一种自动摆料压型装置制造方法及图纸

一种自动摆料压型装置，包括机架、输送机构、摆料机构和压型机构，所述输送机构、摆料机构和压型机构装于机架上，所述输送机构设于摆料机构一侧，所述摆料机构设于压型机构一侧，所述压型机构包括液压缸、锁紧螺母升降气缸、锁紧螺母电机、升降气缸导杆、风批头、压型压头和支撑架。通过结合摆料机构、压型机构和下料机构，实现卷绕芯子自动在线摆料和压型工作，并且设置输送机构与卷绕机连接，使自动摆料压型装置与卷绕机自动连线作业，有效实现卷绕芯子摆料、压型工序自动化作业，减少人工成本，避免生产过程的出现人为失误的问题，提高生产效率和企业的经济效益。率和企业的经济效益。率和企业的经济效益。

An automatic feeding and pressing device

【技术实现步骤摘要】
一种自动摆料压型装置


[0001]本技术涉及卷芯加工
，特别是一种自动摆料压型装置。

技术介绍

[0002]薄膜电容器是以金属箔当电极，将其和聚乙酯，聚丙烯，聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状的构造之电容器。而依塑料薄膜的种类又被分别称为聚乙酯电容，聚丙烯电容，聚苯乙烯电容和聚碳酸酯电容。
[0003]电容器在加工的过程中需要将卷芯压扁定型才能放入扁形塑料壳中，目前对于卷绕完成的电容芯子多采用人工的方式进行摆料和压型步骤。首先设置专人将电容产品摆入压型夹具内，再人手将产品搬送到压型机上压型，每条流水线每班需要专门配置1人负责上料，并且人工操作的生产效率低、出错率高。因此，有需要研发一种自动摆料和压型装置，实现卷绕芯子上料、压型自动化生产，减少人工成本，降低出错率，提高生产效率和企业效益。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺点，本技术的目的是提供一种自动摆料压型装置，实现电容芯子自动化摆料和压型生产，提高生产效率和降低人工成本，从而提高企业的经济效益。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动摆料压型装置，包括机架、输送机构、摆料机构和压型机构，所述输送机构、摆料机构和压型机构装于机架上，所述输送机构设于摆料机构一侧，所述摆料机构设于压型机构一侧，所述压型机构包括液压缸、锁紧螺母升降气缸、锁紧螺母电机、升降气缸导杆、风批头、压型压头和支撑架，所述液压缸装于支撑架上，所述液压缸与压型压头连接，所述锁紧螺母升降气缸和锁紧螺母电机设于支撑架上，所述锁紧螺母升降气缸与升降气缸导杆连接，所述升降气缸导杆通过连接块与风批头底部连接，所述风批头与锁紧螺母电机连接。
[0006]作为本技术的进一步改进：所述压型机构设有两组锁紧螺母升降气缸、两组锁紧螺母电机、两组升降气缸导杆和两组风批头。
[0007]作为本技术的进一步改进：所述风批头设有风批头辊轮，所述锁紧螺母电机与风批头辊轮通过皮带传动连接。
[0008]作为本技术的进一步改进：所述支撑架包括支撑板和支撑柱，所述支撑架设有若干根支撑柱，若干根所述支撑柱与支撑板连接。
[0009]作为本技术的进一步改进：所述压型机构还包括第二压型夹平移机构，所述第二压型夹平移机构设于压型机构下侧，所述第二压型夹平移机构与机架连接，所述第二压型夹平移机构包括第二平移轨道、第二平移轨道气缸和托具，所述第二平移轨道与第二平移轨道气缸连接，所述第二平移轨道上设有两对托具。
[0010]作为本技术的进一步改进：所述托具包括托块和托具升降气缸，所述托块与托具升降气缸连接。
[0011]作为本技术的进一步改进：所述压型机构一侧设有下料机构，所述下料机构包括下料传送带和下料传送带电机，所述下料传送带与下料传送带电机连接。
[0012]作为本技术的进一步改进：所述输送机构包括第一传送带和第一推料气缸，所述第一传送带与第一推料气缸连接，所述第一传送带一端与卷绕机的下料端连接，所述第一传送带另一端与第二传送带连接，所述第一传送带与第二传送带连接一端设有第一推料气缸，所述第一传送带设有第一传送带驱动电机，所述第一传送带驱动电机装于第一传送带与卷绕机下料端连接的一侧。
[0013]作为本技术的进一步改进：所述第一传送带设有光电检测器，所述光电检测器装于第一传送带的一侧末端。
[0014]作为本技术的进一步改进：所述输送机构还包括第二传送带和第二推料气缸，所述第二传送带与第二推料气缸连接，所述第二传送带与第一传送带连接，所述第二传送带设有第二传送带驱动电机，所述第二传送带驱动电机装于第二传送带的一侧。
[0015]作为本技术的进一步改进：所述第二传送带驱动电机为步进电机。
[0016]作为本技术的进一步改进：所述摆料机构包括压型夹具、托压型夹片气缸、压型夹具传送带、第一压型夹平移机构、升降模块和平移模块，所述压型夹具传送带装于机架上，所述压型夹具放置于压型夹具传送带上，所述托压型夹片气缸装于机架上，所述托压型夹片气缸设于压型夹具传送带一侧，所述第一压型夹平移机构与机架连接。
[0017]作为本技术的进一步改进：所述第一压型平移机构设于压型夹具传送带下侧，所述第一压型夹平移机构包括第一平移轨道和托具，所述第一平移轨道与机架连接，所述第一平移轨道上设有若干个托具。
[0018]作为本技术的进一步改进：所述压型夹具传送带设有压型夹具传送带电机，所述压型夹具传送带与压型夹具传送带电机连接。
[0019]作为本技术的进一步改进：所述平移模块与机架连接，所述升降模块与平移模块连接。
[0020]作为本技术的进一步改进：所述平移模块包括底板、平移模块伺服电机和滑轨，所述平移模块伺服电机装于底板一侧，所述滑轨装于底板另一侧。
[0021]作为本技术的进一步改进：所述升降模块包括滑块、托盘、升降模块伺服电机，所述升降模块通过滑块与平移模块连接，所述托盘与滑块连接，所述升降模块伺服电机设于升降模块底部，所述升降模块伺服电机与托盘连接。
[0022]作为本技术的进一步改进：所述输送机构与摆料机构之间设有摆料工位。
[0023]作为本技术的进一步改进：所述摆料机构设有若干压型夹具，所述压型夹具包括顶板、压型夹片、固定柱和锁紧螺母，所述压型夹具设有若干块压型夹片，所述压型夹片和顶板的两端设有孔洞，所述顶板装于若干所述压型夹片上方。
[0024]作为本技术的进一步改进：所述压型夹片的孔洞设有限位槽，所述限位槽与压型夹片连接，所述限位槽用于限定固定柱安装位置，且使压型夹片与压型夹片之间留有空隙。
[0025]作为本技术的进一步改进：所述压型夹具设有两根所述固定柱，所述固定柱固定于压型夹片和顶板的孔洞内，所述固定柱装有锁紧螺母。
[0026]作为本技术的进一步改进：所述摆料机构设有两个托压型夹片气缸，所述托
压型夹片气缸的伸缩块向压型夹具传送带一侧运动，所述伸缩块设有托起块，所述托起块用于托举起压型夹片。
[0027]作为本技术的进一步改进：所述机架设有电控柜，所述电控柜用于控制输送机构、摆料机构、压型机构、第一压型夹平移机构、第二压型夹平移机构和下料机构，所述电控柜与电源电性连接。
[0028]作为本技术的进一步改进：所述机架底部设有若干个固定脚。
[0029]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过结合摆料机构、压型机构和下料机构，实现卷绕芯子自动在线摆料和压型工作，并且设置输送机构与卷绕机连接，使自动摆料压型装置与卷绕机自动连线作业，有效实现卷绕芯子摆料、压型工序自动化作业，减少人工成本，避免生产过程的出现人为失误的问题，提高生产效率和企业的经济效益。
附图说明
[0030]图1为本技术的结构示意图；
[0031]图2为本技术的结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动摆料压型装置，其特征在于，包括机架、输送机构、摆料机构和压型机构，所述输送机构、摆料机构和压型机构装于机架上，所述输送机构设于摆料机构一侧，所述摆料机构设于压型机构一侧，所述压型机构包括液压缸、锁紧螺母升降气缸、锁紧螺母电机、升降气缸导杆、风批头、压型压头和支撑架，所述液压缸装于支撑架上，所述液压缸与压型压头连接，所述锁紧螺母升降气缸和锁紧螺母电机设于支撑架上，所述锁紧螺母升降气缸与升降气缸导杆连接，所述升降气缸导杆通过连接块与风批头底部连接，所述风批头与锁紧螺母电机连接。2.根据权利要求1所述的一种自动摆料压型装置，其特征在于，所述风批头设有风批头辊轮，所述锁紧螺母电机与风批头辊轮通过皮带传动连接。3.根据权利要求1所述的一种自动摆料压型装置，其特征在于，所述压型机构还包括第二压型夹平移机构，所述第二压型夹平移机构设于压型机构下侧，所述第二压型夹平移机构与机架连接，所述第二压型夹平移机构包括第二平移轨道、第二平移轨道气缸和托具，所述第二平移轨道与第二平移轨道气缸连接，所述第二平移轨道上设有两对托具。4.根据权利要求3所述的一种自动摆料压型装置，其特征在于，所述压型机构一侧设有下料机构，所述下料机构包括下料传送带和下料传送带电机，所述下料传送带与下料传送带电机连接。5.根据权利要求1所述的一种自动摆料压型装置，其特征在于，所述输送机构包括第一传送带和第一推料气缸，所述第一传送带与第一推料气缸连接，所述第一传送带一端与卷绕机的下料端连接，所述第一传送带另一端与第二传送带连接，所述第一传送带与第二传送带连接一端设有第一推...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦胜峰，李彪，袁伟刚，周振华，陈斌，郑志文，
申请(专利权)人：珠海格力新元电子有限公司，
类型：新型
国别省市：