本实用新型专利技术涉及一种用于高精度机床加工的模具夹持装置，包括由纵向移动机构驱动沿纵向移动的定位座，所述定位座的上端设有横向贯通的定位槽，定位座的左右两侧对称设有由横向移动机构驱动沿横向移动的横向移动座，所述横向移动座靠近定位座的一端设有内壁夹持组件，所述内壁夹持组件的外侧设有外壁夹持组件，所述外壁夹持组件与内壁夹持组件相配合用于夹紧筒状模具的侧壁。本实用新型专利技术结构设计合理，利用定位座对模具进行稳固支撑，再利用内、外壁夹持组件对模具的侧壁进行夹持，使模具夹持牢固；同时定位座可沿纵向移动，取放模具时无需手伸入设备内部，提高取放的便利性。提高取放的便利性。提高取放的便利性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高精度机床加工的模具夹持装置
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[0001]本技术涉及一种用于高精度机床加工的模具夹持装置。
技术介绍
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[0002]一些筒状模具因生产要求需要通过雕铣机在其外壁进行雕刻加工，而在进行雕刻加工时，需要借助夹持机构对筒状模具进行夹持固定。然而，现有的夹持机构通常只对筒状模具进行单边夹持，这导致筒状模具夹持不够牢固，影响雕刻质量；并且在模具安装与取出时，需要人工将手伸入到设备内部，这不仅操作不便，而且容易磕碰到模具，造成损伤。
技术实现思路
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[0003]本技术针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本技术所要解决的技术问题是提供一种用于高精度机床加工的模具夹持装置，不仅设计合理，而且夹持牢固，方便取放。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于高精度机床加工的模具夹持装置，包括由纵向移动机构驱动沿纵向移动的定位座，所述定位座的上端设有横向贯通的定位槽，定位座的左右两侧对称设有由横向移动机构驱动沿横向移动的横向移动座，所述横向移动座靠近定位座的一端设有内壁夹持组件，所述内壁夹持组件的外侧设有外壁夹持组件，所述外壁夹持组件与内壁夹持组件相配合用于夹紧筒状模具的侧壁。
[0005]进一步的，所述内壁夹持组件包括一对上下分布的内壁夹块、竖设于一对内壁夹块之间的第一双向气缸，所述第一双向气缸的两端气缸杆分别与一对内壁夹块相连接，以驱动一对内壁夹块沿竖向相向或背向移动。
[0006]进一步的，所述外壁夹持组件包括一对上下分布的外壁夹块、竖设于一对外壁夹块之间的第二双向气缸，所述第二双向气缸的两端气缸杆分别与一对外壁夹块相连接，以驱动一对外壁夹块沿竖向相向或背向移动。
[0007]进一步的，所述横向移动座靠近定位座的一端设有沿竖向贯通的第一安装孔和第二安装孔，所述第一双向气缸安装在第一安装孔内，所述第二双向气缸安装在第二安装孔内。
[0008]进一步的，所述内壁夹块远离第一双向气缸的一侧面设有第一橡胶垫；所述外壁夹块面向第二双向气缸的一侧面设有第二橡胶垫。
[0009]进一步的，所述横向移动机构包括由横移电机驱动旋转的横向丝杆、平行设于横向丝杆两侧的一对横向滑轨，所述横向丝杆与横向移动座相螺接，所述横向移动座与横向滑轨滑动配合。
[0010]进一步的，所述纵向移动机构包括纵向移动座、由纵移电机驱动旋转的纵向丝杆、平行设于纵向丝杆两侧的一对纵向滑轨，所述定位座安装在纵向移动座上，所述纵向丝杆与纵向移动座相螺接，所述纵向滑轨与纵向移动座滑动配合。
[0011]进一步的，所述纵向移动座的顶部安装有竖直设置的升降气缸，所述升降气缸的
气缸杆向上伸出并与定位座的底部固定连接，以驱动定位座沿竖向升降。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下效果：本技术结构设计合理，利用定位座对模具进行稳固支撑，再利用内、外壁夹持组件对模具的侧壁进行夹持，使模具夹持牢固；同时定位座可沿纵向移动，取放模具时无需手伸入设备内部，提高取放的便利性。
附图说明：
[0013]图1是本技术实施例的主视构造示意图；
[0014]图2是本技术实施例的俯视构造示意图。
具体实施方式:
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]如图1～2所示，本技术一种用于高精度机床加工的模具夹持装置，可设置在雕铣机的加工端正下方，其包括由纵向移动机构驱动沿纵向移动的定位座1，所述定位座1的上端设有横向贯通的定位槽2，定位槽用于横向放置筒状模具，定位座1的左右两侧对称设有由横向移动机构驱动沿横向移动的横向移动座3，所述横向移动座3靠近定位座1的一端设有内壁夹持组件，所述内壁夹持组件的外侧设有外壁夹持组件，所述外壁夹持组件与内壁夹持组件相配合用于夹紧筒状模具18的侧壁。利用定位座对模具进行稳固支撑，再利用内、外壁夹持组件对模具的侧壁进行夹持，使模具夹持牢固；同时定位座可沿纵向移动，需要取放模具时，定位座可沿纵向朝远离横向移动座的一侧移动，此时定位座离加工部位较远，取放模具时无需手伸入设备内部，提高取放的便利性。
[0018]另一实施例中，所述内壁夹持组件包括一对上下分布的内壁夹块4、竖设于一对内壁夹块4之间的第一双向气5缸，所述第一双向气缸5的两端气缸杆分别与一对内壁夹块4相连接，以驱动一对内壁夹块4沿竖向相向或背向移动。所述外壁夹持组件包括一对上下分布的外壁夹块6、竖设于一对外壁夹块6之间的第二双向气缸7，所述第二双向气缸7的两端气缸杆分别与一对外壁夹块6相连接，以驱动一对外壁夹块沿竖向相向或背向移动，外壁夹块6与内壁夹块4的位置相对应。工作时，第一双向气缸驱动一对内壁夹块沿竖向背向移动至与筒状模具的内壁相接触，而第二双向气缸驱动一对外壁夹块沿竖向向下移动至与筒状模具的外壁相接触，此时利用内、外壁夹块夹紧筒状模具的侧壁，夹持牢固。同时外壁夹块与内壁夹块均是一对，这样可对筒状模具的上下两端同时夹紧，提高夹持的结构稳定。
[0019]所述定位槽的形状与筒状模具的形状相适应，例如为圆形或者方形等。
[0020]另一实施例中，为了安装方便，所述横向移动座3靠近定位座1的一端设有沿竖向贯通的第一安装孔8和第二安装孔9，所述第一双向气缸安装在第一安装孔内，所述第二双向气缸安装在第二安装孔内。
[0021]另一实施例中，所述内壁夹块4远离第一双向气缸5的一侧面设有第一橡胶垫，第
一橡胶垫与筒状模具的内壁相接触；所述外壁夹块6面向第二双向气缸7的一侧面设有第二橡胶垫，第二橡胶垫与筒状模具的外壁相接触。通过设置第一橡胶垫和第二橡胶垫，不仅可起到一定的减震效果，而且避免夹块对筒状模具的内外壁造成损伤。
[0022]另一实施例中，所述横向移动机构包括由横移电机10驱动旋转的横向丝杆11、平行设于横向丝杆11两侧的一对横向滑轨12，所述横向丝杆与横向移动座相螺接，所述横向移动座与横向滑轨滑动配合。工作时横移电机驱动横向丝杆旋转，横向丝杆驱动横向移动座沿着横向滑轨移动。
[0023]另一实施例中，所述纵向移动机构包括纵向移动座13、由纵移电机14驱动旋转的纵向丝杆15、平行设于纵向丝杆15两侧的一对纵向滑轨16，所述定位座安装在纵向移动座上，所述纵向丝杆与纵向移动座相螺接，所述纵向滑轨与纵向移动座滑动配合。工作时纵移电机驱动纵向丝杆旋转，纵向丝杆驱动纵向移动座沿着纵向滑轨移动，纵向移动座带动定位座同步移动。
[0024]另一实施例中，所述纵向移动座13的顶部安装有竖直设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高精度机床加工的模具夹持装置，其特征在于：包括由纵向移动机构驱动沿纵向移动的定位座，所述定位座的上端设有横向贯通的定位槽，定位座的左右两侧对称设有由横向移动机构驱动沿横向移动的横向移动座，所述横向移动座靠近定位座的一端设有内壁夹持组件，所述内壁夹持组件的外侧设有外壁夹持组件，所述外壁夹持组件与内壁夹持组件相配合用于夹紧筒状模具的侧壁。2.根据权利要求1所述的一种用于高精度机床加工的模具夹持装置，其特征在于：所述内壁夹持组件包括一对上下分布的内壁夹块、竖设于一对内壁夹块之间的第一双向气缸，所述第一双向气缸的两端气缸杆分别与一对内壁夹块相连接，以驱动一对内壁夹块沿竖向相向或背向移动。3.根据权利要求2所述的一种用于高精度机床加工的模具夹持装置，其特征在于：所述外壁夹持组件包括一对上下分布的外壁夹块、竖设于一对外壁夹块之间的第二双向气缸，所述第二双向气缸的两端气缸杆分别与一对外壁夹块相连接，以驱动一对外壁夹块沿竖向相向或背向移动。4.根据权利要求3所述的一种用于高精度机床加工的模具夹持装置，其特征在于：所述横向移动座靠近定位座的一端设有沿竖向贯通的第一安...
【专利技术属性】
技术研发人员：王峰云，
申请(专利权)人：福州市力夫模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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