一种便于散热的波纹管补偿器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于散热的波纹管补偿器，包括波纹管补偿器本体和拉杆，所述波纹管补偿器本体的外部前端从上往下依次设置有螺母和硅脂贴片，且硅脂贴片的前端贴合有前散热鳍片，所述前散热鳍片的前端设置有杯头螺栓一，且杯头螺栓一的外部安装有后散热鳍片，所述拉杆安装于螺母的外部，所述波纹管补偿器本体的内部固定有用于安装固定的销组件，所述波纹管补偿器本体的外部一侧固定有侧固定块，且侧固定块的外部安装有杯头螺栓二。该便于散热的波纹管补偿器，与现有的普通波纹管补偿器相比，转动杯头螺栓二，随之梯形环块在凹槽密封圈内移动，改变凹槽密封圈的高度，对密封间隙进行补偿，能够满足不同的工况。能够满足不同的工况。能够满足不同的工况。

【技术实现步骤摘要】
一种便于散热的波纹管补偿器


[0001]本技术涉及波纹管补偿器
，具体为一种便于散热的波纹管补偿器。

技术介绍

[0002]波纹管膨胀节(补偿器)用金属波纹管制成的一种膨胀节。它能沿轴线方向伸缩，也允许少量弯曲，为了防止超过允许的补偿量，在波纹管两端设置有保护拉杆或保护环，在与它联接的两端管道上设置导向支架，另外还有转角式和横向式膨胀节，可用来补偿管道的转角变形和横向变形，这类膨胀节的优点是节省空间，节约材料，便于标准化和批量生产，缺点是寿命较短，波纹管膨胀节一般用于温度和压力不很高、长度较短的管道上，随着波纹管生产技术水平的提高，这类膨胀节的应用范围正在扩大。
[0003]现有的波纹管补偿器密封时容易出现间隙，无法对密封圈的高度进行调整，导致密封效果差，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的波纹管补偿器基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于散热的波纹管补偿器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于散热的波纹管补偿器，包括波纹管补偿器本体和拉杆，所述波纹管补偿器本体的外部前端从上往下依次设置有螺母和硅脂贴片，且硅脂贴片的前端贴合有前散热鳍片，所述前散热鳍片的前端设置有杯头螺栓一，且杯头螺栓一的外部安装有后散热鳍片，所述拉杆安装于螺母的外部，所述波纹管补偿器本体的内部固定有用于安装固定的销组件，所述波纹管补偿器本体的外部一侧固定有侧固定块，且侧固定块的外部安装有杯头螺栓二，所述杯头螺栓二的外部设置有轴承，且轴承的外部设置有梯形环块，所述梯形环块的外部贴合有凹槽密封圈，且凹槽密封圈的外部贴合有连接管。
[0006]优选的，所述硅脂贴片的内表面与波纹管补偿器本体的外表面相贴合，且硅脂贴片的中轴线与前散热鳍片的中轴线相重合。
[0007]优选的，所述后散热鳍片通过杯头螺栓一与前散热鳍片构成固定连接，且后散热鳍片的前表面与硅脂贴片的后表面相贴合。
[0008]优选的，所述螺母与拉杆螺纹连接，且拉杆沿波纹管补偿器本体的中心位置对称设有四个。
[0009]优选的，所述销组件包括销套、弹簧和销杆，且销套的外部设置有弹簧，所述销套的内壁安装有销杆。
[0010]优选的，所述销套沿波纹管补偿器本体的中心位置对称设有四个，且销套的外表面与弹簧的内表面相贴合。
[0011]优选的，所述销杆通过弹簧与销套构成弹性连接，且销杆与连接管滑动连接。
[0012]优选的，所述侧固定块与杯头螺栓二螺纹连接，且侧固定块沿波纹管补偿器本体的圆心圆周排列。
[0013]优选的，所述杯头螺栓二通过轴承与梯形环块构成旋转连接，且梯形环块的外表面与凹槽密封圈的内表面相贴合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该波纹管补偿器具备散热结构，便于更好的散去该波纹管补偿器的热量，避免高温影响到使用性能，该波纹管补偿器安装拆卸的方式较为便捷，便于后期维护维修，改变凹槽密封圈的高度，对密封间隙进行补偿，能够满足不同的工况；
[0015]1.本技术通过硅脂贴片、前散热鳍片、杯头螺栓一和后散热鳍片的设置，前散热鳍片通过杯头螺栓一与后散热鳍片安装固定，硅脂贴片作为导热介质贴合与前散热鳍片和后散热鳍片，前散热鳍片和后散热鳍片吸收波纹管补偿器本体的热量，使得该波纹管补偿器具备散热结构，便于更好的散去该波纹管补偿器的热量，避免高温影响到使用性能；
[0016]2.本技术通过销套、弹簧和销杆的设置，拔起销杆将连接管与波纹管补偿器本体安装，松开销杆受弹簧弹力弹入连接管的孔位，随之连接管与波纹管补偿器本体安装固定，拆卸时拔起销杆即可，使得该波纹管补偿器安装拆卸的方式较为便捷，便于后期维护维修；
[0017]3.本技术通过侧固定块、杯头螺栓二、轴承、梯形环块和凹槽密封圈的设置，转动杯头螺栓二，随之梯形环块在凹槽密封圈内移动，改变凹槽密封圈的高度，对密封间隙进行补偿，能够满足不同的工况。
附图说明
[0018]图1为本技术主视结构示意图；
[0019]图2为本技术主视局部剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、波纹管补偿器本体；2、硅脂贴片；3、前散热鳍片；4、杯头螺栓一；5、后散热鳍片；6、螺母；7、拉杆；8、销组件；801、销套；802、弹簧；803、销杆；9、侧固定块；10、杯头螺栓二；11、轴承；12、梯形环块；13、凹槽密封圈；14、连接管。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
2所示，一种便于散热的波纹管补偿器，包括波纹管补偿器本体1和拉杆7，波纹管补偿器本体1的外部前端从上往下依次设置有螺母6和硅脂贴片2，且硅脂贴片2的前端贴合有前散热鳍片3，硅脂贴片2的内表面与波纹管补偿器本体1的外表面相贴合，且硅脂贴片2的中轴线与前散热鳍片3的中轴线相重合，前散热鳍片3的前端设置有杯头螺栓一4，且杯头螺栓一4的外部安装有后散热鳍片5，后散热鳍片5通过杯头螺栓一4与前散热鳍片3构成固定连接，且后散热鳍片5的前表面与硅脂贴片2的后表面相贴合，前散热鳍片3通过杯头螺栓一4与后散热鳍片5安装固定，硅脂贴片2作为导热介质贴合与前散热鳍片3和后散热鳍片5，前散热鳍片3和后散热鳍片5吸收波纹管补偿器本体1的热量，使得该波纹管补偿器具备散热结构，便于更好的散去该波纹管补偿器的热量，避免高温影响到使用性能，拉杆7安装于螺母6的外部，螺母6与拉杆7螺纹连接，且拉杆7沿波纹管补偿器本体1的中心位置对
称设有四个，波纹管补偿器本体1的内部固定有用于安装固定的销组件8，波纹管补偿器本体1的外部一侧固定有侧固定块9，且侧固定块9的外部安装有杯头螺栓二10，侧固定块9与杯头螺栓二10螺纹连接，且侧固定块9沿波纹管补偿器本体1的圆心圆周排列，杯头螺栓二10的外部设置有轴承11，且轴承11的外部设置有梯形环块12，梯形环块12的外部贴合有凹槽密封圈13，且凹槽密封圈13的外部贴合有连接管14，杯头螺栓二10通过轴承11与梯形环块12构成旋转连接，且梯形环块12的外表面与凹槽密封圈13的内表面相贴合，转动杯头螺栓二10，随之梯形环块12在凹槽密封圈13内移动，改变凹槽密封圈13的高度，对密封间隙进行补偿，能够满足不同的工况。
[0023]如图3所示，销组件8包括销套801、弹簧802和销杆803，且销套801的外部设置有弹簧802，销套801的内壁安装有销杆803，销套801沿波纹管补偿器本体1的中心位置对称设有四个，且销套801的外表面与弹簧802的内表面相贴合，销杆803通过弹簧802与销套801构成弹性连接，且销杆803与连接管14滑动连接，拔起销杆803将连接管14与波纹管补偿器本体1安装，松开销杆803受弹簧802弹力弹入连接管14的孔位，随之连接管14与波纹管补偿器本体1安装固定，拆卸时拔起销杆803即可，使得该波纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于散热的波纹管补偿器，包括波纹管补偿器本体(1)和拉杆(7)，其特征在于，所述波纹管补偿器本体(1)的外部前端从上往下依次设置有螺母(6)和硅脂贴片(2)，且硅脂贴片(2)的前端贴合有前散热鳍片(3)，所述前散热鳍片(3)的前端设置有杯头螺栓一(4)，且杯头螺栓一(4)的外部安装有后散热鳍片(5)，所述拉杆(7)安装于螺母(6)的外部，所述波纹管补偿器本体(1)的内部固定有用于安装固定的销组件(8)，所述波纹管补偿器本体(1)的外部一侧固定有侧固定块(9)，且侧固定块(9)的外部安装有杯头螺栓二(10)，所述杯头螺栓二(10)的外部设置有轴承(11)，且轴承(11)的外部设置有梯形环块(12)，所述梯形环块(12)的外部贴合有凹槽密封圈(13)，且凹槽密封圈(13)的外部贴合有连接管(14)。2.根据权利要求1所述的一种便于散热的波纹管补偿器，其特征在于，所述硅脂贴片(2)的内表面与波纹管补偿器本体(1)的外表面相贴合，且硅脂贴片(2)的中轴线与前散热鳍片(3)的中轴线相重合。3.根据权利要求1所述的一种便于散热的波纹管补偿器，其特征在于，所述后散热鳍片(5)通过杯头螺栓一(4)与前散热鳍片(3)构成固定连接，且后散热鳍片(5)的前表面与硅脂贴片(2)的后表面相贴合。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶树刚，孙军，邓飞，
申请(专利权)人：无锡中策波纹管有限公司，
类型：新型
国别省市：