本实用新型专利技术提供一种防爆超压自动排气装置，涉及防爆领域。所述一种防爆超压自动排气装置包括筒壳，两个所述内置竖杆之间设有排气组件。本实用新型专利技术提供的一种防爆超压自动排气装置通过管内高压使钢滑板上的第二触板上移至与筒壳内壁上的第一触板相抵，使电磁环通电产生磁性与磁块发生相斥，磁块推动齿条板滑动使齿轮转动，即可使阀杆转动带动轮阀打开，从而避免气压过高时泄压效果不足；通过拉动拉钩使其滑杵分别相对于托座板滑动，滑杵中部的中置板同时相对于两个细杆滑动，滑杵上套设的第四弹簧发生弹性形变，当滑杵的一端滑动离开固定柱上的固定槽中，即可便捷实现对滤网板进行拆卸，方便工作人员对其进行清理。方便工作人员对其进行清理。方便工作人员对其进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种防爆超压自动排气装置
[0001]本技术涉及防爆领域，尤其涉及一种防爆超压自动排气装置。
技术介绍
[0002]防爆超压自动排气装置是管道排气系统中必不可少的部件，广泛应用于独立采暖系统、集中供热系统、采暖锅炉、中央空调、地板采暖及太阳能采暖系统等管道排气中，当管道系统内部气压出现剧增时，为了避免出现爆炸，自动排气装置自动进行排气泄压调节，以保证管道系统内部气压正常。
[0003]现有的防爆超压自动排气装置大多结构类似，排气过程中空气中的一些异物可能会随之进入管体内部，为了避免造成泄压困难，一般会设置滤网对空气中的一些异物进行过滤，而滤网多为固定式结构，长期使用的滤网上难免附着有一些灰尘，不便于工作人员直接进行拆卸清理；且当管内气压达到一定程度时，会利用装置的排气管进行排气泄压，若气压达到较高程度时，只是简单利用排气管进行排气并完全不能满足泄压要求。
[0004]因此，有必要提供一种新的防爆超压自动排气装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种防爆超压自动排气装置。
[0006]本技术提供的一种防爆超压自动排气装置包括：筒壳，所述筒壳的一端设有排气管，所述筒壳的另一端设有侧支管，所述侧支管上安装连接有轮阀，所述筒壳的下端固定连接有进气口，所述进气口处设有滤网板，所述筒壳内部固定连接有两个内置竖杆，两个所述内置竖杆之间设有排气组件。
[0007]优选的，所述轮阀与侧支管之间设有辅助排气机构，所述辅助排气机构包括阀杆，所述阀杆与轮阀转动连接，所述阀杆上固定连接有齿轮，所述轮阀的外壁上固定连接有条形板，所述条形板的两端均设有竖座，两个所述竖座之间滑动连接有齿条板，所述齿条板与齿轮相啮合，所述齿条板的一端固定连接有磁块，所述磁块上固定连接有拉杆，所述条形板的一端固定连接有直角座，所述拉杆与直角座滑动连接，所述直角座上固定连接有电磁环，所述拉杆与电磁环滑动连接，所述拉杆上套有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与拉杆相连接，所述第二弹簧的另一端与直角座相连接，所述电磁环与磁块的磁极相同。
[0008]优选的，所述排气组件包括钢滑板，所述钢滑板的两端分别与两个内置竖杆滑动连接，所述钢滑板上固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的两端分别与两个内置竖杆滑动连接，两个所述内置竖杆上均套有第一弹簧，两个所述第一弹簧的一端均与筒壳的内壁相连接，两个所述第一弹簧的另一端均与钢滑板相连接。
[0009]优选的，所述筒壳的内壁上端设有内陷槽，所述钢滑板的中部设有嵌合槽，所述钢滑板与筒壳的内壁之间设有触发机构，所述触发机构包括伸缩杆，所述伸缩杆的一端与内陷槽固定连接，所述伸缩杆的另一端固定连接有第一触板，所述伸缩杆上套有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与内陷槽相连接，所述第三弹簧的另一端与第一触板相连接，所述嵌合
槽处安装连接有第二触板。
[0010]优选的，所述滤网板的两端均设有滑口，所述滤网板通过两个便捷拆装机构与进气口的内壁相连接，所述便捷拆装机构包括内置座，所述内置座与进气口的内壁固定连接，所述内置座上固定连接有固定柱，所述固定柱上设有固定槽，所述滤网板的一端固定连接有托座板，所述托座板上设有锁定组件。
[0011]优选的，所述锁定组件包括滑杵，所述滑杵与托座板滑动连接，所述滑杵的中部设有中置板，所述滑杵的另一端固定连接有拉钩，所述托座板上固定连接有两个细杆，两个所述细杆的一端共同连接有连接板，所述中置板的两端分别与两个细杆滑动连接，所述滑杵与连接板滑动连接，所述滑杵上套有第四弹簧，所述第四弹簧的一端与中置板相连接，所述第四弹簧的另一端与连接板相连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种防爆超压自动排气装置具有如下有益效果：
[0013]1、本技术提供一种防爆超压自动排气装置，通过管内高压使钢滑板上的第二触板上移至与筒壳内壁上的第一触板相抵，使电磁环通电产生磁性与磁块发生相斥，磁块推动齿条板相对于两个竖座滑动使齿轮转动，即可使阀杆转动带动轮阀打开，从而利用轮阀自动辅助进行排气泄压，避免气压过高时泄压效果不足；
[0014]2、本技术提供一种防爆超压自动排气装置，通过拉动拉钩使其滑杵分别相对于托座板滑动，滑杵中部的中置板同时相对于两个细杆滑动，滑杵上套设的第四弹簧发生弹性形变，当滑杵的一端滑动离开固定柱上的固定槽中，即可将滤网板滑动拉离固定柱，从而便捷实现对滤网板进行拆卸，方便工作人员对其进行清理。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种防爆超压自动排气装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的辅助排气机构的结构示意图；
[0017]图3为图1所示的触发机构的结构示意图；
[0018]图4为图1所示的便捷拆装机构的结构示意图；
[0019]图5为图4所示的A处的结构示意图。
[0020]图中标号：1、筒壳；11、排气管；12、侧支管；121、轮阀；13、内置竖杆；14、第一弹簧；2、进气口；3、滤网板；4、钢滑板；5、橡胶垫；6、辅助排气机构；61、阀杆；62、齿轮；63、条形板；64、竖座；65、齿条板；651、磁块；66、直角座；661、电磁环；67、第二弹簧；68、拉杆；7、触发机构；71、伸缩杆；72、第一触板；73、第三弹簧；74、第二触板；8、便捷拆装机构；81、内置座；82、固定柱；83、托座板；84、滑杵；841、中置板；842、拉钩；85、细杆；86、连接板；87、第四弹簧。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1至图5，一种防爆超压自动排气装置包括：筒壳1，筒壳1的一端设有排气管11，筒壳1的另一端设有侧支管12，侧支管12上安装连接有轮阀121，筒壳1的下端固定连接有进气口2，进气口2处设有滤网板3，筒壳1内部固定连接有两个内置竖杆13，两个内
置竖杆13之间设有排气组件。
[0023]在具体实施过程中，如图1和图2所示，轮阀121与侧支管12之间设有辅助排气机构6，辅助排气机构6包括阀杆61，阀杆61与轮阀121转动连接，阀杆61上固定连接有齿轮62，轮阀121的外壁上固定连接有条形板63，条形板63的两端均设有竖座64，两个竖座64之间滑动连接有齿条板65，齿条板65与齿轮62相啮合，齿条板65的一端固定连接有磁块651，磁块651上固定连接有拉杆68，条形板63的一端固定连接有直角座66，拉杆68与直角座66滑动连接，直角座66上固定连接有电磁环661，拉杆68与电磁环661滑动连接，拉杆68上套有第二弹簧67，第二弹簧67的一端与拉杆68相连接，第二弹簧67的另一端与直角座66相连接，电磁环661与磁块651的磁极相同。
[0024]需要说明的是：电磁环661产生磁性与磁块651发生相斥，推动磁块651相对滑动，磁块651带动拉杆68相对于直角座66滑动，并使第二弹簧67本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防爆超压自动排气装置，其特征在于，包括：筒壳(1)，所述筒壳(1)的一端设有排气管(11)，所述筒壳(1)的另一端设有侧支管(12)，所述侧支管(12)上安装连接有轮阀(121)，所述筒壳(1)的下端固定连接有进气口(2)，所述进气口(2)处设有滤网板(3)，所述筒壳(1)内部固定连接有两个内置竖杆(13)，两个所述内置竖杆(13)之间设有排气组件。2.根据权利要求1所述的一种防爆超压自动排气装置，其特征在于，所述轮阀(121)与侧支管(12)之间设有辅助排气机构(6)，所述辅助排气机构(6)包括阀杆(61)，所述阀杆(61)与轮阀(121)转动连接，所述阀杆(61)上固定连接有齿轮(62)，所述轮阀(121)的外壁上固定连接有条形板(63)，所述条形板(63)的两端均设有竖座(64)，两个所述竖座(64)之间滑动连接有齿条板(65)，所述齿条板(65)与齿轮(62)相啮合，所述齿条板(65)的一端固定连接有磁块(651)，所述磁块(651)上固定连接有拉杆(68)，所述条形板(63)的一端固定连接有直角座(66)，所述拉杆(68)与直角座(66)滑动连接，所述直角座(66)上固定连接有电磁环(661)，所述拉杆(68)与电磁环(661)滑动连接，所述拉杆(68)上套有第二弹簧(67)，所述第二弹簧(67)的一端与拉杆(68)相连接，所述第二弹簧(67)的另一端与直角座(66)相连接，所述电磁环(661)与磁块(651)的磁极相同。3.根据权利要求1所述的一种防爆超压自动排气装置，其特征在于，所述排气组件包括钢滑板(4)，所述钢滑板(4)的两端分别与两个内置竖杆(13)滑动连接，所述钢滑板(4)上固定连接有橡胶垫(5)，所述橡胶垫(5)的两端分别与两个内置竖杆(13)滑动连接，两个所述内置竖杆(13)上均套有第一弹簧(14)，两个所述第一弹簧(14)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：李放，刘文军，李杰，于光辉，和德水，
申请(专利权)人：濮阳市长兴能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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