一种安全性能高的金属化薄膜电容器制造技术

本发明专利技术公开了一种安全性能高的金属化薄膜电容器，包括外包壳体以及设置在外包壳体内部的电容器主体，所述电容器主体顶端设有延伸至外包壳体外部的电极，所述电容器主体为筒状结构，且其内部设有绝缘吸热筒；所述外包壳体与电容器主体之间以及绝缘吸热筒内部均填充有导热液体。本发明专利技术通过设置绝缘吸热筒、设置在绝缘吸热筒内部的导热液体等结构能够实现更好的对于电容器主体产生的热量进行吸收，进而热量分布均匀，并且能够避免热量堆积的一处导致的电容器容易损坏；并且通过导热杆以及相变材料等能够实现装置能够有着更好的耐高温性能。性能。性能。

【技术实现步骤摘要】
一种安全性能高的金属化薄膜电容器


[0001]本专利技术属于电容器
，尤其涉及一种安全性能高的金属化薄膜电容器。

技术介绍

[0002]两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，这就构成了电容器。当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷，金属化薄膜电容器例如是通过将在树脂薄膜的表面设置了金属蒸镀膜的金属化薄膜卷绕或层叠而成的电容器元件收纳于外装壳体之后，在该壳体填充树脂，并使其固化而制作的。
[0003]而在金属化薄膜电容器的使用过程中，由于薄膜本身的导热性并不好，薄膜上蒸镀了一层金属镀层又具有了很好的导热性，因此热量容易聚集，导致金属化薄膜电容器的温度提升，当到达一定温度时，电容器就无法继续承担任何电流带来的发热，电容器寿命缩短。
[0004]为此，我们提出来一种安全性能高的金属化薄膜电容器解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本专利技术提供一种安全性能高的金属化薄膜电容器，该装置能够避免电容器在使用时热量堆积，使得电容器能够有着更高的安全性能，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种安全性能高的金属化薄膜电容器，包括外包壳体以及设置在外包壳体内部的电容器主体，所述电容器主体顶端设有延伸至外包壳体外部的电极，所述电容器主体为筒状结构，且其内部设有绝缘吸热筒；
[0008]所述外包壳体与电容器主体之间以及绝缘吸热筒内部均填充有导热液体。
[0009]进一步的，所述电容器主体包括由两个层叠设置的金属化薄膜卷收卷而成，并且在上下两端设置固定金属化薄膜卷的固定盖。
[0010]进一步的，所述外包壳体包括盖体以及筒体，所述盖体上设有外包在筒体侧壁顶端的外包部，所述外包部与筒体之间通过螺纹相互配合。
[0011]进一步的，所述盖体底端固定连接有密封环，所述密封环与筒体内部过盈配合设置。
[0012]进一步的，所述筒体包括软壳体以及硬壳体，所述软壳体上下两端均与硬壳体固定连接，所述硬壳体为金属材质。
[0013]进一步的，所述筒体内侧壁固定连接有多个防护筒，所述防护筒外侧壁与筒体内壁之间设有多个弹簧，所述防护筒顶端与密封环固定连接，所述防护筒上开设有多个连通孔。
[0014]进一步的，所述防护筒与电容器主体之间设置有多个填充树脂块，所述导热液体填充在填充树脂块之间。
[0015]进一步的，所述筒体内底壁设有固定槽，所述电容器主体底端固定连接有与固定槽相配合的固定块。
[0016]进一步的，所述绝缘吸热筒内部固定连接有导热杆，所述导热杆与绝缘吸热筒内壁之间设有多个金属杆。
[0017]进一步的，所述金属杆上套设有相变材料，且相变材料通过薄膜被包裹在金属杆环侧上。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0019]本专利技术通过设置绝缘吸热筒、设置在绝缘吸热筒内部的导热液体等结构能够实现更好的对于电容器主体产生的热量进行吸收，进而热量分布均匀，并且能够避免热量堆积的一处导致的电容器容易损坏；并且通过导热杆以及相变材料等能够实现装置能够有着更好的耐高温性能。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种安全性能高的金属化薄膜电容器的整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术提出的一种安全性能高的金属化薄膜电容器中电容器主体结构示意图；
[0022]图3为本专利技术提出的一种安全性能高的金属化薄膜电容器的剖视结构示意图；
[0023]图4为图3中A处放大结构示意图。
[0024]图中：1、外包壳体；11、盖体；12、筒体；121、软壳体；122、硬壳体；123、固定槽；13、外包部；2、电容器主体；21、金属化薄膜卷；22、固定盖；23、固定块；3、电极；4、绝缘吸热筒；41、导热杆；42、金属杆；43、相变材料；5、密封环；6、防护筒；7、弹簧；8、连通孔；9、填充树脂块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]参照图1
‑
4，一种安全性能高的金属化薄膜电容器，包括外包壳体1以及设置在外包壳体1内部的电容器主体2。
[0028]而外包壳体1包括盖体11以及筒体12，盖体11上设有外包在筒体12侧壁顶端的外包部13，外包部13与筒体12之间通过螺纹相互配合。且在盖体11底端固定连接有密封环5，密封环5与筒体12内部过盈配合设置，提高盖体11与筒体12之间的密封性能。
[0029]筒体12包括软壳体121以及硬壳体122，软壳体121上下两端均与硬壳体122固定连接，硬壳体122为金属材质，用于筒体12进行散热。
[0030]筒体12内侧壁固定连接有多个防护筒6，防护筒6外侧壁与筒体12内壁之间设有多
个弹簧7，防护筒6顶端与密封环5固定连接，防护筒6上开设有多个连通孔8。从而起到防护的效果，避免装置容易出现跌落以及挤压等情况下而损坏。
[0031]筒体12内底壁设有固定槽123，电容器主体2底端固定连接有与固定槽123相配合的固定块23。从而实现筒体12与电容器主体2之间能够更好的进行固定。
[0032]电容器主体2顶端设有延伸至外包壳体1外部的电极3，电容器主体2为筒状结构，更具体的，电容器主体2包括由两个层叠设置的金属化薄膜卷21收卷而成，并且在上下两端设置固定金属化薄膜卷21的固定盖22，且其内部设有绝缘吸热筒4。
[0033]绝缘吸热筒4内部填充有导热液体，起到吸热以及确保热量分布均匀的效果，避免热量堆积在一处导致的温度较高。
[0034]且在绝缘吸热筒4内部固定连接有导热杆41，导热杆41与绝缘吸热筒4内壁之间设有多个金属杆42，进一步实现绝缘吸热筒4内部的热量分布更加均匀。
[0035]并且金属杆42上套设有相变材料43，相变材料43可以为石蜡等可在固液两态进行转变的相变材料。且相变材料43通过薄膜被包裹在金属杆42环侧上，可通过相变材料43实现能够有着较好的比热容，进而实现能够实现绝缘吸热筒4能够温度能够稳定在一定的范围，避免温度急剧升高。
[0036]外包壳体1与电容器主体2之间填充有导热液体，从而进一步实现吸热的效果，避免电容器外部有热量堆积。
[0037]防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全性能高的金属化薄膜电容器，包括外包壳体(1)以及设置在外包壳体(1)内部的电容器主体(2)，所述电容器主体(2)顶端设有延伸至外包壳体(1)外部的电极(3)，其特征在于，所述电容器主体(2)为筒状结构，且其内部设有绝缘吸热筒(4)；所述外包壳体(1)与电容器主体(2)之间以及绝缘吸热筒(4)内部均填充有导热液体。2.根据权利要求1所述的安全性能高的金属化薄膜电容器，其特征在于，所述电容器主体(2)包括由两个层叠设置的金属化薄膜卷(21)收卷而成，并且在上下两端设置固定金属化薄膜卷(21)的固定盖(22)。3.根据权利要求1所述的安全性能高的金属化薄膜电容器，其特征在于，所述外包壳体(1)包括盖体(11)以及筒体(12)，所述盖体(11)上设有外包在筒体(12)侧壁顶端的外包部(13)，所述外包部(13)与筒体(12)之间通过螺纹相互配合。4.根据权利要求3所述的安全性能高的金属化薄膜电容器，其特征在于，所述盖体(11)底端固定连接有密封环(5)，所述密封环(5)与筒体(12)内部过盈配合设置。5.根据权利要求3所述的安全性能高的金属化薄膜电容器，其特征在于，所述筒体(12)包括软壳体(121)以及硬壳体(122)，所述软壳体(121...

【专利技术属性】
技术研发人员：张楠珊，
申请(专利权)人：湛江恒皓电子有限公司，
类型：发明
国别省市：