一种用于天然气的先导式安全阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于天然气的先导式安全阀，涉及到安全阀技术领域，包括阀体，还包括阀盖、阀芯、滑动杆、弹簧、第一限位片、排气管和螺栓，阀体的下端设有进气通道，阀体的上端设有阀盖，阀盖的内壁上开设有容纳槽，阀盖的上端设有螺栓，螺栓一端穿过阀盖并位于容纳槽内，阀体的内部设有滑动杆，滑动杆的上端与螺栓的一端连接，滑动杆的外缘套设有阀芯和弹簧，阀芯可沿滑动杆轴向滑动，滑动杆的上端设有第一限位片，弹簧的一端与第一限位片连接，弹簧的另一端与阀芯连接，阀体的外周壁上设有至少一排气管。通过设置的滑动杆能够保证阀芯的稳定性，不会出现倾斜或过度变形的情况，能够保证阀芯与阀体中的套筒之间的密封效果。够保证阀芯与阀体中的套筒之间的密封效果。够保证阀芯与阀体中的套筒之间的密封效果。

A pilot safety valve for natural gas

【技术实现步骤摘要】
一种用于天然气的先导式安全阀


[0001]本技术涉及到安全阀
，尤其涉及到一种用于天然气的先导式安全阀。

技术介绍

[0002]先导式安全阀适用于安装在管道和压力容器上，它采取自动化泄压的方式，从而保证管道内部压强和压力容器内部压强与外界压强差处于安全压强差以内，继而保证管道和容器的安全。
[0003]现有的先导式安全阀是通过在阀体内设置阀芯和弹簧，靠弹簧的弹力挤压阀芯，使得阀芯密封阀体上的进气口，然而由于弹簧本身具有柔性，方向多变，当阀芯受力不均匀时，容易导致阀芯结构不稳定，难以保证阀芯与阀体的密封效果，会影响超压时的泄压功能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于天然气的先导式安全阀，用于解决上述技术问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种用于天然气的先导式安全阀，包括阀体，还包括阀盖、阀芯、滑动杆、弹簧、第一限位片、排气管和螺栓，所述阀体的下端设有进气通道，所述阀体的上端设有所述阀盖，所述阀盖的内壁上开设有容纳槽，所述阀盖的上端设有所述螺栓，所述螺栓一端穿过所述阀盖并位于所述容纳槽内，所述阀体的内部设有所述滑动杆，所述滑动杆的上端与所述螺栓的一端连接，所述滑动杆的外缘套设有所述阀芯和所述弹簧，所述阀芯可沿所述滑动杆轴向滑动，所述滑动杆的上端设有所述第一限位片，所述弹簧的一端与所述第一限位片连接，所述弹簧的另一端与所述阀芯连接，所述阀体的外周壁上设有至少一所述排气管。
[0007]作为优选，还包括套筒，所述阀体的下端内壁上设有阀座，所述阀座部分向所述进气通道轴线方向延伸，所述套筒设于所述阀座的上端，所述阀芯可滑动地设于所述套筒内。
[0008]作为进一步的优选，所述套筒的外周壁上开设有至少一个排气口。
[0009]作为进一步的优选，所述阀芯的纵截面呈上窄下宽梯形状结构，所述阀芯的下端外缘设有凸起结构，且所述凸起结构的外周壁与所述套筒的内周壁相抵。
[0010]作为优选，所述第一限位片的上端设有连接部，所述连接部的中部开设有通孔，所述通孔内周壁上设有内螺纹，所述螺栓的一端可插入所述通孔内并与所述连接部螺纹连接。
[0011]作为进一步的优选，还包括密封环，所述阀座的上端设有所述密封环，所述密封环位于所述套筒的内侧，所述阀芯的下表面外缘可与所述密封环相抵。
[0012]作为优选，还包括第二限位片，所述滑动杆的下端设有所述第二限位片。
[0013]作为优选，还包括滑动套，所述阀芯的中部开设有贯穿孔，所述贯穿孔内周壁上开
设有安装槽，所述安装槽内设有所述滑动套，所述滑动杆穿过所述贯穿孔以及所述滑动套。
[0014]作为进一步的优选，还包括O型圈，所述滑动套的两端与所述安装槽的内壁之间均设有所述O型圈。
[0015]作为优选，还包括进气管，所述进气管包括管路以及与所述管路连接的底盖，所述底盖与所述进气通道螺纹连接。
[0016]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0017]本技术中，通过滑动杆和弹簧连接阀芯，随着进气通道处的气压增加会推动阀芯，使得阀芯能够沿着滑动杆的轴向方向移动，并克服弹簧的阻力，当进气通道处压力超过设定压力时，阀芯会移动至排气口上侧，实现泄压效果，且设置的滑动杆，使得阀芯沿滑动杆按照指定方向移动，能够保证阀芯的稳定性，能够保证阀芯与阀体中的套筒之间的密封效果。
附图说明
[0018]图1是本技术中用于天然气的先导式安全阀的俯视图；
[0019]图2是本技术中用于天然气的先导式安全阀的正视图；
[0020]图3是本技术中用于天然气的先导式安全阀的立体图；
[0021]图4是本技术中用于天然气的先导式安全阀的内部结构示意图。
[0022]图中：1、阀体；2、阀盖；3、阀芯；4、滑动杆；5、弹簧；6、第一限位片；7、排气管；8、螺栓；9、进气通道；10、容纳槽；11、套筒；12、阀座；13、排气口；14、连接部；15、密封环；16、第二限位片；17、滑动套；18、底盖；19、管路。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]图1是本技术中用于天然气的先导式安全阀的俯视图；图2是本技术中用于天然气的先导式安全阀的正视图；图3是本技术中用于天然气的先导式安全阀的立
体图；图4是本技术中用于天然气的先导式安全阀的内部结构示意图。请参见图1至图4所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种用于天然气的先导式安全阀，包括阀体1，还包括阀盖2、阀芯3、滑动杆4、弹簧5、第一限位片6、排气管7和螺栓8，阀体1的下端设有进气通道9，阀体1的上端设有阀盖2，阀盖2的内壁上开设有容纳槽10，阀盖2的上端设有螺栓8，螺栓8一端穿过阀盖2并位于容纳槽10内，阀体1的内部设有滑动杆4，滑动杆4的上端与螺栓8的一端连接，滑动杆4的外缘套设有阀芯3和弹簧5，阀芯3可沿滑动杆4轴向滑动，滑动杆4的上端设有第一限位片6，弹簧5的一端与第一限位片6连接，弹簧5的另一端与阀芯3连接，阀体1的外周壁上设有至少一排气管7。本实施例中，参见图4所示，阀盖2与阀体1的上端可拆卸连接，例如采用螺纹配合的方式进行连接。其中，螺栓8与滑动杆4之间可拆卸地连接，便于更换、拆卸及装配等。其中，第一限位片6的中部可以设置螺纹孔，在滑动杆4的上端外缘可设置外螺纹，用于和螺纹孔相配合，便于更换不同弹力的弹簧5，便于满足多种天然气管道的压力需求，其中，当进气通道9中的压力值逐渐增大时，进气通道9中的压力会推动阀芯3沿滑动杆4的轴向方向向远离进气通道9的方向滑动，即图4所示方向的上方，此时的阀芯3会逐渐挤压弹簧5。当进气通道9内的压力值超过设定的压力值本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于天然气的先导式安全阀，包括阀体，其特征在于，还包括阀盖、阀芯、滑动杆、弹簧、第一限位片、排气管和螺栓，所述阀体的下端设有进气通道，所述阀体的上端设有所述阀盖，所述阀盖的内壁上开设有容纳槽，所述阀盖的上端设有所述螺栓，所述螺栓一端穿过所述阀盖并位于所述容纳槽内，所述阀体的内部设有所述滑动杆，所述滑动杆的上端与所述螺栓的一端连接，所述滑动杆的外缘套设有所述阀芯和所述弹簧，所述阀芯可沿所述滑动杆轴向滑动，所述滑动杆的上端设有所述第一限位片，所述弹簧的一端与所述第一限位片连接，所述弹簧的另一端与所述阀芯连接，所述阀体的外周壁上设有至少一所述排气管。2.如权利要求1所述的用于天然气的先导式安全阀，其特征在于，还包括套筒，所述阀体的下端内壁上设有阀座，所述阀座部分向所述进气通道轴线方向延伸，所述套筒设于所述阀座的上端，所述阀芯可滑动地设于所述套筒内。3.如权利要求2所述的用于天然气的先导式安全阀，其特征在于，所述套筒的外周壁上开设有至少一个排气口。4.如权利要求2所述的用于天然气的先导式安全阀，其特征在于，所述阀芯的纵截面呈上窄下宽梯形状结构，所述阀芯的下端外缘设有凸起结构，且所述凸起结构的外周壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋浩，
申请(专利权)人：宋浩，
类型：新型
国别省市：