一种阶梯不通齿形零件的成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及机械加工技术领域，具体涉及一种阶梯不通齿形零件的成型工艺，对零件进行三次滚压成型，依次加工零件的齿根、齿顶和整个齿部，再加工阶梯齿和不通齿，采用带有模拟计算得出补充工艺特征的滚轮组成型结构和最终的拉深整型结构，从而实现对阶梯不通齿形零件的冲压成型，该制作加工工艺相对较简单，对功能部件的加工要求有所降低，从而从制造成本上要低于现有工艺结构，且使用整体寿命更是有了很大的提升。很大的提升。很大的提升。

【技术实现步骤摘要】
一种阶梯不通齿形零件的成型工艺


[0001]本专利技术涉及机械加工
，尤其涉及一种阶梯不通齿形零件的成型工艺。

技术介绍

[0002]随着全球对发展先进制造技术的重要性进一步关注，目前国内机械零部件加工制造水平正在逐步地提高。冲压成型由于其操作相对较简单且易于实现机械化和自动化，并能够达到生产效率高、材料利用率高以及其生产的零件尺寸相对稳定，互换性好等优点，冲压工艺的产品在汽车零部件制造领域的得占比在逐渐增大。
[0003]传统的冲压成型工艺按工序分类为：一，断裂分离工序，如落料、冲孔、修边、剖切等；二，塑性成型工序，如弯曲、拉深、涨形、翻边、缩口、卷圆等。随着目前产品工艺开发中对高效化、高集成化、高稳定性的要求，以及成本最大节约的前提，因此加强模具前期开发的仿真分析，提高模具加工制造精度、提高模具寿命，以及优化模具结构功能的使用成为当前模具技术发展的方向。
[0004]目前在冲压成型中通齿型冲压成型的工艺应用越来越多，且成型工艺也越来越成熟，最主要的成型方式一般有拉深成型、侧整机构成型和滚压成型。但随着产品工艺要求的提高，不通齿和阶梯齿的产品类型也相继出现。当前对阶梯齿和不通齿成型冲压零件的成型结构方式主要以半符型轮滚压成型为主流，但这类成型方式的模具结构相对较复杂，制造成本较高，且个别功能零部件由于受力较大，对其使用的材料和热处理工艺以及加工尺寸及工艺要求十分严格，致使其使用寿命偏低等缺点。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种阶梯不通齿形零件的成型工艺，旨在解决现有技术中对阶梯齿和不通齿成型冲压零件的成型结构相对较复杂，制造成本较高，且个别功能零部件由于受力较大，致使其使用寿命偏低的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了一种阶梯不通齿形零件的成型工艺，包括如下步骤：
[0007]对零件进行三次滚压成型，依次加工零件的齿根、齿顶和整个齿部；
[0008]对经过三次滚压成型的零件进行第一次拉深，加工阶梯齿；
[0009]对零件进行第二次拉深，加工不通齿。
[0010]其中，在对零件进行三次滚压成型，依次加工零件的齿根、齿顶和整个齿部的步骤中：
[0011]三次滚压成型分别采用不同尺寸的齿轮模芯、成型滚轮和滚轮固定组进行加工。
[0012]其中，所述对零件进行三次滚压成型，依次加工零件的齿根、齿顶和整个齿部的步骤包括：
[0013]滚压成型第一步为零件齿根部预成型，成型齿型模芯为通齿型结构，对应的补充工艺特征的高度为H1，H1小于零件阶梯齿形的特征高度；
[0014]滚压成型第二步为零件齿顶部预成型，对应的成型滚轮不与齿根部分接触，对应的补充工艺特征的高度为H2，H2大于H1；
[0015]滚压成型第三步为齿部精成型工序，成型滚轮对整个全齿型进行成型，对应的补充工艺特征的高度为H3，H3与成品阶梯齿形高度相同，H3大于H1。
[0016]其中，在对经过三次滚压成型的零件进行第一次拉深，加工阶梯齿的步骤中：
[0017]通过成型齿形模芯和阶梯齿外成型环对零件进行第一次拉深。
[0018]其中，在对零件进行第二次拉深，加工不通齿的步骤中：
[0019]通过成型齿形模芯和不通齿外整型环对零件进行第二次拉深。
[0020]本专利技术的一种阶梯不通齿形零件的成型工艺，采用带有模拟计算得出补充工艺特征的滚轮组成型结构和最终的拉深整型结构，从而实现对阶梯不通齿形零件的冲压成型，该制作加工工艺相对较简单，对功能部件的加工要求有所降低，从而从制造成本上要低于现有工艺结构，且使用整体寿命更是有了很大的提升。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本专利技术提供的一种阶梯不通齿零件的齿形示意图。
[0023]图2是本专利技术提供的滚轮组滚压成型结构示意图。
[0024]图3是本专利技术提供的滚压一步成型结构截面示意图。
[0025]图4是本专利技术提供的滚压二步成型结构截面示意图。
[0026]图5是本专利技术提供的滚压三步成型结构截面示意图。
[0027]图6是本专利技术提供的阶梯拉深成型序结构截面示意图。
[0028]图7是本专利技术提供的末端不通齿整型结构示意图。
[0029]1‑
齿轮模芯、2
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成型滚轮、3
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滚轮固定组、4
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一步成型齿形模芯、5
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成型滚轮、6
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二步成型齿形模芯、7
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二步成型滚轮、8
‑
三步成型齿形模芯、9
‑
三步成型滚轮、10
‑
成型齿形模芯、11
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阶梯齿成型外环、12
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内侧成型齿型模芯、13
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外侧不通齿外整型环。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]请参阅图1至图7，本专利技术提供一种阶梯不通齿形零件的成型工艺，包括如下步骤：
[0032]S1：对零件进行三次滚压成型，依次加工零件的齿根、齿顶和整个齿部；
[0033]S2：对经过三次滚压成型的零件进行第一次拉深，加工阶梯齿；
[0034]S3：对零件进行第二次拉深，加工不通齿。
[0035]其中，在步骤S1中：三次滚压成型分别采用不同尺寸的齿轮模芯1、成型滚轮2和滚轮固定组3进行加工，滚压成型第一步为零件齿根部预成型，成型齿型模芯为通齿型结构，
仅在对让位作为补充工艺特征此时模芯补充工艺特征的高度应零件阶梯齿特征区域做一定的成型要比最终成型零件的阶梯齿型的特征高度低一些，此处标识为H1(如图三)，成型时通过一步成型滚轮5滚压将零件齿根部材料按照一步成型齿形模芯4的轮廓形状初步成型。另此步滚压成型的滚压高度(MH1)需为不完全滚通零件齿型区域；滚压成型第二步主要对零件齿顶部做预成型，二步成型滚轮7一般只对齿型区域的齿顶部做符型预成型，与齿根部零件材料基本不接触，但由于滚压成型时零件齿部整体材料会随成型滚轮向图示上方流动，因此二步成型齿形模芯6设计补充工艺特征高度(H2)需大于第一步成型齿型模芯的补充工艺特征高度(H1)。另因为一般边缘不通齿区域的材料需要做减薄处理，所以大多第二步滚压成型的滚压高度(MH2)需完全滚通整个零件齿型区域；滚压成型第三步为齿部精成型工序，三步成型滚轮9对整个全齿型进行成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阶梯不通齿形零件的成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：对零件进行三次滚压成型，依次加工零件的齿根、齿顶和整个齿部；对经过三次滚压成型的零件进行第一次拉深，加工阶梯齿；对零件进行第二次拉深，加工不通齿。2.如权利要求1所述的一种阶梯不通齿形零件的成型工艺，其特征在于，在对零件进行三次滚压成型，依次加工零件的齿根、齿顶和整个齿部的步骤中：三次滚压成型分别采用不同尺寸的齿轮模芯、成型滚轮和滚轮固定组进行加工。3.如权利要求2所述的一种阶梯不通齿形零件的成型工艺，其特征在于，所述对零件进行三次滚压成型，依次加工零件的齿根、齿顶和整个齿部的步骤包括：滚压成型第一步为零件齿根部预成型，成型齿型模芯为通齿型结构，对应的补充工艺特征的高度为H...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟垂洋，张焕，赵晓亮，李平进，叶坡，
申请(专利权)人：重庆伊洛美克动力总成有限公司，
类型：发明
国别省市：