一种聚氨酯树脂压料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯树脂压料装置，包括固定框、物料罐和伺服电机，所述固定框的内底壁设置有物料罐，所述固定框的顶部设置有伺服电机，所述物料罐的内部设置有按压杆，所述按压杆的内部设置固定套，所述固定套的内侧壁设置有一组挤压块，所述挤压块的内侧壁设置有钢性弹簧，所述旋转座的底部设置有卡勾，所述放置腔的内部设置有清洁环，所述清洁环的内侧壁设置有一组连接杆，所述连接环的内部设置有卡环。本实用新型专利技术通过固定套、挤压块、钢性弹簧、旋转座、卡勾、连接杆、清洁环和卡环的搭配使用，使得物料罐的内侧壁便于得到清理，避免物料粘附在其内壁造成后续难以清理的困难，同时清洁环便于拆卸，方便对其进行清洗。方便对其进行清洗。方便对其进行清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯树脂压料装置


[0001]本技术涉及聚氨酯树脂
，具体为一种聚氨酯树脂压料装置。

技术介绍

[0002]聚氨酯材料是一类产品形态多样的多用途合成树脂，它的产品形态包括：泡沫塑料、弹性体、涂料、胶黏剂、纤维、合成革、防水材料以及铺装材料等。被广泛应用于交通运输、建筑、机械、电子设备、家具、食品加工、纺织服装、合成皮革、印刷、矿冶、石油化工、水利、国防、体育、医疗卫生等领域。
[0003]现有技术中聚氨酯树脂压料装置存在的缺陷是：
[0004]现有的部分压料装置在使用时不具备清理装有物料装置的内壁的结构，使其内壁在使用时后难以进行清理，在使用时具有一定的局限性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种聚氨酯树脂压料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种聚氨酯树脂压料装置，包括固定框、物料罐和伺服电机，所述固定框的内底壁设置有物料罐，所述固定框的顶部设置有伺服电机；
[0007]所述物料罐的内部设置有按压杆，所述按压杆的内部设置固定套，所述固定套的内侧壁设置有一组挤压块，所述挤压块的内侧壁设置有钢性弹簧，所述挤压块的底部设置有旋转座，所述旋转座的底部设置有卡勾，所述固定框表面的底端设置有放置腔，所述放置腔的内部设置有清洁环，所述清洁环的内侧壁设置有一组连接杆，所述连接杆的底端设置有一组连接环，所述连接环的内部设置有卡环。
[0008]优选的，所述伺服电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹贯穿有螺纹套筒，所述固定框的内部开设有空槽，所述空槽的内侧壁安装有竖板，所述按压杆的内部设置有螺纹套管。
[0009]优选的，所述螺纹套管的内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底端设置有固定柱，所述固定柱的表面开设有一组放置槽，所述放置槽的内侧壁设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端设置有插接杆。
[0010]优选的，所述固定柱的表面连接有固定腔，所述固定腔的表面和背面均开设有插接孔，且插接杆的表面贯穿于插接孔的内部，所述固定腔的底部设置有按压板。
[0011]优选的，所述物料罐表面的底端设置有出料管，所述出料管的表面设置有阀门，所述固定框底部的两侧均设置有一组万向轮。
[0012]优选的，所述竖板的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块。
[0013]优选的，所述滑动块的顶部安装有衔接杆，且衔接杆的底端与螺纹套筒的表面固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过固定套、挤压块、钢性弹簧、旋转座、卡勾、连接杆、清洁环和卡环的搭配使用，使得物料罐的内侧壁便于得到清理，避免物料粘附在其内壁造成后续难以清理的困难，同时清洁环便于拆卸，方便对其进行清洗。
[0016]2、本技术通过按压杆、按压板、螺纹柱、固定柱、固定腔、压缩弹簧和插接杆的搭配使用，使得物料罐内部的物料便于得到挤出，同时按压板便于拆卸，方便后续的清洗，保证装置的整洁性，方便后续的使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的按压板结构示意图；
[0019]图3为本技术的卡勾结构示意图；
[0020]图4为本技术的竖板结构示意图。
[0021]图中：1、固定框；2、物料罐；3、伺服电机；4、按压杆；5、固定套； 6、钢性弹簧；7、旋转座；8、卡勾；9、清洁环；10、连接杆；11、连接环；12、卡环；13、螺纹套筒；14、竖板；15、螺纹套管；16、螺纹柱；17、固定柱；18、压缩弹簧；19、插接杆；20、固定腔；21、按压板；22、空槽； 23、出料管；24、阀门；25、放置腔；26、万向轮；27、螺纹杆；28、滑动槽；29、滑动块；30、衔接杆。
具体实施方式
[0022]请参阅图1和图3，一种聚氨酯树脂压料装置；
[0023]包括固定框1、物料罐2和伺服电机3，固定框1的内底壁设置有物料罐 2，固定框1的顶部设置有伺服电机3，物料罐2的内部设置有按压杆4，按压杆4的内部设置固定套5，固定套5的内侧壁设置有一组挤压块，挤压块的内侧壁设置有钢性弹簧6，挤压块的底部设置有旋转座7，旋转座7的底部设置有卡勾8，固定框1表面的底端设置有放置腔25，放置腔25的内部设置有清洁环9，清洁环9的内侧壁设置有一组连接杆10，连接杆10的底端设置有一组连接环11，连接环11的内部设置有卡环12，通过插接孔对插接杆19进行挤压，使得插接杆19对其底端的压缩弹簧18进行挤压，同时将按压板21 向下拉动，使得按压板21与按压杆4分离，此时工作人员通过按压杆4将固定套5内部的卡勾8向外部拉动，使得钢性弹簧6受到拉伸，此时工作人员通过放置腔25将内部的清洁环9取出，使得按压杆4进入连接环11的内部，同时卡勾8将卡环12勾住，使得清洁环9与按压杆4连接稳定，此时启动伺服电机3，伺服电机3的输出端带动螺纹杆27转动，进而使其表面的螺纹套筒13跟随其上下移动，进而使得清洁环9对物料罐2的内侧壁进行清理，同时将物料罐2内部接通水源，使其内壁清理更加干净，通过固定套5的设置，使得钢性弹簧6和卡勾8便于放置，通过钢性弹簧6的设置，使其为卡勾8 提供一定的拉力，通过卡勾8的设置，使得清洁环9便于固定，通过清洁环9 的设置，使其便于对物料罐2的内侧壁进行清理。
[0024]请参阅图1、图2和图4，一种聚氨酯树脂压料装置；
[0025]伺服电机3的输出端安装有螺纹杆27，螺纹杆27的表面螺纹贯穿有螺纹套筒13，固定框1的内部开设有空槽22，空槽22的内侧壁安装有竖板14，按压杆4的内部设置有螺纹套
管15，螺纹套管15的内部螺纹连接有螺纹柱 16，螺纹柱16的底端设置有固定柱17，固定柱17的表面开设有一组放置槽，放置槽的内侧壁设置有压缩弹簧18，压缩弹簧18的底端设置有插接杆19，固定柱17的表面连接有固定腔20，固定腔20的表面和背面均开设有插接孔，且插接杆19的表面贯穿于插接孔的内部，固定腔20的底部设置有按压板21，物料罐2表面的底端设置有出料管23，出料管23的表面设置有阀门24，固定框1底部的两侧均设置有一组万向轮26，竖板14的一侧开设有滑动槽28，滑动槽28的内部滑动连接有滑动块29，滑动块29的顶部安装有衔接杆30，且衔接杆30的底端与螺纹套筒13的表面固定连接，对物料罐2内部的物料进行按压时，将螺纹柱16拧进螺纹套管15的内部，使得固定柱17得到固定，此时将固定腔20对准固定柱17的表面，使得固定柱17的表面贯穿于固定腔 20的内部，此时插接杆19通过固定腔20内部受到挤压，使得插接杆19对其底端的压缩弹簧18进行挤压，直到插接杆19滑动到插接孔内部时，插接杆 19通过其底端的压缩弹簧18的反向作用将其向外部抵触，使得插接杆19固定在插接孔内部，进而使得按压板21得到固定，此时启动伺服电机3，伺服电机3的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯树脂压料装置，包括固定框(1)、物料罐(2)和伺服电机(3)，其特征在于：所述固定框(1)的内底壁设置有物料罐(2)，所述固定框(1)的顶部设置有伺服电机(3)；所述物料罐(2)的内部设置有按压杆(4)，所述按压杆(4)的内部设置固定套(5)，所述固定套(5)的内侧壁设置有一组挤压块，所述挤压块的内侧壁设置有钢性弹簧(6)，所述挤压块的底部设置有旋转座(7)，所述旋转座(7)的底部设置有卡勾(8)，所述固定框(1)表面的底端设置有放置腔(25)，所述放置腔(25)的内部设置有清洁环(9)，所述清洁环(9)的内侧壁设置有一组连接杆(10)，所述连接杆(10)的底端设置有一组连接环(11)，所述连接环(11)的内部设置有卡环(12)。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂压料装置，其特征在于：所述伺服电机(3)的输出端安装有螺纹杆(27)，所述螺纹杆(27)的表面螺纹贯穿有螺纹套筒(13)，所述固定框(1)的内部开设有空槽(22)，所述空槽(22)的内侧壁安装有竖板(14)，所述按压杆(4)的内部设置有螺纹套管(15)。3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯树脂压料装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈雁宾，孙世文，韩方平，王金广，
申请(专利权)人：台州禾欣高分子新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：