基于热量多次利用的化工生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种基于热量多次利用的化工生产系统，包括蒸汽锅炉、生产装置，所述蒸汽锅炉通过烟气管与二氧化锰制粉装置连接，所述二氧化锰制粉装置通过管道与二氧化锰还原回转窑连接，所述二氧化锰还原回转窑通过烟气管与蒸汽锅炉连接，所述二氧化锰还原回转窑通过换热管与换热器连接，所述换热器也通过蒸汽管与生产装置连接。本化工生产系统将蒸汽锅炉、二氧化锰制粉装置、二氧化锰还原回转窑、换热器、生产装置巧妙连接在一起，一方面使蒸汽锅炉排烟热量、二氧化锰还原回转窑尾气热量、二氧化锰还原回转窑还原锰粉热量的循环使用，大大提高了热量的使用效率的同时降低能耗，另一方面烟气集中排放处理，大大降低环境污染，实现节能减排。实现节能减排。实现节能减排。

【技术实现步骤摘要】
基于热量多次利用的化工生产系统


[0001]本技术涉及一种化工用的生产系统，具体涉及一种基于热量多次利用的化工生产系统。

技术介绍

[0002]化工业生产中都用到蒸汽锅炉、回转窑等设备，而这些设备不仅耗能大，也产生大量的烟气。目前，化工生产系统中的这些设备都是单独设置不连接的，这样结构的生产系统存在以下缺陷：其一，这些设备需要高温运行，耗能高，而这些设备产生的尾气或产品也都是高热量，不是直接排放，就是通过冷渣机冷却，导致热量损失，热量利用率低，能耗消耗大；其二，蒸汽锅炉、回转窑运行过程中产生大量的尾气，没有相互连通利用后再集中排放，而是各自单独直接排放，一方面降低热量的利用率，另一方面尾气排放量大，造成环境污染。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术提供一种基于热量多次利用的化工生产系统，本化工生产系统将蒸汽锅炉、二氧化锰制粉装置、二氧化锰还原回转窑、换热器、生产装置巧妙连接在一起，改变现有单独设置不连接的结构，一方面使蒸汽锅炉排烟热量、二氧化锰还原回转窑尾气热量、二氧化锰还原回转窑还原锰粉热量的循环使用，大大提高了热量的使用效率的同时降低能耗，另一方面烟气集中排放处理，大大降低环境污染，从而实现节能减排的目的。
[0004]为了达到上述目的，本技术采取的技术方案：
[0005]基于热量多次利用的化工生产系统，包括蒸汽锅炉，所述蒸汽锅炉通过蒸汽管与生产装置连接，所述蒸汽锅炉通过烟气管与二氧化锰制粉装置连接，所述二氧化锰制粉装置通过管道与二氧化锰还原回转窑连接，所述二氧化锰还原回转窑通过烟气管与蒸汽锅炉连接，所述二氧化锰还原回转窑通过换热管与换热器连接，所述换热器也通过蒸汽管与生产装置连接。
[0006]与现有技术相比，本技术具有的有益效果：
[0007]本化工生产系统将蒸汽锅炉、二氧化锰制粉装置、二氧化锰还原回转窑、换热器、生产装置巧妙连接在一起，改变现有单独设置不连接的结构，一方面使蒸汽锅炉排烟热量、二氧化锰还原回转窑尾气热量、二氧化锰还原回转窑还原锰粉热量的循环使用，大大提高了热量的使用效率的同时降低能耗，另一方面烟气集中排放处理，大大降低环境污染，从而实现节能减排的目的。
附图说明
[0008]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步地详细说明。
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图2为本化工生产系统热量循环图；
[0011]附图标号：1、蒸汽锅炉，2、生产装置，3、二氧化锰制粉装置，4、二氧化锰还原回转窑，5、换热器。
具体实施方式
[0012]如图1所示提出本技术一种具体实施例，基于热量多次利用的化工生产系统，包括蒸汽锅炉1，所述蒸汽锅炉1通过蒸汽管与生产装置2连接，则蒸汽锅炉产生的蒸汽供生产装置生产使用，所述蒸汽锅炉1通过烟气管与二氧化锰制粉装置2连接，将蒸汽锅炉本从烟囱排放的烟气作为二氧化锰制粉装置加热热源，烟气换热后进行脱硫处理，所述二氧化锰制粉装置3通过管道与二氧化锰还原回转窑4连接，则二氧化锰制粉装置3所产生的粉末物料加入到二氧还原回转窑4进行还原，所述二氧化锰还原回转窑4通过烟气管与蒸汽锅炉1连接，将从二氧化锰还原回转窑4窑尾排出的烟气通入蒸汽锅炉1再次燃烧，所述二氧化锰还原回转窑4通过换热管与换热器5连接，将二氧化锰还原回转窑4内的还原锰粉进入换热器5换热回收热量，所述换热器5也通过蒸汽管与生产装置1连接，则通过换热器5与高温锰粉换热的高温蒸汽供生产装置2生产使用，如图2所示。
[0013]本技术使用时：启动本化工生产系统，二氧化锰制粉装置3所产生的粉末物料加入到二氧还原回转窑4进行还原，二氧化锰还原回转窑4进行还原反应后从窑尾排出的300℃左右的烟气通入蒸汽锅炉1再次燃烧，二氧化锰还原回转窑4内温度高度850℃的还原锰粉进入换热器5与80℃的水进行换热，换热后还原锰粉的温度降为80℃、水变为250℃的蒸汽，250℃的蒸汽与蒸汽锅炉1产生的蒸汽一起供生产装置生产使用，蒸汽锅炉排放140℃的烟气作为二氧化锰制粉装置加热热源，烟气换热变成110℃后进行脱硫处理。整个生产系统的热量循环利用，烟气进行再利用后再统一排放。
[0014]以本申请人的生产为例，在单位小时内再次利用的热量分别为：
[0015]①
蒸汽锅炉排烟热量：
[0016]Q1＝cm
△
t＝cρv
△
t＝1.0
×
103J/kg.℃
×
1.29kg/m3×1×
105m3×
(140
[0017]℃
‑
110℃)＝3.87
×
109J/29.3GJ(标准煤)＝132kg/h
[0018]②
二氧化锰还原回转窑的尾气热量：
[0019]Q2＝mq＝60g/m3×
15000m3/h
×
9.2J/g＝8280kJ/h＝0.28kg/h
[0020]③
换热器余热回收热量：
[0021]Q3＝cm
△
t＝1.5
×
103J/kg.℃
×
25
×
103kg
×
(850℃
‑
80℃)＝2.85
×
[0022]10
10
J＝973kg/h
[0023]回收总热量为：
[0024]Q＝Q1+Q2+Q3＝132kg/h+0.28kg/h+973kg/h＝1105kg/h
[0025]则单位小时内，整个生产系统可将1105kg/h热量回收利用。
[0026]当然，上面只是结合附图对本技术优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本技术的实施范围，凡依本技术的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于热量多次利用的化工生产系统，其特征在于：包括蒸汽锅炉(1)，所述蒸汽锅炉(1)通过蒸汽管与生产装置(2)连接，所述蒸汽锅炉(1)通过烟气管与二氧化锰制粉装置(3)连接，所述二氧化锰制粉装置(3)通过管道与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈盼，李林海，肖宏，黄炎善，吴文英，陈凯琳，陶书高，潘韦靖，李松林，许喆，
申请(专利权)人：广西埃索凯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：