一种油井用助剂投加装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种油井用助剂投加装置，包括主管道和投加装置，所述主管道的外侧设置有投加装置，所述投加装置的外侧设置有连接装置；所述投加装置包括药剂投加单元、所述连接装置的右侧设置有防爆离心泵单元，所述防爆离心泵单元的右侧设置有盛液单元，所述盛液单元的左侧设置有防爆柴油发电机单元；所述药剂投加单元包括锥形储料仓，所述锥形储料仓的左侧固定连接有挡板开关，所述锥形储料仓的内侧固定连接有带孔平板；所述防爆柴油发电机单元包括固定框架。该油井用助剂投加装置，不仅可以分别加入液体助剂和固体助剂，还可以实现同时一次加入固体助剂和液体助剂，可以大大的提高工作效率，减少人员使用成本。减少人员使用成本。减少人员使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种油井用助剂投加装置


[0001]本技术涉及油井内管道防护
，具体为一种油井用助剂投加装置。

技术介绍

[0002]我国陆上油田多数已进入中晚期的开发，产出液中水含量相当高，这些产出水由于地质的原因，溶解了不同程度的CO2、H2S、O2、细菌以及溶解盐等对金属有腐蚀作用的物质，对相关的设备和管道产生严重的腐蚀。
[0003]长期长途运输液体助剂会导致运输管线的腐烂穿孔、药剂投加计量不准，如果管线保温做的不太合适，管线可能会出现内部结冰，这样就会停止注液，导致油井中管件的腐蚀。
[0004]由于液体助剂在使用中存在许多不足之处，所以近年来有人提出以固体助剂代替传统的液体助剂，但是固体助剂在投加中也存在许多困难，比如不慎将大颗粒的固体助剂投入到井中，大颗粒的固体助剂会存在与油套环空中难于下沉，一方面体现不了药剂的效果对井底产生腐蚀，一方面堵塞油套环空导致其他加入的固体药剂很难到达井底，同样也减缓采油管件的使用寿命。
[0005]现有的助剂投加装置只能单一的注入液体助剂，不能注入固体助剂，长期使用液体助剂会导致运输管线的腐烂穿孔，导致药剂投加计量不准，并且温度过低时液体助剂会导致管路结冰，药剂难以持续加入，造成管件被严重腐蚀。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种油井用助剂投加装置，具备可以投加固定助剂和液体助剂的优点，解决了现有的助剂投加装置只能单一的注入液体助剂，不能注入固体助剂，长期使用液体助剂会导致运输管线的腐烂穿孔，导致药剂投加计量不准的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油井用助剂投加装置，包括主管道和投加装置，所述主管道的外侧设置有投加装置，所述投加装置的外侧设置有连接装置；
[0008]所述投加装置包括药剂投加单元、所述连接装置的右侧设置有防爆离心泵单元，所述防爆离心泵单元的右侧设置有盛液单元，所述盛液单元的左侧设置有防爆柴油发电机单元；
[0009]所述药剂投加单元包括锥形储料仓，所述锥形储料仓的左侧固定连接有挡板开关，所述锥形储料仓的内侧固定连接有带孔平板；
[0010]所述防爆柴油发电机单元包括固定框架，所述固定框架的内顶壁固定连接有防爆柴油发电机，所述固定框架的左侧固定连接有防爆插线板；
[0011]所述盛液单元包括盛液罐，所述盛液罐的右侧固定连接有玻璃液位计，所述盛液罐的左侧固定连接有送液管，所述送液管的顶部固定连接有控制阀。
[0012]进一步，所述连接装置包括管道连接单元，所述管道连接单元的左侧固定连接有连接管，所述连接管的左侧固定连接有油井端连接单元。
[0013]进一步，所述管道连接单元包括第一快接接头，所述主管道的顶部固定连接有第二快接接头，所述主管道的右侧固定连接有第三快接接头，所述第一快接接头固定安装在主管道的左侧。
[0014]进一步，所述挡板开关由转动杆、转盘和圆盘等结构组成，圆盘活动连接有在锥形储料仓内侧的底部，所述圆盘的左侧固定连接有转动杆，转动杆的左端贯穿锥形储料仓并延伸至锥形储料仓的外侧与圆盘固定连接。
[0015]进一步，所述锥形储料仓固定安装在第二快接接头的顶部，所述防爆离心泵单元的左侧固定连接有第一连接管，第一连接管的左端与第三快接接头固定连接，所述防爆离心泵单元的右侧固定连接有第二连接管，第二连接管的右端固定连接有第四快接接头，且第四快接接头的右端与送液管固定连接。
[0016]进一步，所述盛液罐的顶部固定连接有加液管，且加液管的顶部活动连接有管盖，所述油井端连接单元包括油井端连接丝扣，所述连接管的底部固定连接有导淋阀。
[0017]进一步，所述防爆柴油发电机的输出端与防爆插线板的输入端电连接，所述防爆插线板的输出端与防爆离心泵单元的输入端电连接。
[0018]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0019]1、该油井用助剂投加装置，通过投加装置内部的药剂投加单元不仅可以分别加入液体助剂和固体助剂，还可以实现同时一次加入固体助剂和液体助剂，可以大大的提高工作效率，减少人员使用成本，同时通过锥形储料仓、挡板开关和带孔平板可以筛选合适粒径的颗粒，避免大颗粒进入造成井筒堵塞。
[0020]2、该油井用助剂投加装置，通过连接装置内部的管道连接单元、连接管和油井端连接单元方便对该装置进行拆装和移动，可以完全实现定时定点定量的加入液体助剂，通过防爆柴油发电机单元和防爆离心泵单元可以采取液相携带固相将固体助剂加入到井底去，不需提井就可以直接加入固体助剂，大大减少工作量与加药费用，同时对于液体助剂大大的缩短了其运输管线。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术结构中锥形储料仓正视剖视图。
[0023]图中：1主管道、200投加装置、201药剂投加单元、2011锥形储料仓、2012挡板开关、2013带孔平板、202防爆离心泵单元、203防爆柴油发电机单元、2031固定框架、2032防爆柴油发电机、2033防爆插线板、204盛液单元、2041盛液罐、2042玻璃液位计、2043送液管、2044控制阀、300连接装置、301管道连接单元、3011第一快接接头、3012第二快接接头、3013第三快接接头、302连接管、303油井端连接单元、3031油井端连接丝扣、3032导淋阀。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
2，本实施例中的一种油井用助剂投加装置，包括主管道1和投加装置200，主管道1的外侧固定安装有投加装置200，投加装置200的外侧固定安装有连接装置300，其中，投加装置200是用于对助剂进行投加的装置，不仅可以分别加入液体助剂和固体助剂，还可以实现同时一次加入固体助剂和液体助剂，可以大大的提高工作效率，减少人员使用成本，连接装置300是对投加装置200进行连接固定的装置，方便对该装置进行拆装和移动，可以完全实现定时定点定量的加入液体助剂。
[0026]本实施方案中的投加装置200是用于对助剂进行投加的装置。
[0027]如图1
‑
2所示，本实施方案中的投加装置200包括药剂投加单元201、连接装置300的右侧设置有防爆离心泵单元202，防爆离心泵单元202的右侧固定安装有盛液单元204，盛液单元204的左侧固定安装有防爆柴油发电机单元203；药剂投加单元201包括锥形储料仓2011，锥形储料仓2011的左侧固定连接有挡板开关2012，锥形储料仓2011的内侧固定连接有带孔平板2013；防爆柴油发电机单元203包括固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油井用助剂投加装置，其特征在于：包括主管道(1)和投加装置(200)，所述主管道(1)的外侧设置有投加装置(200)，所述投加装置(200)的外侧设置有连接装置(300)；所述投加装置(200)包括药剂投加单元(201)、所述连接装置(300)的右侧设置有防爆离心泵单元(202)，所述防爆离心泵单元(202)的右侧设置有盛液单元(204)，所述盛液单元(204)的左侧设置有防爆柴油发电机单元(203)；所述药剂投加单元(201)包括锥形储料仓(2011)，所述锥形储料仓(2011)的左侧固定连接有挡板开关(2012)，所述锥形储料仓(2011)的内侧固定连接有带孔平板(2013)；所述防爆柴油发电机单元(203)包括固定框架(2031)，所述固定框架(2031)的内顶壁固定连接有防爆柴油发电机(2032)，所述固定框架(2031)的左侧固定连接有防爆插线板(2033)；所述盛液单元(204)包括盛液罐(2041)，所述盛液罐(2041)的右侧固定连接有玻璃液位计(2042)，所述盛液罐(2041)的左侧固定连接有送液管(2043)，所述送液管(2043)的顶部固定连接有控制阀(2044)。2.根据权利要求1所述的一种油井用助剂投加装置，其特征在于：所述连接装置(300)包括管道连接单元(301)，所述管道连接单元(301)的左侧固定连接有连接管(302)，所述连接管(302)的左侧固定连接有油井端连接单元(303)。3.根据权利要求2所述的一种油井用助剂投加装置，其特征在于：所述管道连接单元(301)包括第一快接...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁浩，孙彦武，段向锋，李玉龙，
申请(专利权)人：陕西日新石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：