一种新型溢流阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型溢流阀，具体涉及工程机械领域，包括溢流阀套，所述溢流阀套一端固定设有锥阀座，所述锥阀座上开设有贯穿锥阀座的工作油口，所述溢流阀套内部设有锥阀芯，所述溢流阀套另一端设有调整螺栓，所述调整螺栓一端延伸入溢流阀套内部并与溢流阀套螺纹连接，所述溢流阀套内部设有中空杆和活动杆，所述中空杆内部设有弹簧。本实用新型专利技术工作时弹力配合锥阀芯封闭工作油口，可以较好的达到密封效果，当工作油口压力高于弹簧的弹力时，压力油液推动锥阀芯向左移动带动活动杆以及封堵环向左移动，卸油口打开，压力油液从卸油口流出，起到泄压保护作用。起到泄压保护作用。起到泄压保护作用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型溢流阀


[0001]本技术涉及工程机械领域，更具体地说是一种新型溢流阀。

技术介绍

[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等。
[0003]溢流阀是阀门的一种，在系统中起安全保护作用，当系统压力超过规定值时，安全阀顶开，将系统中的一部分气体排入大气，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。为了提高现有的溢流阀的密封性，提供一种新型溢流阀。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种新型溢流阀，工作时弹力配合锥阀芯封闭工作油口，可以较好的达到密封效果，当工作油口压力高于弹簧的弹力时，压力油液推动锥阀芯向左移动带动活动杆以及封堵环向左移动，卸油口打开，压力油液从卸油口流出，起到泄压保护作用。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型溢流阀，包括溢流阀套，所述溢流阀套采用45号钢制成，45号钢性能优异，同时硬度适中易于切削加工，极大的节约加工时间从而提高利润率。
[0006]所述溢流阀套一端固定设有锥阀座，所述锥阀座上开设有贯穿锥阀座的工作油口，所述溢流阀套内部设有锥阀芯，所述锥阀芯与溢流阀套活动连接，且锥阀芯靠近锥阀座的一端延伸入工作油口内部，所述锥阀芯靠近锥阀座的一端设计成球形头。
[0007]所述溢流阀套另一端设有调整螺栓，所述调整螺栓一端延伸入溢流阀套内部并与溢流阀套螺纹连接，所述调整螺栓与溢流阀套之间涂抹螺纹胶，所述调整螺栓处于溢流阀套外的一端外侧套设有O型圈，所述中空杆另一端与活动杆之间设有密封圈。
[0008]所述溢流阀套内部设有中空杆和活动杆，所述活动杆一端与锥阀芯远离锥阀座的一端固定连接，所述中空杆一端与调整螺栓一端固定连接，所述活动杆另一端设在中空杆另一端并延伸入中空杆内部，所述活动杆与中空杆滑动连接，所述中空杆内部设有弹簧，所述弹簧设在活动杆另一端，所述活动杆外端固定设有封堵环，且封堵环设在锥阀芯与中空杆之间，所述溢流阀套外端开设有多个贯穿溢流阀套的卸油口，所述封堵环设在卸油口内侧，所述封堵环外端固定设有密封套，所述密封套外端与溢流阀套内壁接触，所述密封套设于卸油口内侧。
[0009]所述工作油口内部设有过滤机构，所述过滤机构包括过滤板和多个圆杆，多个圆杆通过支架固定连接在一起，所述过滤板固定设在工作油口内壁上，所述圆杆与过滤板上滤孔的数量相同，且多个圆杆分别插接在多个滤孔中，中心处的圆杆远离过滤板的一端加长并固定设有连杆，所述连杆与锥阀芯靠近锥阀座的一端固定连接，过滤机构用于对流入
工作油口中的油液过滤，防止油液中的杂质堵塞溢流阀。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]1、工作时弹簧的弹力通过活动杆传递至锥阀芯上，使得锥阀芯封闭工作油口，当工作油口压力高于弹簧的弹力时，压力油液推动锥阀芯向左移动，从而带动活动杆以及封堵环向左移动，这时卸油口打开压力油液从卸油口流出，起到泄压保护作用，本技术的溢流阀密封采用弹力配合锥阀芯密封，可以较好的达到密封效果；
[0012]2、由于可以调节调整螺栓在溢流阀套中的位置，因此可以改变弹簧的压缩量，进而改变阀的开启压力；
[0013]3、当压力油液流入工作油口中时，油液推动圆杆向左移动，从而推动连杆和锥阀芯向左移动，同时油液经过过滤板流入工作油口中起到对油液过滤的作用，防止油液中的杂质堵塞溢流阀，当压力平衡时，锥阀芯、连杆、圆杆在弹力下复位，使得圆杆进入过滤板的滤孔中，将滤孔中的杂质顶出，防止过滤板堵塞。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的封堵环和密封套结构图。
[0016]图3为本技术的图1中A部放大图。
[0017]图4为本技术的过滤机构结构图。
[0018]图5为本技术的过滤机构结构图。
[0019]附图标记为：1调整螺栓、2溢流阀套、3弹簧、4锥阀芯、5锥阀座、6 O型圈、7中空杆、8活动杆、9封堵环、10工作油口、11卸油口、12密封套、13过滤机构、14过滤板、15圆杆、16连杆、17支架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照说明书附图1
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2，本技术提供一种新型溢流阀，包括溢流阀套2，所述溢流阀套2一端固定设有锥阀座5，所述锥阀座5上开设有贯穿锥阀座5的工作油口10，所述溢流阀套2内部设有锥阀芯4，所述锥阀芯4与溢流阀套2活动连接，且锥阀芯4靠近锥阀座5的一端延伸入工作油口10内部，所述溢流阀套2另一端设有调整螺栓1，所述调整螺栓1一端延伸入溢流阀套2内部并与溢流阀套2螺纹连接，所述溢流阀套2内部设有中空杆7和活动杆8，所述活动杆8一端与锥阀芯4远离锥阀座5的一端固定连接，所述中空杆7一端与调整螺栓1一端固定连接，所述活动杆8另一端设在中空杆7另一端并延伸入中空杆7内部，中空杆7另一端与活动杆8之间设有密封圈用于二者间的密封，所述活动杆8与中空杆7滑动连接，所述中空杆7内部设有弹簧3，所述弹簧3设在活动杆8另一端，所述活动杆8外端固定设有封堵环9，且封堵环9设在锥阀芯4与中空杆7之间，所述溢流阀套2外端开设有多个贯穿溢流阀套2的卸油口11，所述封堵环9设在卸油口11内侧。
[0022]工作时弹簧3的弹力通过活动杆8传递至锥阀芯4上，使得锥阀芯4封闭工作油口10，当工作油口10压力高于弹簧3的弹力时，压力油液推动锥阀芯4向左移动，从而带动活动杆8以及封堵环9向左移动，这时卸油口11打开压力油液从卸油口11流出，起到泄压保护作用，本技术的溢流阀密封采用弹力配合锥阀芯4密封，可以较好的达到密封效果。
[0023]另外，由于可以调节调整螺栓1在溢流阀套2中的位置，因此可以改变弹簧3的压缩量，进而改变阀的开启压力。
[0024]所述溢流阀套2采用45号钢制成，45号钢是一种优质碳素结构钢，有较高的强度、较高的韧性，且具有耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等优点，同时硬度适中易于切削加工，极大的节约加工时间从而提高利润率。
[0025]所述调整螺栓1与溢流阀套2之间涂抹螺纹胶，本技术在调整螺栓1与溢流阀套2原有螺纹连接的基础上，又追加涂抹螺纹胶，可以快速的固化调整螺栓1与溢流阀套2的连接，同时又易于拆卸，提高了本技术的连接稳定性。
[0026]所述锥阀芯4靠近锥阀座5的一端设计成球形头，便于密封的同时增加了锥阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型溢流阀，包括溢流阀套（2），其特征在于：所述溢流阀套（2）一端固定设有锥阀座（5），所述锥阀座（5）上开设有贯穿锥阀座（5）的工作油口（10），所述溢流阀套（2）内部设有锥阀芯（4），所述锥阀芯（4）与溢流阀套（2）活动连接，且锥阀芯（4）靠近锥阀座（5）的一端延伸入工作油口（10）内部，所述溢流阀套（2）另一端设有调整螺栓（1），所述调整螺栓（1）一端延伸入溢流阀套（2）内部并与溢流阀套（2）螺纹连接，所述溢流阀套（2）内部设有中空杆（7）和活动杆（8），所述活动杆（8）一端与锥阀芯（4）远离锥阀座（5）的一端固定连接，所述中空杆（7）一端与调整螺栓（1）一端固定连接，所述活动杆（8）另一端设在中空杆（7）另一端并延伸入中空杆（7）内部，所述活动杆（8）与中空杆（7）滑动连接，所述中空杆（7）内部设有弹簧（3），所述弹簧（3）设在活动杆（8）另一端，所述活动杆（8）外端固定设有封堵环（9），且封堵环（9）设在锥阀芯（4）与中空杆（7）之间，所述溢流阀套（2）外端开设有多个贯穿溢流阀套（2）的卸油口（11），所述封堵环（9）设在卸油口（11）内侧。2.根据权利要求1所述的一种新型溢流阀，其特征在于：所述溢流阀套（2）采用45号钢制...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕枫，何斯杰，
申请(专利权)人：东洋重工机大连有限公司，
类型：新型
国别省市：