一种塔形交错式叠层筛制造技术

本发明专利技术涉及一种塔形交错式叠层筛，属于细粒级湿法筛分技术领域，它包括固定机架、筛分装置、激励装置、给料口、筛上物溜槽和排料装置；固定机架通过ROSTA弹簧连接到地基；筛分装置包括通过ROSTA弹簧与固定机架连接的活动机架以及四层倾斜交错布置在活动机架上的筛框；激励装置包括连接在活动机架上的两台振动电机；排料装置包括筛上物出料端口、筛下物收集槽和筛下物出料端口。本发明专利技术的塔形交错设计，压缩了占地面积，实现了第一段筛分的快速铺开与第二段筛分的精细筛分，提出了新的等厚筛分的实现方式。所述结构的另一种实施方式将单质体变为独立的多质体，可靠性增强，设置振动方向角更加灵活，可调节振动电机夹角和相位来消除竖直方向动载荷。除竖直方向动载荷。除竖直方向动载荷。

【技术实现步骤摘要】
一种塔形交错式叠层筛


[0001]本专利技术涉及精细湿法筛分
，尤其是一种塔形交错式叠层筛。

技术介绍

[0002]在冶金、矿山、化工、建材等领域中，精细筛分有着非常重要的作用，随着行业的发展，产能的提高，对筛分设备的处理能力与筛分效率有了更高的要求。由于细粒级筛分难度大，需要足够的筛面长度才能保证筛分效率，但原有厂房占地面积限制了筛分设备的空间，无法通过简单地增加设备数目来提高处理能力，原有的单层筛结构难以满足生产的需求。因此，将筛面叠层布置，在少量增加占地面积的同时，成倍增加处理量的叠层筛应运而生。
[0003]在某些环境中，对设备占地面积的限制较为严重，建筑和基础设施成本较高，但高度方向空间较大，且原有叠层筛在筛分过程中入料端料层较厚，出料端料层较薄，料层厚度不均匀，对筛面的利用率不高，原有的叠层筛难以满足要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是解决现有叠层筛水平方向布置不够紧凑，占地面积较大，且料层在筛分过程中厚度不均，筛面利用率不高的问题，为此提供了一种塔形交错式叠层筛。
[0005]本专利技术的具体方案是：一种塔形交错式叠层筛，包括固定机架、筛分装置、激励装置、给料口、筛上物溜槽和排料装置；固定机架通过ROSTA弹簧连接到地基；筛分装置包括通过ROSTA弹簧与固定机架连接的活动机架以及四层倾斜交错布置在活动机架上的筛框；激励装置包括连接在活动机架上的两台同步反向运行的振动电机；排料装置包括筛上物出料端口、筛下物收集槽和筛下物出料端口；每层筛框均由喷淋水装置均匀提供喷淋水。
[0006]本专利技术中所述筛框共有四层，实际中筛框的数目与安装倾角可根据实际需求进行设置，使用对应的活动机架对筛框进行组合固定，每层筛框均具有上层筛网、筛下物收集槽和筛下物出料端口；第二和第四层筛框右侧有筛上物溜槽，左侧有筛上物出料端口；筛网采用聚氨酯材质。
[0007]本专利技术中所述活动机架由两台同步反向运行的振动电机带动做直线运动。
[0008]本专利技术结构紧凑，占用空间小。相较于常见的同向布置的叠层筛而言，通过塔形交错布置筛框的设计，进一步减小了占地面积，且筛框之间的交错空隙便于观察筛面上的筛分工作状况并进行检修；通过喷淋水装置向筛框均匀提供喷淋水以补充湿法筛分过程中消耗的水量，保证湿法筛分效率的同时还为物料增加了沿筛面向下运动的趋势；并且在同一激振力的作用下，第一段筛分振动方向角为锐角，加快物料运动速度，有利于物料快速铺开，第二段筛分振动方向角为钝角，降低物料运动速度，有利于增加物料在筛面的停留时间与碰撞次数，提高筛分效率，实现精细筛分，从而提出了新的等厚筛分的实现方法。
[0009]本专利技术的另一种实施方式为使用上质体活动机架连接第一、第三层筛框作为上质体，使用下质体活动机架连接第二、第四层筛框作为下质体，两者相互独立，分别在对应的振动电机作用下做直线运动，通过上、下质体活动机架的部分折弯实现交叉布置，使下质体
的上筛框即第二层筛框位于上质体的两层筛框之间。
[0010]与原有实施方式相比，将大型振动单质体拆分为两个独立振动单元，增强了设备可靠性，可以更加灵活设置第一、第二段筛分的振动方向角，并且上、下质体的振动电机在特定振动方向角与相位关系下可消除对地面竖直方向的动载荷冲击。
[0011]两种实施方式均可根据物料性质灵活更改结构，调整物料走向。若物料易于筛分，第一段筛分即可满足分级要求，无需第二段筛分，那么可去掉第一、第三层筛框右侧的筛上物溜槽，通过添加筛上物出料端口直接排出筛上物，并且在第二、第四层筛框右侧分别添加给料口，给入未筛分的物料进行筛分，即把两端入料两段筛分更改为四端入料一段筛分。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的上下二等角轴测结构示意图；
[0013]图2是本专利技术的主视结构示意图；
[0014]图3是本专利技术的左视结构示意图；
[0015]图4是本专利技术的俯视结构示意图；
[0016]图5是本专利技术的另一种实施方式的上下二等角轴测结构示意图；
[0017]图6是本专利技术的另一种实施方式的上、下质体活动机架折弯处上下二等角轴测局部结构示意图；
[0018]图7是本专利技术的另一种实施方式的上、下质体活动机架另一折弯处左视局部结构示意图；
[0019]图8是本专利技术的另一种实施方式更改下质体振动方向角后的上下二等角轴测结构示意图。
[0020]图中:1—固定机架；2—ROSTA弹簧；3—活动机架；3a—上质体活动机架；3b—下质体活动机架；4—振动电机；4a—上质体振动电机；4b—下质体振动电机；5—第一层筛框；6—第二层筛框；7—第三层筛框；8—第四层筛框；9—给料口；10—筛上物溜槽；11—筛上物出料端口；12—筛下物收集槽；13—筛下物出料端口；14—喷淋水装置。
具体实施方式
[0021]参见图1—图4，一种塔形交错式叠层筛，它包括固定机架1、筛分装置、激励装置、给料口9、筛上物溜槽10和排料装置；固定机架1通过ROSTA弹簧2连接到地基；筛分装置包括通过ROSTA弹簧2与固定机架1相连接的活动机架3以及四层倾斜交错布置在活动机架3上的筛框5
‑
8；激励装置包括连接在活动机架3上的两台同步反向运行的振动电机4；排料装置包括筛上物出料端口11、筛下物收集槽12和筛下物出料端口13；四层筛框5
‑
8均由喷淋水装置14均匀提供喷淋水。
[0022]本实施例中所述固定机架1为三角形，使用横梁连接活动机架3两侧的固定机架1。
[0023]本实施例中所述筛框共有四层，筛框5
‑
8的安装倾角可根据实际需求进行设置，使用对应的活动机架对筛框5
‑
8进行组合固定，每层筛框均具有上层筛网、筛下物收集槽12和筛下物出料端口13；第二层筛框6和第四层筛框8右侧有筛上物溜槽10，左侧有筛上物出料端口11；筛网采用聚氨酯材质。
[0024]本实施例中所述活动机架3由两台同步反向运行的振动电机4带动做直线运动。
[0025]本实施例中所述活动机架3的中上部通过ROSTA弹簧2连接到固定机架1的上边沿；活动机架3的下部通过ROSTA弹簧2连接到固定机架1的下边沿。
[0026]本专利技术结构紧凑，占用空间小。相较于常见的同向布置的叠层筛而言，通过塔形交错布置筛框的设计，进一步减小了占地面积，且筛框之间的交错空隙便于观察筛面上的筛分工作状况并进行检修；通过喷淋水装置14向筛框5
‑
8均匀提供喷淋水以补充湿法筛分过程中消耗的水量，保证湿法筛分效率的同时还为物料增加了沿筛面向下运动的趋势；并且在同一激振力的作用下，第一段筛分振动方向角为锐角，加快物料运动速度，有利于物料快速铺开，第二段筛分振动方向角为钝角，降低物料运动速度，有利于增加物料在筛面的停留时间与碰撞次数，提高筛分效率，实现精细筛分，从而实现第一段与第二段等厚筛分。
[0027]参见图5，另一种实施例为：通过上质体活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塔形交错式叠层筛，包括固定机架、筛分装置、激励装置、给料口、筛上物溜槽和排料装置；固定机架通过ROSTA弹簧连接到地基；筛分装置包括通过ROSTA弹簧与固定机架连接的活动机架以及四层倾斜交错布置在活动机架上的筛框；激励装置包括连接在活动机架上的两台同步反向运行的振动电机；排料装置包括筛上物出料端口、筛下物收集槽和筛下物出料端口；每层筛框均由喷淋水装置均匀提供喷淋水，所述活动机架由两台同步反向运行的振动电机带动做直线运动，在喷淋水作用下进行湿法筛分，由于筛面交错布置，使第一段筛分的振动方向角为锐角，加快物料运动速度，有利于物料快速铺开，第二段筛分的振动方向角为钝角，降低物料运动速度，有利于增加物料在筛面的停留时间与碰撞次数，提高筛分效率，实现精细筛分，从而实现第一段与第二段等厚筛分。2.根据权利要求1所述的一种塔形交错式叠层筛，其特征是：所述筛框的安装倾角可根据实际需求进行设置，使用对应的活动机架对筛框进行组合固定，每层筛框均有上层筛网、筛下物收集槽和筛下物出料端口；第二和第四层筛框右侧有筛上物溜槽，左侧有筛上物出料端口；筛网采用聚氨酯材质。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：王新文，张晓昆，王怡欣，李瑞乐，徐宁宁，于驰，
申请(专利权)人：中国矿业大学北京，
类型：发明
国别省市：