钢材加工用切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钢材加工用切割装置，本发明专利技术提出的钢材加工用切割装置能够精准切割钢材的长度，不再需要手动标记钢材的长度而进行切割；具体操作方式为：先将钢材沿支撑板的长度方向放置于支撑板，然后将限位板连接于连接柱；然后启动第一丝杆，进而带动限位板水平移动，以使得限位板移动至目标位置，从而使得限位壁和切割刀片之间的距离为待切割的需求长度；然后再移动抵接于限位壁，随即启动切割刀片，对钢材进行切割；切割完成后，再将限位板从连接柱上脱离，然后缩短第一液压缸，以使得连接柱下降至支撑板的下方，以便于将切割下的钢材于支撑板上移动至后方，以完成下料。以完成下料。以完成下料。

Cutting device for steel processing

【技术实现步骤摘要】
钢材加工用切割装置


[0001]本专利技术涉及切割装置
，特别涉及一种钢材加工用切割装置。

技术介绍

[0002]型钢是指有一定截面形状和尺寸的条型钢材，是钢材四大品种(板钢、管钢、型钢和丝钢)之一。根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢(异型钢)。前者指方钢、圆钢、扁钢、角钢和六角钢等；后者指工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢和弯曲型钢等。
[0003]智能化是目前制造自动化的发展方向，智能制造对于提升生产效率，降低生产事故有着极为重要的促进作用。在工业生产中使用型钢，通常需要按照所需长度将钢材切割成不同的标准规格。目前一般使用普通切割机来对钢材进行切割，具体操作方式为由操作人员将钢材固定于操作台后，用卷尺量出需要切割的钢材的长度，然后手动标记尺寸，再用切割机对准标记进行切割，以获得所需长度的钢材，这样操作复杂，测量的长度不够精确，导致钢材切割的效率低下，并不符合智能制造的工业发展趋势。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提供一种钢材加工用切割装置，旨在解决现有的切割机切割钢材时需要手动标记钢材的长度，操作复杂，且测量的长度不够精确，导致钢材切割的效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出的技术方案是：
[0006]一种钢材加工用切割装置，包括机座、切割部件、限位板、滑座、第一丝杆、第一电机、定位杆、第一液压缸和连接柱；所述机座包括水平设置的支撑板；所述支撑板开设有沿本体长度方向延伸的第一长腰孔；所述切割部件设置于所述支撑板的中部；所述切割部件包括用于切割钢材的切割刀片；所述切割刀片垂直于所述第一长腰孔的延伸方向；所述第一丝杆转动设置于所述机座，且位于所述支撑板的下方；所述定位杆水平设置于所述支撑板的下方；所述第一丝杆平行于所述定位杆；
[0007]所述第一电机用于驱动所述第一丝杆转动；所述滑座开设有与所述第一丝杆配合的螺纹孔；所述滑座通过所述螺纹孔配合穿设于所述第一丝杆，所述滑座滑动套设于所述定位杆；所述第一液压缸设置于所述滑座的顶部，且所述第一液压缸位于所述支撑板的下方；所述第一液压缸的伸缩端连接所述连接柱；所述第一液压缸用于驱动所述连接柱竖直升降，以使所述连接柱穿设于所述第一长腰孔；所述限位板可拆卸连接于所述连接柱；所述限位板包括竖直设置的限位壁，以及水平设置的接触壁；所述接触壁用于与所述支撑板的上表面滑动贴合接触；所述限位壁平行于所述切割刀片；所述支撑板上表面设置有沿所述第一长腰孔的长度方向延伸的长度刻度。
[0008]优选的，所述切割部件包括支撑罩、升降座、第二液压缸、转轴和第二电机；所述支撑罩罩设于所述支撑板的中部；所述第二液压缸的底座连接于所述支撑罩，所述升降座连接于所述第二液压缸的伸缩端；所述转轴转动穿设于所述升降座，且所述转轴水平设置；所
述切割刀片同轴连接于所述转轴；所述第二电机设置于所述升降座；所述第二电机用于驱动所述转轴转动；所述第二液压缸用于驱动所述升降座竖直升降。
[0009]优选的，还包括控制器、显示器和激光测距仪；所述激光测距仪设置于所述支撑罩；所述激光测距仪和所述显示器均与所述控制器通信连接；所述激光测距仪用于测量所述切割刀片与所述限位板之间的距离；所述控制器用于控制所述显示器显示所述切割刀片与所述限位板之间的距离。
[0010]优选的，还包括第一转臂、第二转臂和驱动部件；所述连接柱的水平截面呈圆形；所述连接柱开设有内腔、第一通孔和第二通孔；所述内腔的水平截面呈圆形；所述内腔和所述连接柱本体共中轴线；所述第一通孔和所述第二通孔分别开设于连接柱的两侧，且所述第一通孔和所述第二通孔以所述内腔对称；所述第一通孔的一端贯通所述内腔，所述第一通孔的另一端贯通连接柱的外壁；所述第二通孔的一端贯通所述内腔，所述第二通孔的另一端贯通连接柱的外壁；所述第一通孔和所述第二通孔均靠近所述连接柱的顶部；
[0011]所述接触壁开设有开口朝下且竖直设置的圆筒槽；所述连接柱的外径与所述圆筒槽的内径一致；所述圆筒槽的内壁开设有第一凹槽和第二凹槽；所述第一凹槽和所述第二凹槽以所述圆筒槽的中轴线对称；所述第一凹槽包括更靠近所述接触壁且水平设置的第一下壁；所述第二凹槽包括更靠近所述接触壁且水平设置的第二下壁；
[0012]所述第一转臂和所述第二转臂均转动设置于所述内腔；所述驱动部件用于驱动所述所述第一转臂和所述第二转臂同步转动，以使第一转臂伸出于第一通孔，并抵接于第一下壁，且第二转臂伸出于第二通孔，并抵接于第二下壁，以将限位板与所述连接柱固定连接。
[0013]优选的，还包括驱动臂；所述第一转臂和所述第二转臂的形状及尺寸均一致；所述第一转臂的中部铰接于所述内腔；所述第二转臂的中部铰接于所述内腔；所述第一转臂的转动轴平行于所述第二转臂的转动轴；所述第一转臂和所述第二转臂以所述连接柱的中轴线对称；所述第一转臂靠近所述第一通孔，所述第二转臂靠近所述第二通孔；
[0014]所述驱动臂滑动设置于所述内腔；所述第一转臂和所述第二转臂均活动连接于所述驱动臂；所述驱动部件用于驱动所述驱动臂竖直升降，以驱动所述第一转臂和所述第二转臂同步转动。
[0015]优选的，所述驱动部件包括第一长杆、第二长杆、套管、第二丝杆、轴承和第三电机；所述第一长杆和所述第二长杆均设置于所述内腔，且所述第一长杆平行于所述第二长杆；所述第一长杆平行于所述连接柱的中轴线；所述驱动臂滑动套设于所述第一长杆和所述第二长杆；所述驱动臂垂直于所述连接柱的中轴线；所述驱动臂沿本体长度方向开设有第二长腰孔；
[0016]所述第一转臂包括相对设置的第一端和第二端，所述第二转臂包括相对设置的第三端和第四端；所述第一端连接有第一滑柱；所述第三端连接有第二滑柱；所述第一滑柱的中轴线平行于所述第二滑柱的中轴线，所述第一滑柱的中轴线平行于所述第一转臂的转动轴；所述第一滑柱活动穿设于所述第二长腰孔；所述第二滑柱活动穿设于所述第二长腰孔；
[0017]所述轴承的外圈固定于所述内腔；所述套管固定穿设于所述轴承的内圈；所述第三电机设置于所述内腔，且所述第三内腔用于驱动所述套管转动；所述套管和所述连接柱共轴线；所述套管设置有与所述第二丝杆配合的内螺纹；所述第二丝杆配合拧设于所述套
管；所述第二丝杆的顶部连接于所述驱动臂的中部。
[0018]优选的，还包括第一挡板、第二挡板、第一定位板和第二定位板；所述第一挡板和所述第二挡板分别连接于所述支撑罩的两侧，所述第一挡板和所述第二挡板彼此平行，且均竖直设置；所述第一挡板和所述第二挡板以所述第一长腰孔对称；所述第一挡板的延伸方向和所述支撑板的长度方向一致；所述第一定位板和所述第二定位板分别连接于所述限位板的两侧；所述第一定位板和所述第二定位板均垂直于所述限位板；所述第一定位板和所述第二定位板彼此平行，且均竖直设置；所述第一定位板用于滑动贴合于第一挡板，所述第二定位板用于滑动贴合于第二挡板。
[0019]优选的，还包括第一固定组件；所述第一固定组件设置于第一挡板；所述第一固定组件包括第一摆臂、第二摆臂、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材加工用切割装置，其特征在于，包括机座、切割部件、限位板、滑座、第一丝杆、第一电机、定位杆、第一液压缸和连接柱；所述机座包括水平设置的支撑板；所述支撑板开设有沿本体长度方向延伸的第一长腰孔；所述切割部件设置于所述支撑板的中部；所述切割部件包括用于切割钢材的切割刀片；所述切割刀片垂直于所述第一长腰孔的延伸方向；所述第一丝杆转动设置于所述机座，且位于所述支撑板的下方；所述定位杆水平设置于所述支撑板的下方；所述第一丝杆平行于所述定位杆；所述第一电机用于驱动所述第一丝杆转动；所述滑座开设有与所述第一丝杆配合的螺纹孔；所述滑座通过所述螺纹孔配合穿设于所述第一丝杆，所述滑座滑动套设于所述定位杆；所述第一液压缸设置于所述滑座的顶部，且所述第一液压缸位于所述支撑板的下方；所述第一液压缸的伸缩端连接所述连接柱；所述第一液压缸用于驱动所述连接柱竖直升降，以使所述连接柱穿设于所述第一长腰孔；所述限位板可拆卸连接于所述连接柱；所述限位板包括竖直设置的限位壁，以及水平设置的接触壁；所述接触壁用于与所述支撑板的上表面滑动贴合接触；所述限位壁平行于所述切割刀片；所述支撑板上表面设置有沿所述第一长腰孔的长度方向延伸的长度刻度。2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用切割装置，其特征在于，所述切割部件包括支撑罩、升降座、第二液压缸、转轴和第二电机；所述支撑罩罩设于所述支撑板的中部；所述第二液压缸的底座连接于所述支撑罩，所述升降座连接于所述第二液压缸的伸缩端；所述转轴转动穿设于所述升降座，且所述转轴水平设置；所述切割刀片同轴连接于所述转轴；所述第二电机设置于所述升降座；所述第二电机用于驱动所述转轴转动；所述第二液压缸用于驱动所述升降座竖直升降。3.根据权利要求2所述的一种钢材加工用切割装置，其特征在于，还包括控制器、显示器和激光测距仪；所述激光测距仪设置于所述支撑罩；所述激光测距仪和所述显示器均与所述控制器通信连接；所述激光测距仪用于测量所述切割刀片与所述限位板之间的距离；所述控制器用于控制所述显示器显示所述切割刀片与所述限位板之间的距离。4.根据权利要求3所述的一种钢材加工用切割装置，其特征在于，还包括第一转臂、第二转臂和驱动部件；所述连接柱的水平截面呈圆形；所述连接柱开设有内腔、第一通孔和第二通孔；所述内腔的水平截面呈圆形；所述内腔和所述连接柱本体共中轴线；所述第一通孔和所述第二通孔分别开设于连接柱的两侧，且所述第一通孔和所述第二通孔以所述内腔对称；所述第一通孔的一端贯通所述内腔，所述第一通孔的另一端贯通连接柱的外壁；所述第二通孔的一端贯通所述内腔，所述第二通孔的另一端贯通连接柱的外壁；所述第一通孔和所述第二通孔均靠近所述连接柱的顶部；所述接触壁开设有开口朝下且竖直设置的圆筒槽；所述连接柱的外径与所述圆筒槽的内径一致；所述圆筒槽的内壁开设有第一凹槽和第二凹槽；所述第一凹槽和所述第二凹槽以所述圆筒槽的中轴线对称；所述第一凹槽包括更靠近所述接触壁且水平设置的第一下壁；所述第二凹槽包括更靠近所述接触壁且水平设置的第二下壁；所述第一转臂和所述第二转臂均转动设置于所述内腔；所述驱动部件用于驱动所述所述第一转臂和所述第二转臂同步转动，以使第一转臂伸出于第一通孔，并抵接于第一下壁，且第二转臂伸出于第二通孔，并抵接于第二下壁，以将限位板与所述连接柱固定连接。5.根据权利要求4所述的一种钢材加工用切割装置，其特征在于，还包括驱动臂；所述
第一转臂和所述第二转臂的形状及尺寸均一致；所述第一转臂的中部铰接于所述内腔；所述第二转臂的中部铰接于所述内腔；所述第一转臂的转动轴平行于所述第二转臂的转动轴；所述第一转臂和所述第二转臂以所述连接柱的中轴线对称；所述第一转臂靠近所述第一通孔，所述第二转臂靠近所述第二通孔；所述驱动臂滑动设置于所述内腔；所述第一转臂和所述第二转臂均活动连接于所述驱动臂；所述驱动部件用于驱动所述驱动臂竖直升降，以驱动所述第一转臂和所述第二转臂同步转动。6.根据权利要求5所述的一种钢材加工用切割装置，其特征在于，所述驱动部件...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐融峰，
申请(专利权)人：长沙顺和机械有限公司，
类型：发明
国别省市：