一种管件的气密性检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管件的气密性检测装置，涉及管件的检测设备技术领域，包括支架上设有可放待测零件的码料结构；码料结构一侧设有打压机构，码料结构与打压机构之间通过送料结构输送待测零件；本实用新型专利技术提供了一种管件的气密性检测装置，解决了目前管件气密性检测效率低下、可靠性差、安全性差等问题，且生产效率高：人工只需要将零件码在码料结构上即可，在零件的打压过程中不需要等待，生产效率高；检测可靠。检测可靠。检测可靠。

An air tightness detection device for pipe fittings

【技术实现步骤摘要】
一种管件的气密性检测装置


[0001]本技术涉及管件的检测设备
，具体涉及一种管件的气密性检测装置。

技术介绍

[0002]现有技术管件的气密性检测主要采用人工将管件摆放在对应的夹具上，管件的端口用橡胶垫封闭，内腔充入压缩空气并放置在水中观察是否有气泡产生，以此来判断管件的气密性，但是这种方式存在下列问题：生产效率低：现有技术是人工打压，人工将零件放置在打压治具（307）上方，打压设备不能满负荷工作，生产效率低下；可靠性差：现有技术保压时间6S左右，且需要人工判断打压结果，检测结果不可靠；人工成本高：现有技术单人操作两台设备，工作环境差，人工成本高；安全性差：现有技术需要人工频繁地用手将物料放置在压料气缸的下方，工作重复度很高，人工疲惫或设备故障经常出现误伤；自动化程度低：现有技术需要人工放至物料，人工判断打压结果，自动化程度低，且容易出现漏检、错检。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述问题，提供一种管件的气密性检测装置，解决了目前对管件的气密性检测不便的问题。
[0004]本技术采用的技术方案为：一种管件的气密性检测装置，包括支架、码料结构、送料结构和打压机构；所述支架上设有可放待测零件的码料结构；所述码料结构一侧设有打压机构，所述码料结构与打压机构之间通过送料结构输送待测零件；所述码料结构包括支撑板、电机、传动装置和托盘；所述支撑板设置在支架上，所述支撑板上设有传动装置，所述传动装置通过电机驱动，所述传动装置上设有若干托盘，托盘上设有可拆卸的待测零件；所述送料结构包括气缸组件、手指气缸和夹爪；所述气缸组件安装在支架侧壁上，所述气缸组件下方安装有手指气缸，所述手指气缸的工作端安装有夹爪；所述打压机构包括第三气缸、气压表、压板、密封垫、治具、落料机构；所述支架顶部设有若干第三气缸，所述第三气缸的活塞杆贯穿支架顶壁连接有压板，所述压板下方设有相配合治具，待测零件可拆卸的设置在治具上，所述压板与待测零件可拆卸连接，待测零件的端口通过密封垫密封；所述第三气缸外侧安装有气压表，所述气压表的进气管上分别设有进气口和单向阀，所述进气口与待测零件内部空腔相通；所述治具外侧设有落料机构。
[0005]进一步地，所述传动装置包括链条、第一链轮和第二链轮；所述支撑板上分别设有第一链轮和若干第二链轮；第一链轮和若干第二链轮上套设有相配合的链条，所述第一链轮通过电机驱动，若干所述托盘安装在链条上，所述托盘上设有第一限位板。
[0006]更进一步地，相邻的两个所述托盘之间安装有感应块，所述支撑板上还分别设有第一传感器和第二传感器，所述第一传感器和第二传感器均设置在链条内侧。
[0007]更进一步地，所述气缸组件包括第二横板、第一竖板、第二竖板、第三竖板、第三横
板、第一气缸和第二气缸，所述第一竖板安装在支架侧壁上，所述第一竖板第一端外侧安装垂直有第一气缸，所述第一气缸上平行安装有第二横板，所述第二横板另一端垂直安装有第二气缸；所述第二气缸的输出端垂直安装有第三横板，所述第二气缸的输出端与第三横板第一端连接，所述第三横板第二端垂直安装有第三竖板，所述手指气缸垂直安装在第三竖板第一端。
[0008]更进一步地，所述气缸组件还包括第二竖板、第一导向轨、第二导向轨、第一导向杆和第二导向杆；所述第一竖板第二端垂直安装有第一横板，所述第一横板上安装有第一导向轨，所述第二横板底部安装有与第一导向轨相配合的第一导向杆，所述第一导向杆滑动连接的安装在第一导向轨内；所述第二气缸的外设有第二竖板，所述第二竖板垂直安装在第二横板上，所述第二竖板侧壁安装有第二导向轨，所述第三竖板上设有与第二导向轨相配合的第二导向杆，所述第二导向杆滑动连接的设置在第二导向轨内，所述第二导向杆设置在第三竖板第二端，所述第三横板与第三竖板连接点处于第二导向杆下部。
[0009]更进一步地，所述压板上连接有第三导向杆，所述支架顶部设有与第三导向杆相配合的导向孔，所述第三导向杆滑动连接的设置在导向孔内。
[0010]更进一步地，所述落料机构包括第一落料口、第二落料口、第一拨料杠杆气缸、第二拨料杠杆气缸、第一拨料杆和第二拨料杆；所述治具两侧分别设有第一落料口和第二落料口，所述第一落料口处设有第一拨料杠杆气缸，第一拨料杠杆气缸的输出端连接有第一拨料杆，所述第二落料口处设有第二拨料杠杆气缸，第二拨料杠杆气缸输出端连接有第二拨料杆。
[0011]更进一步地，所述第一落料口和第二落料口外侧分别设有挡料板，两个所述挡料板挡料板分别设在第一落料口远离治具的一侧、第二落料口远离治具的一侧。
[0012]更进一步地，所述治具上设有第二限位板。
[0013]更进一步地，所述第一限位板和第二限位板均可以为V型结构或者水平板结构，所述压板上设有封堵待测零件端口的封堵板，所述密封垫可分别设置在封堵板表面和第二限位板表面或者设置在其中单独一个上。
[0014]本技术的优点：
[0015]本技术提供了一种管件的气密性检测装置，解决了目前管件气密性检测效率低下、可靠性差、安全性差等问题，且生产效率高：人工只需要将零件码在码料结构上即可，在零件的打压过程中不需要等待，生产效率高；检测可靠：保压时间可达到25S以上，是现有技术的4倍，自动判断打压结果，检测效果更为可靠；人工成本低：人工只需要将零件码在码料结构上，在零件的打压过程中不需要等待，操作简单、且工作环境较现有技术有明显改善，单人可操作最少三台设备，人员成本低；安全性高：无需人工肢体进入设备内部，送料、出料都采用自动化完成，不存在操作过程中的安全隐患，安全性显著提高；自动化程度高：无需人工送料、出料、判断检测结果，操作简单，自动化程度高。
[0016]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的
示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0018]图1为本技术的整体结构主视图；
[0019]图2为本技术的整体结构俯视图；
[0020]图3为本技术的整体结构左视图；
[0021]图4为图1的C—C剖视图；
[0022]图5为气压表的结构示意图；
[0023]图6为送料机构（第一气缸伸出、第二气缸收缩）的主视图；
[0024]图7为送料机构（第一气缸伸出、第二气缸收缩）的俯视图；
[0025]图8为送料机构（第一气缸收缩、第二气缸伸出）的主视图；
[0026]图9为送料机构（第一气缸收缩、第二气缸伸出）的俯视图；
[0027]图10与图11分别为实施例一的托盘主视与俯视图；
[0028]图12与图13分别为实施例二的托盘主视与俯视图；
[0029]图14与图15分别为实施例三的托盘主视与俯视图；
[0030]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件的气密性检测装置，其特征在于，包括支架、码料结构、送料结构和打压机构；所述支架上设有可放待测零件的码料结构；所述码料结构一侧设有打压机构，所述码料结构与打压机构之间通过送料结构输送待测零件；所述码料结构包括支撑板（101）、电机（102）、传动装置和托盘（106）；所述支撑板（101）设置在支架上，所述支撑板（101）上设有传动装置，所述传动装置通过电机（102）驱动，所述传动装置上设有若干托盘（106），托盘（106）上设有可拆卸的待测零件；所述送料结构包括气缸组件、手指气缸（208）和夹爪（213）；所述气缸组件安装在支架侧壁上，所述气缸组件下方安装有手指气缸（208），所述手指气缸（208）的工作端安装有夹爪（213）；所述打压机构包括第三气缸（301）、气压表（302）、压板（303）、密封垫（306）、治具（307）、落料机构；所述支架顶部设有若干第三气缸（301），所述第三气缸（301）的活塞杆贯穿支架顶壁连接有压板（303），所述压板（303）下方设有相配合治具（307），待测零件可拆卸的设置在治具（307）上，所述压板（303）与待测零件可拆卸连接，待测零件的端口通过密封垫（306）密封；所述第三气缸（301）外侧安装有气压表（302），所述气压表（302）的进气管上分别设有进气口（308）和单向阀（316），所述进气口（308）与待测零件内部空腔相通；所述治具（307）外侧设有落料机构。2.根据权利要求1所述的管件的气密性检测装置，其特征在于，所述传动装置包括链条（103）、第一链轮（104）和第二链轮（105）；所述支撑板（101）上分别设有第一链轮（104）和若干第二链轮（105）；第一链轮（104）和若干第二链轮（105）上套设有相配合的链条（103），所述第一链轮（104）通过电机（102）驱动，若干所述托盘（106）安装在链条（103）上，所述托盘（106）上设有第一限位板（107）。3.根据权利要求2所述的管件的气密性检测装置，其特征在于，相邻的两个所述托盘（106）之间安装有感应块（108），所述支撑板（101）上还分别设有第一传感器（110）和第二传感器（111），所述第一传感器（110）和第二传感器（111）均设置在链条（103）内侧。4.根据权利要求1所述的管件的气密性检测装置，其特征在于，所述气缸组件包括第二横板（202）、第一竖板（203）、第二竖板（204）、第三竖板（205）、第三横板、第一气缸（206）和第二气缸（207），所述第一竖板（203）安装在支架侧壁上，所述第一竖板（203）第一端外侧安装垂直有第一气缸（206），所述第一气缸（206）上平行安装有第二横板（202），所述第二横板（202）另一端垂直安装有第二气缸（207）；所述第二气缸（207）的输出端垂直安装有第三横板，所述第二气缸（207）的输出端与第三横板第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，
申请(专利权)人：王杰，
类型：新型
国别省市：