一种带有上料装置的生产橡胶履带铁齿圆钢切断机制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于橡胶履带铁齿加工技术领域，尤其为一种带有上料装置的生产橡胶履带铁齿圆钢切断机，包括切断设备，所述切断设备上端设置有切割模组，所述切断设备上端还设置有控制模组，所述切断设备上端设置有上料盒，所述上料盒一端固定安装有导向轨，所述导向轨上端固定设置有组合板，所述上料盒一侧固定设置有侧支撑架，所述导向轨下端固定设置有内支撑架，通过在上料盒内部装入圆钢并在顶料组件导向组件以及送料组件的作用下实现自动送料，该种方式相对传动翻转等上料方式结构更加的简单，且将送料组件和导向组件呈上下位置的近距离分布，保证了上料的稳定性，并在送料组件上设置感应器，感应器能避免送料装置空转，从而避免卡料的发生。避免卡料的发生。避免卡料的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种带有上料装置的生产橡胶履带铁齿圆钢切断机


[0001]本技术属于橡胶履带铁齿加工
，具体涉及一种带有上料装置的生产橡胶履带铁齿圆钢切断机。

技术介绍

[0002]履带是由主动轮驱动、围绕着主动轮、负重轮、诱导轮和托带轮的柔性链环。履带由履带板和履带销等组成。履带销将各履带板连接起来构成履带链环。履带板的两端有孔，与主动轮啮合，中部有诱导齿，用来规正履带，并防止坦克转向或侧倾行驶时履带脱落，在与地面接触的一面有加强防滑筋(简称花纹)，以提高履带板的坚固性和履带与地面的附着力，橡胶铁齿履带顾名思义就是将橡胶滤带上安装铁齿，已达到更稳定传动的效果，铁齿在生产时是由圆钢加工成型，本技术为切割圆钢的切割装置；
[0003]原有该种切割装置上的上料装置要么结构复杂成本高，要么上料稳定性差，依次需要使用到一种结构简单且稳定性和效率都较高的装置解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种带有上料装置的生产橡胶履带铁齿圆钢切断机，具有降低成本，保证上料稳定性的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有上料装置的生产橡胶履带铁齿圆钢切断机，包括切断设备，所述切断设备上端设置有切割模组，所述切断设备上端还设置有控制模组，所述切断设备上端设置有上料盒，所述上料盒一端固定安装有导向轨，所述导向轨上端固定设置有组合板，所述上料盒一侧固定设置有侧支撑架，所述导向轨下端固定设置有内支撑架，所述上料盒与切断设备之间设置有顶料组件，所述导向轨远离连接上料盒的一端下方设置有送料组件，所述上料盒以及送料组件上摆放有被切割的圆钢。
[0006]作为本技术的一种带有上料装置的生产橡胶履带铁齿圆钢切断机优选技术方案，顶料组件包括固定在切断设备上端的顶料气缸和顶料气缸上端的顶料板，以及开设在上料盒下端的顶料槽，所述顶料气缸和顶料板均位于上料盒的下方，所述顶料板为弧形设置且靠近导向轨的一侧为开口设置。
[0007]作为本技术的一种带有上料装置的生产橡胶履带铁齿圆钢切断机优选技术方案，送料组件包括通过支架固定在切断设备上端的送料轮和固定在切断设备上端的伺服电机，以及设置在切断设备上端的感应器。
[0008]作为本技术的一种带有上料装置的生产橡胶履带铁齿圆钢切断机优选技术方案，所述送料轮、支架以及感应器均位于导向轨末端的正下方，所述伺服电机输出端与送料轮固定连接。
[0009]作为本技术的一种带有上料装置的生产橡胶履带铁齿圆钢切断机优选技术方案，所述导向轨为倒立的U型结构，且为倾斜设置，一端与上料盒下端固定连接，另一端位
于送料组件正上方。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在上料盒内部装入圆钢并在顶料组件导向组件以及送料组件的作用下实现自动送料，该种方式相对传动翻转等上料方式结构更加的简单，且将送料组件和导向组件呈上下位置的近距离分布，保证了上料的稳定性，并在送料组件上设置感应器，感应器能避免送料装置空转，从而避免卡料的发生。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术主视的结构示意图；
[0013]图2为本技术后视的结构示意图；
[0014]图3为本技术仰视的结构示意图；
[0015]图4为本技术侧视的结构示意图；
[0016]图5为本技术中A部分局部放大的结构示意图；
[0017]图6为本技术中B部分局部放大的结构示意图；
[0018]图中：1、切断设备；2、切割模组；3、控制模组；4、上料盒；5、导向轨；6、组合板；7、侧支撑架；8、内支撑架；9、顶料气缸；10、顶料板；11、顶料槽；12、送料轮；13、支架；14、伺服电机；15、感应器；16、圆钢。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
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6，本技术提供以下技术方案：一种带有上料装置的生产橡胶履带铁齿圆钢切断机，包括切断设备1，切断设备1上端设置有切割模组2，切断设备1上端还设置有控制模组3，切断设备1上端设置有上料盒4，上料盒4一端固定安装有导向轨5，导向轨5上端固定设置有组合板6，上料盒4一侧固定设置有侧支撑架7，导向轨5下端固定设置有内支撑架8，上料盒4与切断设备1之间设置有顶料组件，导向轨5远离连接上料盒4的一端下方设置有送料组件，上料盒4以及送料组件上摆放有被切割的圆钢16，本实施例中上料盒4上端设置有用于上料的开口，远离上料开口的一端则为封闭设置。
[0022]具体的，顶料组件包括固定在切断设备1上端的顶料气缸9和顶料气缸9上端的顶料板10，以及开设在上料盒4下端的顶料槽11，顶料气缸9和顶料板10均位于上料盒4的下方，顶料板10为弧形设置且靠近导向轨5的一侧为开口设置。
[0023]具体的，送料组件包括通过支架13固定在切断设备1上端的送料轮12和固定在切断设备1上端的伺服电机14，以及设置在切断设备1上端的感应器15。
[0024]具体的，送料轮12、支架13以及感应器15均位于导向轨5末端的正下方，伺服电机
14输出端与送料轮12固定连接。
[0025]具体的，导向轨5为倒立的U型结构，且为倾斜设置，一端与上料盒4下端固定连接，另一端位于送料组件正上方，本实施例中U型内部以及上料盒4内部均开设有用于圆钢16通过的槽口。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：需要将圆钢16切割成需要长度时，将多根圆钢16依次插入上料盒4内部，通过控制模组3启动设备，顶料气缸9作用将顶料板10向上顶出，顶料板10将上料盒4最底部的圆钢16向上顶起，圆钢16被顶在导向轨5一端时，由于顶料板10靠近导向轨5的一侧为开口设置，圆钢16不受限位并在自重下滚入导向轨5内部，最后在导向轨5位于送料组件的上端落下，圆钢16掉落在两个送料轮12上端，感应器15感应圆钢16是否完全掉落，确认掉落完成后伺服电机14带动前端的送料轮12转动，将送料轮12上端的圆钢16送至切割模组2内部进行切割。
[0027]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有上料装置的生产橡胶履带铁齿圆钢切断机，包括切断设备(1)，所述切断设备(1)上端设置有切割模组(2)，所述切断设备(1)上端还设置有控制模组(3)，其特征在于：所述切断设备(1)上端设置有上料盒(4)，所述上料盒(4)一端固定安装有导向轨(5)，所述导向轨(5)上端固定设置有组合板(6)，所述上料盒(4)一侧固定设置有侧支撑架(7)，所述导向轨(5)下端固定设置有内支撑架(8)，所述上料盒(4)与切断设备(1)之间设置有顶料组件，所述导向轨(5)远离连接上料盒(4)的一端下方设置有送料组件，所述上料盒(4)以及送料组件上摆放有被切割的圆钢(16)。2.根据权利要求1所述的一种带有上料装置的生产橡胶履带铁齿圆钢切断机，其特征在于：顶料组件包括固定在切断设备(1)上端的顶料气缸(9)和顶料气缸(9)上端的顶料板(10)，以及开设在上料盒(4)下端的顶料槽(11)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，
申请(专利权)人：江西银利隆锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：