一种耐高压的波纹膨胀节制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐高压的波纹膨胀节，包括数量为两个的对接板，两个所述对接板之间设置有波纹膨胀节本体，两个所述对接板之间其位于波纹膨胀节本体的外侧设置有拉杆，所述拉杆的表面且位于两个所述对接板之间设置有拉力弹簧，所述波纹膨胀节本体包括外层波纹管，所述外层波纹管的内壁固定安装有中外波纹管，所述中外波纹管的内壁固定安装有中内波纹管，所述波纹管的内壁设置有内管，所述中外波纹管和中内波纹管之间设有强化组件。该耐高压的波纹膨胀节，通过在外层波纹管和内管之间加装了带有外径强化箍和内径强化箍的中外波纹管和中内波纹管，共同构成了强化中层管，整体提升了波纹膨胀节本体的抗压能力。了波纹膨胀节本体的抗压能力。了波纹膨胀节本体的抗压能力。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高压的波纹膨胀节


[0001]本技术涉及波纹膨胀节
，具体为一种耐高压的波纹膨胀节。

技术介绍

[0002]波纹膨胀节能够起到伸缩作用主要是靠波纹管来实现的，对波纹膨胀节的功能及强度设计主要是对波纹管的设计，对波纹管的不同设计及组合，可以使波纹管拉伸、压缩或弯曲，从而形成轴向、横向、角向三种基本形式的波纹膨胀节。
[0003]传统的波纹膨胀节在使用时，波纹膨胀节难以应对超高压，使得波纹膨胀节在使用时具有一定的限制，为此本申请提出了一种耐高压的波纹膨胀节。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐高压的波纹膨胀节，具备抗压能力强等优点，解决了波纹膨胀节难以应对超高压，使得波纹膨胀节在使用时具有一定的限制的问题。
[0005]为实现上述抗压能力强的目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高压的波纹膨胀节，包括数量为两个的对接板，两个所述对接板之间设置有波纹膨胀节本体，两个所述对接板之间其位于波纹膨胀节本体的外侧设置有拉杆，所述拉杆的表面且位于两个所述对接板之间设置有拉力弹簧，所述波纹膨胀节本体包括外层波纹管，所述外层波纹管的内壁固定安装有中外波纹管，所述中外波纹管的内壁固定安装有中内波纹管，所述波纹管的内壁设置有内管，所述中外波纹管和中内波纹管之间设有强化组件。
[0006]进一步，所述对接板为圆环板，对接板的外径大于外层波纹管的直径，对接板的内径与内管的内径相等。
[0007]进一步，两个所述对接板相背的一侧均匀固定安装有数量为6个的对接筒，对接筒内壁开设有螺纹孔。
[0008]进一步，所述拉杆的数量为6个，6个所述拉杆围绕着对接板的圆心均匀分布，拉杆的两端均固定安装有限位板。
[0009]进一步，所述拉力弹簧与拉杆滑动连接，拉力弹簧的两端分别与两个所述对接板固定连接。
[0010]进一步，所述强化组件包括固定安装在中外波纹管和中内波纹管之间的外径强化箍和内径强化箍，外径强化箍的直径大于内径强化箍。
[0011]进一步，所述外径强化箍和内径强化箍均为圆环形的钢筋圈，外径强化箍安置在在中外波纹管和中内波纹管之间的阳角处，内径强化箍安置在在中外波纹管和中内波纹管之间的阴角处。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种耐高压的波纹膨胀节，具备以下有益效果：
[0013]该耐高压的波纹膨胀节，通过在外层波纹管和内管之间加装了带有外径强化箍和
内径强化箍的中外波纹管和中内波纹管，共同构成了强化中层管，整体提升了波纹膨胀节本体的抗压能力，其中利用直径不同的外径强化箍和内径强化箍分别安置在阳角和阴角处，即使出现伸缩的情况，其波纹膨胀节本体的内径依旧被外径强化箍和内径强化箍限制，另外，在伸缩时，波纹膨胀节本体受到来自拉杆、限位板和拉力弹簧的拉力，使得波纹膨胀节本体能够在压力降低后，自动回复的能力更加持久，有效的提升了使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处放大示意图。
[0016]图中：1波纹膨胀节本体、11外层波纹管、12中外波纹管、13中内波纹管、14内管、15外径强化箍、16内径强化箍、2对接板、3对接筒、4拉杆、5限位板、6拉力弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
2，一种耐高压的波纹膨胀节，包括数量为两个的对接板2，两个对接板2之间固定安装有波纹膨胀节本体1。
[0019]本实施例中，波纹膨胀节本体1包括外层波纹管11，外层波纹管11的内壁固定安装有中外波纹管12，中外波纹管12的内壁固定安装有中内波纹管13，波纹管13的内壁固定安装有内管14，中外波纹管12和中内波纹管13之间设有强化组件。
[0020]其中，为了提升强度，中外波纹管12和中内波纹管13均采用钢丝和尼龙混编而成，并且中外波纹管12和中内波纹管13的编织密度相同。
[0021]其次，强化组件包括固定安装在中外波纹管12和中内波纹管13之间的外径强化箍15和内径强化箍16，外径强化箍15和内径强化箍16均为圆环形的钢筋圈，外径强化箍15安置在在中外波纹管12和中内波纹管13之间的阳角处，内径强化箍16安置在在中外波纹管12和中内波纹管13之间的阴角处。
[0022]当波纹膨胀节本体1因为压力过大而出现伸缩情况时，波纹膨胀节本体1的内径依旧被外径强化箍15和内径强化箍16限制住，即可防止涨裂，此外，外径强化箍15的直径大于内径强化箍16。
[0023]本实施例中，两个对接板2之间其位于波纹膨胀节本体1的外侧均匀的滑动安装有数量为6个的拉杆4，且拉杆4的长度大于波纹膨胀节本体1的长度，拉杆4的两端均固定安装有限位板5，用以限制波纹膨胀节本体1的升缩幅度，而在拉杆4的表面且位于两个对接板2之间滑动安装有分别与两个对接板2固定连接的拉力弹簧6，用以辅助波纹膨胀节本体1进行复位的同时，还能额外增强波纹膨胀节本体1的张力。
[0024]其中，对接板2为圆环板，而且对接板2的外径大于外层波纹管11的直径，对接板2的内径与内管14的内径相等。
[0025]两个对接板2相背的一侧均匀固定安装有数量为6个的对接筒3，对接筒3内壁开设
有螺纹孔，用以与管道进行对接。
[0026]本实施例在使用时，通过在外层波纹管11和内管14之间加装了带有外径强化箍15和内径强化箍16的中外波纹管12和中内波纹管13，共同构成了强化中层管，整体提升了波纹膨胀节本体1的抗压能力，外径强化箍15和内径强化箍16分别安置在外层波纹管11和内管14之间的阳角处和阴角处，当波纹膨胀节本体1伸缩时，波纹膨胀节本体1的内径依旧被外径强化箍15和内径强化箍16限制，不会轻易的膨胀，同时，在压力消失后，波纹膨胀节本体1在拉力弹簧6的拉力下，会辅助波纹膨胀节本体1自动回复，以此让波纹膨胀节本体1自动回复的能力更加持久。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高压的波纹膨胀节，包括数量为两个的对接板(2)，其特征在于：两个所述对接板(2)之间设置有波纹膨胀节本体(1)，两个所述对接板(2)之间其位于波纹膨胀节本体(1)的外侧设置有拉杆(4)，所述拉杆(4)的表面且位于两个所述对接板(2)之间设置有拉力弹簧(6)；所述波纹膨胀节本体(1)包括外层波纹管(11)，所述外层波纹管(11)的内壁固定安装有中外波纹管(12)，所述中外波纹管(12)的内壁固定安装有中内波纹管(13)，所述中内波纹管(13)的内壁设置有内管(14)，所述中外波纹管(12)和中内波纹管(13)之间设有强化组件。2.根据权利要求1所述的一种耐高压的波纹膨胀节，其特征在于：所述对接板(2)为圆环板，对接板(2)的外径大于外层波纹管(11)的直径，对接板(2)的内径与内管(14)的内径相等。3.根据权利要求1所述的一种耐高压的波纹膨胀节，其特征在于：两个所述对接板(2)相背的一侧均匀固定安装有数量为6个的对接筒(3)，对接筒(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周树鹏，
申请(专利权)人：江苏誉洲管道设备有限公司，
类型：新型
国别省市：