本实用新型专利技术涉及一种模具加工用自动上料装置，包括工作台、设于工作台上方的上料滑道，所述上料滑道的下端口设有挡料板，所述挡料板由挡料气缸驱动横向移动，以打开上料滑道的下端口；所述工作台上设有定位座，所述定位座的顶部设有沿纵向贯通的模具定位槽，所述模具定位槽与上料滑道的下端口相正对，模具定位槽的前后两侧分别设有定位堵头，所述定位堵头由纵向设置的定位气缸驱动沿纵向移动。本实用新型专利技术结构设计简单、合理，待加工模具在上料滑道内依靠重力自动落在定位座上，再利用两侧的定位堵头进行夹紧定位，实现自动上料，有效简化手工操作，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种模具加工用自动上料装置
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[0001]本技术涉及一种模具加工用自动上料装置。
技术介绍
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[0002]一些圆筒状模具需要在其侧壁进行钻孔加工。目前这类模具加工时多采用人工上料，通过手工操作将模具安装在工作台，再用夹具进行固定，整个过程操作繁琐，工作效率较低。
技术实现思路
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[0003]本技术针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本技术所要解决的技术问题是提供一种模具加工用自动上料装置，设计合理，操作方便，提高工作效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种模具加工用自动上料装置，包括工作台、设于工作台上方的上料滑道，所述上料滑道的下端口设有挡料板，所述挡料板由挡料气缸驱动横向移动，以打开上料滑道的下端口；所述工作台上设有定位座，所述定位座的顶部设有沿纵向贯通的模具定位槽，所述模具定位槽与上料滑道的下端口相正对，模具定位槽的前后两侧分别设有定位堵头，所述定位堵头由纵向设置的定位气缸驱动沿纵向移动。
[0005]进一步的，所述上料滑道包括倾斜段，所述倾斜段的下端连通设有竖直段。
[0006]进一步的，所述定位座由横向移动机构驱动沿横向移动，定位座的左侧设有推料机构，所述推料机构包括推料板，所述推料板由纵向设置的推料气缸驱动沿纵向移动，推料气缸安装在工作台上。
[0007]进一步的，所述横向移动机构包括横向丝杆、平行设于横向丝杆前后两侧的横向导轨，所述横向导轨安装在工作台顶面，定位座与横向导轨滑动连接，所述横向丝杆与定位座的中部相螺接，横向丝杆的左端与驱动电机相连接。
[0008]进一步的，所述模具定位槽呈弧口朝上的圆弧状。
[0009]进一步的，所述工作台的右侧设有平面移动机构，所述平面移动机构的移动端上安装有钻孔电机，所述钻孔电机的电机轴连接有朝向定位座延伸的钻头。
[0010]进一步的，所述平面移动机构包括由纵向丝杆螺母机构驱动沿纵向移动的移动座，所述移动座的顶部设有由横向丝杆螺母机构驱动沿横向移动的电机座；所述钻孔电机安装在电机座顶部。
[0011]进一步的，所述定位堵头呈阶梯轴状。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下效果：本技术结构设计简单、合理，待加工模具在上料滑道内依靠重力自动落在定位座上，再利用两侧的定位堵头进行夹紧定位，实现自动上料，有效简化手工操作，提高工作效率。
附图说明：
[0013]图1是本技术实施例的主视构造示意图；
[0014]图2是本技术实施例的俯视构造示意图；
[0015]图3是本技术实施例中上料滑道的俯视构造示意图。
具体实施方式:
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]如图1～3所示，本技术一种模具加工用自动上料装置，包括工作台1、设于工作台1上方的上料滑道2，所述上料滑道2的下端口设有挡料板3，所述挡料板3由挡料气缸4驱动横向移动，以打开上料滑道的下端口，进而方便上料滑道内的圆筒状模具依靠重力向下滑落；所述工作台1上设有定位座5，所述定位座 5的顶部设有沿纵向贯通的模具定位槽6，所述模具定位槽6与上料滑道2的下端口相正对，以承接从下料滑道落下的圆筒状模具；模具定位槽6的前后两侧分别设有定位堵头7，所述定位堵头7由纵向设置的定位气缸8驱动沿纵向移动，以插设在圆筒状模具的端口处，实现对圆筒状模具定位。
[0019]另一实施例中，所述上料滑道2包括左端低、右端高的倾斜段201，所述倾斜段201的下端连通设有竖直段202。工作时，人工将圆筒状模具9呈纵向状态放入倾斜段201，之后圆筒状模具9落入竖直段202内，由于挡料板3封堵住上料滑道 2的下端口，此时圆筒状模具无法下落至定位座上，圆筒状模具在上料滑道内叠加。当需要下方一个圆筒状模具时，挡料气缸驱动挡料板向左移动，打开上料滑道的下端口；当一个圆筒状模具下落至模具定位槽后，挡料气缸驱动挡料板向右移动，以封堵住上料滑道的下端口。
[0020]另一实施例中，所述定位座5由横向移动机构驱动沿横向移动，定位座5的左侧设有推料机构，所述推料机构包括推料板10，所述推料板10由纵向设置的推料气缸11驱动沿纵向移动，推料气缸11安装在工作台1上。当定位座上的圆筒状模具钻孔加工结束后，横向移动机构驱动定位座向左移动至与推拉板相正对，推料气缸驱动推料板向后移动，以将模具定位槽内的圆筒状模具向后推落，实现下料。
[0021]另一实施例中，所述横向移动机构包括横向丝杆12、平行设于横向丝杆12 前后两侧的横向导轨13，所述横向导轨13安装在工作台1顶面，定位座5与横向导轨13滑动连接，所述横向丝杆12与定位座5的中部相螺接，横向丝杆12的左端与驱动电机14相连接。工作时，驱动电机驱动横向丝杆转动，横向丝杆带动定位座沿着横向导轨移动。
[0022]另一实施例中，为了与圆筒状模具的外壁良好接触，所述模具定位槽6呈弧口朝上的圆弧状。
[0023]另一实施例中，所述工作台1的右侧设有平面移动机构，所述平面移动机构的移动端上安装有钻孔电机15，所述钻孔电机15的电机轴连接有朝向定位座5 延伸的钻头16。钻头在平面移动机构的驱动下沿横向、纵向移动，当钻头沿横向移动时，可实现对圆筒状模具
侧壁进行钻孔加工，当钻头沿纵向移动时，可调节前后位置，对圆筒状模具侧壁不同位置处进行钻孔加工。
[0024]另一实施例中，所述平面移动机构包括由纵向丝杆螺母机构17驱动沿纵向移动的移动座18，所述移动座18的顶部设有由横向丝杆螺母机构19驱动沿横向移动的电机座20；所述钻孔电机15安装在电机座20顶部。应说明的是，纵向丝杆螺母机构和横向丝杆螺母机构均为现有技术，其包括电机、丝杆、滑轨以及螺母滑块，此次不再做过多重复赘述。
[0025]另一实施例中，所述定位堵头呈阶梯轴状，定位堵头的阶梯面用于与圆筒状模具的端面相抵接。
[0026]具体实施过程：人工将待加工的圆筒状模具9呈纵向状态放入倾斜段201，之后圆筒状模具9落入竖直段202内，由于挡料板3封堵住上料滑道2的下端口，此时圆筒状模具6无法下落至定位座5上，圆筒状模具9在上料滑道2内叠加。当需要下方一个圆筒状模具时，挡料气缸4驱动挡料板3向左移动，打开上料滑道2的下端口；当一个圆筒状模具9下落至模具定位槽6后，挡料气缸4驱动挡料板3向右移动，以封堵住上料滑道2的下端口；圆筒状模具9落在模具定位槽6 后，前后两侧的定位气缸8驱动定位堵头7伸入圆筒状模具9的端口，定位堵头7 的阶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具加工用自动上料装置，其特征在于：包括工作台、设于工作台上方的上料滑道，所述上料滑道的下端口设有挡料板，所述挡料板由挡料气缸驱动横向移动，以打开上料滑道的下端口；所述工作台上设有定位座，所述定位座的顶部设有沿纵向贯通的模具定位槽，所述模具定位槽与上料滑道的下端口相正对，模具定位槽的前后两侧分别设有定位堵头，所述定位堵头由纵向设置的定位气缸驱动沿纵向移动。2.根据权利要求1所述的一种模具加工用自动上料装置，其特征在于：所述上料滑道包括倾斜段，所述倾斜段的下端连通设有竖直段。3.根据权利要求1所述的一种模具加工用自动上料装置，其特征在于：所述定位座由横向移动机构驱动沿横向移动，定位座的左侧设有推料机构，所述推料机构包括推料板，所述推料板由纵向设置的推料气缸驱动沿纵向移动，推料气缸安装在工作台上。4.根据权利要求3所述的一种模具加工用自动上料装置，其特征在于：所述横向移...
【专利技术属性】
技术研发人员：王峰云，
申请(专利权)人：福州市力夫模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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