一种隔膜压缩机自动鼓泡系统技术方案

本发明专利技术公开一种隔膜压缩机自动鼓泡系统，在隔膜压缩机的曲轴一端安装第一齿轮泵；曲轴的转动受变频调节控制器控制；第一齿轮泵的一端与第一过滤器连接，另一端与第二过滤器的一端连接；第二过滤器的另一端与油冷却器E301的一端、第一溢流阀的一端连接：油冷却器的另一端与电磁切断阀的一端、第一止回阀的一端连接；电磁切断阀的另一端与第三止回阀的一端连接；第三止回阀的另一端与第二溢流阀的一端连接；第一止回阀的另一端与第二齿轮泵的一端连接；第二齿轮泵的另一端与第二止回阀的一端连接；第二止回阀的另一端与第二溢流阀的一端连接；第二溢流阀的另一端与气泡监测器连接。本发明专利技术有益效果是：操作简单方便，提高鼓泡系统工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种隔膜压缩机自动鼓泡系统


[0001]本专利技术涉及隔膜压缩机液驱油路系统领域，尤其涉及一种隔膜压缩机自动鼓泡系统。

技术介绍

[0002]隔膜压缩机主要由电机、底座、曲轴箱、曲轴、连杆、缸体部件、油路、气路、电控系统以及一些附件组成。通过单级或多级压缩实现气体压力的提高，由电机带动曲轴、连杆、活塞做往复运动驱动液压油，由液压油驱动膜片，再通过膜片来压缩介质。工作缸用膜片分隔成两部分，膜片上边称为气腔，膜片下方称为油腔，工作时活塞往上运动驱动液压油，液压油驱动膜片将压缩介质排出膜腔之外。
[0003]目前在隔膜压缩机应用中，存在油缸中液压油会出现气泡且无法排尽，这种现象给设备造成很大的隐患，尤其是气泡增加液压油的可压缩性能、气蚀现象、产生运行振动和噪声及温度升高过快。
[0004]增加了液压油的可压缩性能：液压油是液压系统中传递动力的介质，为了达到液压系统的传动效率，有着液压介质身份的液压油应足够的“硬”，顾名思义就是不可压缩。其中，空气是气体，可进行压缩，它像海绵一样降低了压力的有效传递速率。液压油里的气泡不但影响传动效率，严重的情况能引起系统的工作不良，动作失误甚至会造成严重的事故。
[0005]气蚀现象：气蚀现象会引起液压系统元件的受到剥蚀，对系统有很大的危害性。
[0006]产生运行振动和噪声：液压油中的气泡会增大系统产生的振动和噪声，迫使泵的容积效率减低等。
[0007]温度升高过快：当气泡随着液压油的流动，当经过高压区域时，会从常压的情况才，迅速压缩到3000个大气压，气泡受到压缩，局部温度会迅速达到数百度以上。这样的高温足以使油品分解变质，从而油品外观变黑，甚至发生碳化，导致运动部件表面有油泥的吸附。

技术实现思路

[0008]为了解决以上问题，本申请提供的一种隔膜压缩机自动鼓泡系统，具体包括以下：
[0009]在隔膜压缩机的曲轴一端安装第一齿轮泵P101；曲轴的转动受变频调节控制器控制；
[0010]所述第一齿轮泵的一端与第一过滤器F101连接，另一端与第二过滤器F102的一端连接；第二过滤器F102的另一端与油冷却器E301的一端、第一溢流阀PSV101的一端连接：
[0011]所述油冷却器E301的另一端与电磁切断阀SOV101的一端、第一止回阀CV101的一端连接；所述电磁切断阀SOV101的另一端与第三止回阀CV103的一端连接；第三止回阀CV103的另一端与第二溢流阀PSV102的一端连接；
[0012]所述第一止回阀CV101的另一端与第二齿轮泵P102的一端连接；第二齿轮泵P102的另一端与第二止回阀CV102的一端连接；第二止回阀CV102的另一端与第二溢流阀PSV102
的一端连接；
[0013]第二溢流阀PSV102的另一端与气泡监测器SG101连接。
[0014]进一步地，所述油冷却器E301与所述第一止回阀CV101之间还安装有第一压力变送器PIT101。
[0015]进一步地，所述第三止回阀CV103与所述第二溢流阀PSV102之间还安装有第二压力变送器PIT102。
[0016]进一步地，所述第一压力变送器PIT101和所述第二压力变送器PIT102与所述变频调节控制器电性连接。
[0017]进一步地，所述油冷却器E301与所述第一止回阀CV101之间还安装有安全阀PRV101。
[0018]系统工作原理如下：
[0019]曲轴箱内液压油经第一过滤器F101过滤后，通过第一溢流阀PSV101自动调节建立起油压0.4MPa，通过第一齿轮泵P101将曲轴箱中的油抽到油路系统内，经过第二过滤器F102、油冷却器E301后，分为三路，分别为：曲轴连杆润滑回路、油缸补油回路和自动鼓泡回路。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括：通过利用压缩机曲轴带动齿轮泵，转速可调，齿轮泵集成在曲轴箱内，通过齿轮泵、溢流阀建立油压，将系统中的油循环到整个油路系统，无需额外配置独立油泵即可通过齿轮泵排出油缸中的气泡，也无需额外配置独立油泵消耗电能，通过此种自动鼓泡方法可以解决气蚀现象、运行振动和噪声及温度升高过快，此种方法无需人为操作，一键自动控制，操作简单方便，提高工作效率。
附图说明
[0021]图1是一般隔膜压缩机的结构示意图；
[0022]图2是本专利技术系统的结构图。
具体实施方式
[0023]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0024]本专利技术提供了一种隔膜压缩机自动鼓泡系统。请参考图1，图1是一般隔膜压缩机的结构示意图。需要说明的是，传统的隔膜压缩机，其对电机的控制采用的一般式控制，且与其它压缩机的油路系统没有产生直接的联系。
[0025]而本专利技术中，该系统由变频电机带动曲轴、连杆、活塞做往复运动驱动液压油，主要由隔膜机头、电机、传动组件、油管路、控制系统等集成在一起，利用一键启动自动将液驱油中的气泡排出，自动完成鼓泡过程，不需现场操作人员去人为操作，自动化控制模式，方便实用可靠。
[0026]也即，通过对油路系统作出相应的改进，同时对油路系统中的相应信号进行监控，形成一个一体的自动鼓泡系统。本专利技术对油路系统作出的改进，具体参考图2，图2是本专利技术系统的结构图；
[0027]本专利技术在隔膜压缩机的曲轴一端安装第一齿轮泵P101；需要说明的是，曲轴的转动受变频调节控制器控制；
[0028]在管路上，所述第一齿轮泵的一端与第一过滤器F101连接，另一端与第二过滤器F102的一端连接；第二过滤器F102的另一端与油冷却器E301的一端、第一溢流阀PSV101的一端连接：
[0029]所述油冷却器E301的另一端与电磁切断阀SOV101的一端、第一止回阀CV101的一端连接；所述电磁切断阀SOV101的另一端与第三止回阀CV103的一端连接；第三止回阀CV103的另一端与第二溢流阀PSV102的一端连接；
[0030]所述第一止回阀CV101的另一端与第二齿轮泵P102的一端连接；第二齿轮泵P102的另一端与第二止回阀CV102的一端连接；第二止回阀CV102的另一端与第二溢流阀PSV102的一端连接；
[0031]第二溢流阀PSV102的另一端与气泡监测器SG101连接。
[0032]所述油冷却器E301与所述第一止回阀CV101之间还安装有第一压力变送器PIT101。
[0033]所述第三止回阀CV103与所述第二溢流阀PSV102之间还安装有第二压力变送器PIT102。
[0034]所述第一压力变送器PIT101和所述第二压力变送器PIT102与所述变频调节控制器电性连接。
[0035]所述油冷却器E301与所述第一止回阀CV101之间还安装有安全阀PRV101。
[0036]需要说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔膜压缩机自动鼓泡系统，其特征在于：在隔膜压缩机的曲轴一端安装第一齿轮泵P101；曲轴的转动受变频调节控制器控制；所述第一齿轮泵的一端与第一过滤器F101连接，另一端与第二过滤器F102的一端连接；第二过滤器F102的另一端与油冷却器E301的一端、第一溢流阀PSV101的一端连接：所述油冷却器E301的另一端与电磁切断阀SOV101的一端、第一止回阀CV101的一端连接；所述电磁切断阀SOV101的另一端与第三止回阀CV103的一端连接；第三止回阀CV103的另一端与第二溢流阀PSV102的一端连接；所述第一止回阀CV101的另一端与第二齿轮泵P102的一端连接；第二齿轮泵P102的另一端与第二止回阀CV102的一端连接；第二止回阀CV102的另一端与第二溢流阀PSV102的一端连接；第二溢流阀PSV102的另一端与气泡监测器SG101连接。2.如权利要求1所述的一种隔膜压缩机自动鼓泡系统，其特征在于：所述油冷却器E301与所述第一止...

【专利技术属性】
技术研发人员：方沛军，宣锋，石祥，伍远安，曹俊，
申请(专利权)人：上海氢枫能源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：