本实用新型专利技术公开了磁体生产设备领域的一种用于磁体生产过程中充磁面快速标记装置，包括支架和标记头，所述支架横跨设置于传送带的上方，设置于所述传送带上方的所述标记头连接于升降机构上，所述升降机构安装于所述支架上，所述传送带的两侧设置有相对的磁体夹紧机构，所述磁体夹紧机构连接于翻转机构上，所述磁体夹紧机构的来料侧设置有来料检测传感器，所述来料检测传感器电连接于控制器的输入端，所述升降机构、磁体夹紧机构和翻转机构电连接于控制器的输出端，通过本方案中的充磁面快速标记装置能够自动对磁体进行自动标记，效率和标记质量高，便于实现大批量生产。便于实现大批量生产。便于实现大批量生产。
【技术实现步骤摘要】
一种用于磁体生产过程中充磁面快速标记装置
[0001]本技术涉及磁体生产设备领域，具体是一种用于磁体生产过程中充磁面快速标记装置。
技术介绍
[0002]磁体一般分为永磁体和软磁体，磁体具有两极性，磁性北极N，磁性南极S，斩断后仍是两极N级、S极，单个磁极不能存在，在磁体的生产过程中需要对充磁面进行标记，方便后续操作充磁设备的技术人员根据标记对充磁面进行充磁。
[0003]工作人员在确定磁体的充磁面时需要手动对充磁面进行标记，不仅仅浪费人力，且降低了充磁面标记的效率，不便于实现大批量生产，因此，本领域技术人员提供了一种用于磁体生产过程中充磁面快速标记装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于磁体生产过程中充磁面快速标记装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于磁体生产过程中充磁面快速标记装置，包括支架和标记头，所述支架横跨设置于传送带的上方，设置于所述传送带上方的所述标记头连接于升降机构上，所述升降机构安装于所述支架上，所述传送带的两侧设置有相对的磁体夹紧机构，所述磁体夹紧机构连接于翻转机构上，所述磁体夹紧机构的来料侧设置有来料检测传感器，所述来料检测传感器电连接于控制器的输入端，所述升降机构、磁体夹紧机构和翻转机构电连接于控制器的输出端。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述磁体夹紧机构包括相对设置的第一夹头和第二夹头，所述第一夹头和第二夹头的后端均固定连接于电动伸缩杆的输出端，所述电动伸缩杆转动连接于所述支架上，两个所述电动伸缩杆均固定连接于对应的翻转机构的输出端上。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述第一夹头和第二夹头均为吸盘。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述支架的顶板上固定连接有壳体，所述壳体的内部设置有升降机构，所述升降机构的底部通过螺栓固定连接有标记头。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述升降机构包括电机、螺杆、活动块、连接杆、第二滑块和第二滑槽，所述电机的顶部与壳体的内部固定连接，所述电机底部的输出端与螺杆的一端固定连接，所述螺杆的另一端通过轴承与壳体的内部活动连接，所述螺杆的表面与活动块的内部螺纹连接，所述活动块的一侧与连接杆的一侧固定连接，所述连接杆的另一端延伸至壳体的外部并通过螺栓与标记头的顶部固定连接，所述活动块的另一侧与第二滑块的一侧固定连接，所述第二滑块的另一侧延伸至第二滑槽的内部并与第二滑槽的内部滑动连接，所述第二滑槽开设于壳体的内壁。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述支架的两侧均固定连接有安装板，所述安
装板的顶部设置有固定机构，所述固定机构包括把手、转板、插杆、自转螺栓和支撑板，所述把手的底部与转板的顶部固定连接，所述转板的底部与插杆的一端固定连接，所述插杆另一端的表面分别与支撑板和安装板的内部螺纹连接，所述插杆的另一端延伸至安装板的底部，所述自转螺栓的一端与转板的顶部螺纹连接，所述自转螺栓另一端的表面分别与转板和支撑板螺纹连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述把手的表面套设有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述支撑板的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的底部与安装板的顶部固定连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述壳体的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部与连接杆的表面活动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，磁体通过传送带进行输送，来料检测传感器能够对传送带上的磁体进行检测，当有磁体到达后，控制器控制磁体夹紧机构对磁体进行夹紧，然后控制升降机构下降让标记头对磁体上的充磁面进行标记，标记完后标记头上升，再控制翻转机构翻转充磁面进行充磁后再通过标记头标记，标记完成后，磁体夹紧机构松开磁体并通过传送带传送到下一工序。通过本方案中的充磁面快速标记装置能够自动对磁体进行自动标记，效率和标记质量高，便于实现大批量生产。
[0016]2、利用固定机构，工作人员握住把手进行旋转，把手带动转板和插杆转动，插杆的底端贯穿安装板并旋转至传动带内部的螺纹孔内，能够对支架进行固定，再拧紧自转螺栓对转板进行固定，能够避免转板出现松动的现象，固定机构的设置能够便于可以根据磁体生产的实际情况，将本充磁面快速标记装置快速安装于生产线的不同工位上。将防滑垫安装在把手的表面，能够对工作人员的手部进行防滑，将支撑块安装在支撑板和安装板之间，能够对支撑板进行支撑，将限位槽开设在壳体的一侧，能够为连接杆提供活动空间。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术中壳体的侧视剖视图；
[0019]图3为本技术中磁体夹持机构和翻转机构的连接结构图；
[0020]图4为本技术中固定机构的结构示意图。
[0021]图中：1、支架；2、磁体夹紧机构；21、第一夹头；22、第二夹头；23、电动伸缩杆；3、翻转机构；4、壳体；5、升降机构；51、电机；52、螺杆；53、活动块；54、连接杆；55、第二滑块；56、第二滑槽；6、标记头；7、安装板；8、固定机构；81、把手；82、转板；83、插杆；84、自转螺栓；85、支撑板；9、防滑垫；10、支撑块；11、限位槽；12、传送带；13、来料检测传感器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～图4，本技术实施例中，一种用于磁体生产过程中充磁面快速标记装置，包括支架1和标记头6，支架1横跨设置于传送带12的上方，设置于传送带12上方的标记头6连接于升降机构5上，升降机构5安装于支架1上，传送带12的两侧设置有相对的磁体夹紧机构2，磁体夹紧机构2连接于翻转机构3上，夹紧机构2的来料侧设置有来料检测传感器13，来料检测传感器13电连接于控制器的输入端，升降机构5、磁体夹紧机构2和翻转机构3电连接于控制器的输出端。
[0024]来料检测传感器13优选有光电开关，通过检测传送带12上是否存在对光束的遮挡的磁体来检测是否有磁体过来，当检测到有磁体过来以后，将对应的电信号传送给控制器，控制器可以是PLC控制器也可以是单片机芯片，然后由控制器控制各个执行端依次进行执行，执行端包括升降机构5、磁体夹紧机构2和翻转机构3中的对应电动装置，本实施例中，升降机构5中的电动装置为电机51，磁体夹紧机构2中的电动装置为电动伸缩杆23，翻转机构3中的电动装置为翻转电机。翻转机构3中的翻转电机上连接有角本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于磁体生产过程中充磁面快速标记装置，包括支架(1)和标记头(6)，其特征在于：所述支架(1)横跨设置于传送带(12)的上方，设置于所述传送带(12)上方的所述标记头(6)连接于升降机构(5)上，所述升降机构(5)安装于所述支架(1)上，所述传送带(12)的两侧设置有相对的磁体夹紧机构(2)，所述磁体夹紧机构(2)连接于翻转机构(3)上，所述磁体夹紧机构(2)的来料侧设置有来料检测传感器(13)，所述来料检测传感器(13)电连接于控制器的输入端，所述升降机构(5)、磁体夹紧机构(2)和翻转机构(3)电连接于控制器的输出端。2.根据权利要求1所述的一种用于磁体生产过程中充磁面快速标记装置，其特征在于：所述磁体夹紧机构(2)包括相对设置的第一夹头(21)和第二夹头(22)，所述第一夹头(21)和第二夹头(22)的后端均固定连接于电动伸缩杆(23)的输出端，所述电动伸缩杆(23)转动连接于所述支架(1)上，两个所述电动伸缩杆(23)均固定连接于对应的翻转机构(3)的输出端上。3.根据权利要求2所述的一种用于磁体生产过程中充磁面快速标记装置，其特征在于：所述第一夹头(21)和所述第二夹头(22)均为吸盘。4.根据权利要求1所述的一种用于磁体生产过程中充磁面快速标记装置，其特征在于：所述支架(1)的顶板上固定连接有壳体(4)，所述壳体(4)的内部设置有升降机构(5)，所述升降机构(5)的底部通过螺栓固定连接有标记头(6)。5.根据权利要求4所述的一种用于磁体生产过程中充磁面快速标记装置，其特征在于：所述升降机构(5)包括电机(51)、螺杆(52)、活动块(53)、连接杆(54)、第二滑块(55)和第二滑槽(56)，所述电机(51)的顶部与壳体(4)的内部固定连接，所述电机(51)底部的输出端与螺杆(52)的一端固定连接，所述螺杆(52)的另一端通过轴承与壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗建，
申请(专利权)人：成都晨航磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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