输管802的外圈2套接有固定块803，且固定块803的一侧固定连接有毛刷板804，具体的，通过固定块803的设置，保证了毛刷板804的平衡。
[0028]进一步地，毛刷板804的一侧与相邻的井口1内侧贴合，具体的，通过毛刷板804的设置，配合喷头801将喷出的抗硫添加剂涂抹均匀。
[0029]进一步地，环形管5、传输管802和喷头801之间相互连通，具体的，通过环形管5的设置，储存了抗硫添加剂，为喷头801提供了喷洒的资源，保证了喷头801喷洒的稳定。
[0030]进一步地，外圈2的外表壁均固定连接有与井口1外圈2相适配的挂钩4，具体的，通过外圈2的设置，方便人员使用挂钩4对外圈2进行固定。
[0031]进一步地，若干个传输管802均呈圆周阵列分布于环形管5的底部，且相邻的两个传输管802之间间距相同，具体的，通过传输管802的设置，保证了喷头801平衡，又为喷头801提供了传输服务。
[0032]综上所述：在人员维护时，通过挂钩4将外圈2固定在井口1外壁上，通过向外圈2内腔添加抗硫添加剂，通过折叠软管7传输至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高抗硫采气井口，包括井口(1)，其特征在于，所述井口(1)的上表面可拆卸连接有外圈(2)，且井口(1)的内腔设置有环形管(5)，并且环形管(5)的顶部四个拐角处均设置有气缸(6)，所述气缸(6)安装于外圈(2)的底部，且气缸(6)的输出端与环形管(5)的顶部固定连接，所述井口(1)的内腔中心位置处安装有采气机构(3)，所述环形管(5)的顶部与外圈(2)的底部之间通过折叠软管(7)连通，所述环形管(5)的底部固定连接有若干个喷涂部(8)，所述喷涂部(8)包含有传输管(802)，所述传输管(802)的底部与环形管(5)的底部固定连接，且传输管(802)远离环形管(5)的一端固定连接有喷头(801)。2.根据权利要求1所述的一种高抗硫采气井口，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜玉虎，钱金成，任伟诗，杨勉，崔银平，吴磊，
申请(专利权)人：江苏宏泰石化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：