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一种煤矿井下施工的间歇性增压喷沫装置制造方法及图纸

技术编号:34383950 阅读:20 留言:0更新日期:2022-08-03 21:04
本发明专利技术公开了一种煤矿井下施工的间歇性增压喷沫装置,包括:存液箱,用于存储泡沫溶液;抽气柱罩,贯穿设置在存液箱的顶端,且用于抽吸外界气体进入存液箱;喷沫执行机构,连接在所述存液箱的侧壁,其中;所述喷沫执行机构包括连接在存液箱内侧壁的分隔板,所述分隔板用于将存液箱分隔成气泡区和空腔区,本发明专利技术通过增压囊和多角喷头,实现在抽气柱罩聚集粉尘时,对粉尘进行较大范围的降尘操作,其实施时,先通过抽气柱罩抽吸外界气体进入存液箱以预防粉尘被吹动至更远范围,之后,施压隔板和增压囊的配合可以间歇性的喷出增压泡沫,使得泡沫范围更广,而泡沫在喷出时斜向喷孔会分别朝抽气柱罩的两端喷出泡沫,从而进一步提高泡沫的覆盖范围。的覆盖范围。的覆盖范围。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿井下施工的间歇性增压喷沫装置


[0001]本专利技术涉及施工降尘
,具体涉及一种煤矿井下施工的间歇性增压喷沫装置。

技术介绍

[0002]煤矿施工大多是在井下,而在井下作业时由于井下空间小,气体流动性差,导致井内极易漂浮有大量灰尘,而工人在长期吸入粉尘后会产生尘肺,故而便需要对井内进行降尘处理。
[0003]现有技术中大多是借助喷沫装置来实现,其工作时泡沫通过装置底部进入,过滤网对其进行过滤,然后经过轴流叶片时,轴流叶片在泡沫的推动下进行转动,从而带动支撑轴上的间隔板转动,间隔板上的通孔转动,间歇的控制其经过的喷口打开,实现间歇的喷出泡沫,用于提高降尘效果;设置分割网用于对泡沫进行分割,进一步的提高降尘效果;间隔板上设置凸起圆台减少间隔板转动过程中的摩擦阻力。
[0004]但这种操作在面对较大范围且不集中的粉尘漂浮现象时却存在着局限性,例如,当存在有较大范围的粉尘漂浮现象时(例如由于井道存在拐角,故而大部分的粉尘都会集中在一处),若直接单个方向喷出泡沫,因泡沫飞溅时的推力保持不变,故而极易使不集中的粉尘吹得更远影响降尘的效率。
[0005]因此,现有技术中的喷沫装置其无法解决排除较大范围且不集中的粉尘时易将远离喷沫装置的粉尘吹得更远的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种煤矿井下施工的间歇性增压喷沫装置,以解决现有技术中排除较大范围且不集中的粉尘时易将远离喷沫装置的粉尘吹得更远的技术问题。
[0007]为解决上述技术问题,本专利技术具体提供下述技术方案,
[0008]一种煤矿井下施工的间歇性增压喷沫装置,包括:
[0009]存液箱,用于存储泡沫溶液;
[0010]抽气柱罩,贯穿设置在存液箱的顶端,且用于抽吸外界气体进入存液箱;
[0011]喷沫执行机构,连接在所述存液箱的侧壁,其中;
[0012]所述喷沫执行机构包括连接在存液箱内侧壁的分隔板,所述分隔板用于将存液箱分隔成气泡区和空腔区;
[0013]所述空腔区内设有端部与分隔板的一侧表面连接的喷出管,所述喷出管远离分隔板的一端连接有多角喷头,所述多角喷头上设置有一对斜向喷孔,此对所述斜向喷孔能够分别朝抽气柱罩的两端喷出泡沫;
[0014]所述气泡区中心位置设有连接在存液箱底部内壁的转动推液轴,所述转动推液轴靠近分隔板的一侧安装有施压隔板,所述施压隔板的表面设置有多个与喷出管对应的间隔孔,所述施压隔板能够阻挡转动推液轴送入喷出管的泡沫,所述分隔板靠近气泡区的一侧
表面设有固定槽,所述固定槽内安装有增压囊,所述增压囊的一端与抽气柱罩连通,所述增压囊的另一端与喷出管连通;所述增压囊能够被施压隔板挤压以使从抽气柱罩吸入的气体被压入喷出管。
[0015]作为本专利技术的一种优选方案,所述喷出管靠近气泡区的一端内壁安装有排泡叶片;
[0016]所述喷出管的内壁连接有增压套,所述增压套与所述增压囊连通,且所述增压套设置在所述排泡叶片远离气泡区的一侧,所述增压套上设置有出气孔,所述出气孔朝多角喷头一侧倾斜设置。
[0017]作为本专利技术的一种优选方案,所述增压套的内侧壁设置有细化槽,所述细化槽的内径从靠近排泡叶片的一端向远离排泡叶片的一端呈递减的趋势设置;
[0018]所述出气孔设置在细化槽远离排泡叶片的一端内壁。
[0019]作为本专利技术的一种优选方案,所述间隔孔包括与所述喷出管位置对应的助泡孔以及进气孔,所述进气孔设置在助泡孔靠近抽气柱罩的一侧,所述进气孔用于释放增压囊以使增压囊吸入抽气柱罩内的气体。
[0020]作为本专利技术的一种优选方案,所述进气孔的宽度不小于助泡孔的直径;
[0021]在所述施压隔板旋转以使助泡孔与喷出管重合时,所述增压囊进入进气孔;在所述施压隔板旋转以使助泡孔脱离喷出管并封堵住喷出管时,所述增压囊接触所述进气孔边缘并受压。
[0022]作为本专利技术的一种优选方案,所述抽气柱罩包括贯穿设置在存液箱顶端的通风管道,所述通风管道的一端与所述分隔板表面连接,所述通风管道的另一端安装有扩口套,所述增压囊与所述通风管道连通,所述扩口套远离通风管道的一端安装有多个导风板。
[0023]作为本专利技术的一种优选方案,所述分隔板内设置有与通风管道连通的斜向道,所述斜向道用于将通风管道进入的气体导向存液箱的底部。
[0024]作为本专利技术的一种优选方案,所述多角喷头包括安装在喷出管远离分隔板一端的固定环,所述固定环内套接有喷头套,所述喷头套的内侧壁安装有气压旋叶,所述喷头套远离固定环的一端安装有封挡套;
[0025]所述斜向喷孔设置在封挡套的表面。
[0026]作为本专利技术的一种优选方案,所述斜向喷孔内连接有弯折头,所述弯折头能够引导气泡从不同的倾斜角度喷出。
[0027]作为本专利技术的一种优选方案,沿着施压隔板的旋转方向所述固定槽内壁连接有安装在增压囊表面的整体压片;所述固定槽内壁与所述整体压片连接处设置斜卡槽。
[0028]本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果,
[0029]本专利技术可通过增压囊和多角喷头,实现在抽气柱罩聚集粉尘时,对粉尘进行较大范围的降尘操作,其具体实施时,先通过抽气柱罩抽吸外界气体进入存液箱以预防粉尘被吹动至更远范围,之后,施压隔板和增压囊的配合可以间歇性的喷出增压泡沫,使得泡沫范围更广,而泡沫在喷出时斜向喷孔会分别朝抽气柱罩的两端喷出泡沫,从而进一步提高泡沫的覆盖范围。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是示例性的,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0031]图1为本专利技术实施例中整体结构示意图;
[0032]图2为本专利技术实施例中增压囊侧视结构示意图;
[0033]图3为本专利技术实施例中存液箱立体图;
[0034]图4为本专利技术实施例中施压隔板仰视图;
[0035]图5为本专利技术实施例中斜向道结构示意图;
[0036]图6为本专利技术实施例中多角喷头结构示意图。
[0037]图中的标号分别表示如下,
[0038]1‑
存液箱;2

抽气柱罩;3

喷沫执行机构;4

分隔板;5

喷出管;6

多角喷头;7

斜向喷孔;8

转动推液轴;9

施压隔板;10

间隔孔;11

固定槽;12

增压囊;
[0039]111

整体压片;112

斜卡槽;121

增压套;122

出气孔;123...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿井下施工的间歇性增压喷沫装置,其特征在于,包括:存液箱(1),用于存储泡沫溶液;抽气柱罩(2),贯穿设置在存液箱(1)的顶端,且用于抽吸外界气体进入存液箱(1);喷沫执行机构(3),连接在所述存液箱(1)的侧壁,其中;所述喷沫执行机构(3)包括连接在存液箱(1)内侧壁的分隔板(4),所述分隔板(4)用于将存液箱(1)分隔成气泡区和空腔区;所述空腔区内设有端部与分隔板(4)的一侧表面连接的喷出管(5),所述喷出管(5)远离分隔板(4)的一端连接有多角喷头(6),所述多角喷头(6)上设置有一对斜向喷孔(7),此对所述斜向喷孔(7)能够分别朝抽气柱罩(2)的两端喷出泡沫;所述气泡区中心位置设有连接在存液箱(1)底部内壁的转动推液轴(8),所述转动推液轴(8)靠近分隔板(4)的一侧安装有施压隔板(9),所述施压隔板(9)的表面设置有多个与喷出管(5)对应的间隔孔(10),所述施压隔板(9)能够阻挡转动推液轴(8)送入喷出管(5)的泡沫,所述分隔板(4)靠近气泡区的一侧表面设有固定槽(11),所述固定槽(11)内安装有增压囊(12),所述增压囊(12)的一端与抽气柱罩(2)连通,所述增压囊(12)的另一端与喷出管(5)连通;所述增压囊(12)能够被施压隔板(9)挤压以使从抽气柱罩(2)吸入的气体被压入喷出管(5)。2.根据权利要求1所述的一种煤矿井下施工的间歇性增压喷沫装置,其特征在于,所述喷出管(5)靠近气泡区的一端内壁安装有排泡叶片(51);所述喷出管(5)的内壁连接有增压套(121),所述增压套(121)与所述增压囊(12)连通,且所述增压套(121)设置在所述排泡叶片(51)远离气泡区的一侧,所述增压套(121)上设置有出气孔(122),所述出气孔(122)朝多角喷头(6)一侧倾斜设置。3.根据权利要求2所述的一种煤矿井下施工的间歇性增压喷沫装置,其特征在于,所述增压套(121)的内侧壁设置有细化槽(123),所述细化槽(123)的内径从靠近排泡叶片(51)的一端向远离排泡叶片(51)的一端呈递减的趋势设置;所述出气孔(122)设置在细化槽(123)远离排泡叶片(51)的一端内壁。4.根据权利要求2所述的一种煤矿井下施工的间歇性增压喷沫装置,其特征在于,所述间隔孔(10)包括与所述喷出管(5)位置对应...

【专利技术属性】
技术研发人员:柴卫国郑文贤冯琦勇张铁刚赵锦保张烨阳王霆杨晓航
申请(专利权)人:王霆
类型:发明
国别省市:

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