一种加气混凝土板材生产用翻转台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加气混凝土板材生产用翻转台，涉及板材生产设备技术领域，包括主体，所述主体的下表面设置有底座，所述底座的两侧顶端固定有支撑柱，电机，限位机构。本实用新型专利技术通过设置限位机构，此机构可实现对翻转台的限位固定，启动电动推杆，通过滑动推板使得移动插块脱离限位滑板的内部，此时启动电机使得主体带动板材翻转，同时限位卡块在主体的推动下，通过移动块、第一弹簧、移动拉杆带动限位滑板在底座的内部滑动，并通过第一弹簧的反弹复位，然后启动电动推杆使得移动插块复位贯穿至限位滑板的内部，当主体复位时，此时限位卡块通过挤压下降，对第二弹簧挤压，然后第二弹簧通过反弹推动限位卡块复位，从而实现对主体限位固定。体限位固定。体限位固定。

【技术实现步骤摘要】
一种加气混凝土板材生产用翻转台


[0001]本技术涉及板材生产设备
，具体是一种加气混凝土板材生产用翻转台。

技术介绍

[0002]加气混凝土是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品，因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土，而混凝土板材是预制的配筋混凝土板式构件，在房屋建筑中，主要有墙板、楼板和屋面板；这三种板有时可以互相通用，混凝土板材主要分钢筋混凝土和预应力混凝土两大类，也有的是应用其他配筋材料，如钢丝网、钢纤维或其他纤维等。
[0003]现有加气混凝土板材在生产后，在对加气混凝土板材进行运输时，通常需要通过翻转台进行翻转，以此来达到便捷输送的目的，但现有翻转台在放置板材时，通常会由于板材的重量导致翻转台本身重量不配合，从而发生倾斜的现象，在长时间使用后，容易对翻转台本身造成损伤，不利于使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种加气混凝土板材生产用翻转台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种加气混凝土板材生产用翻转台，包括主体，所述主体的下表面设置有底座，所述底座的两侧顶端固定有支撑柱，一个所述支撑柱远离主体的一侧安装有输出端与主体固定连接的电机，所述底座的一侧安装有贯穿至底座内部的限位机构；
[0007]所述限位机构包括电动推杆、移动块、限位卡块、移动插块、滑动推板、第一弹簧、限位滑板、第二弹簧以及移动拉杆，所述电动推杆安装在底座的一侧，所述滑动推板固定在电动推杆的输出端，且贯穿至底座的内部，所述移动插块设置有多个，多个所述移动插块均匀分布在滑动推板的一端，且位于底座的内部，所述限位滑板设置有多个，多个所述限位滑板均匀分布在滑动推板的一端，且与移动插块相互套接，所述移动拉杆固定在限位滑板远离滑动推板的一端，所述第一弹簧设置在限位滑板远离滑动推板的一端外壁，且与移动拉杆相互套接，所述移动块固定在移动拉杆远离限位滑板的一端，且贯穿至底座的一端外壁，所述限位卡块设置在移动块的顶端，且位于主体的一端，并贯穿至移动块的内部，所述第二弹簧设置在限位卡块的下表面，且位于移动块的内部；
[0008]所述底座远离移动块的一端固定连接有缓冲机构，用于对主体进行翻转缓冲。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述缓冲机构包括搭载板、缓冲压块、第三弹簧以及缓冲气囊，所述搭载板固定在底座远离移动块一端的上端，所述缓冲压块设置有多个，多个所述缓冲压块均匀分布在搭载板的顶端，且贯穿至搭载板的内部，所述第三弹簧设置
在缓冲压块的下表面，且位于搭载板的内部，所述缓冲气囊设置在第三弹簧的正下方，且位于在搭载板的内部。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述支撑柱的输出端与支撑柱通过轴承转动连接，所述底座与移动插块、滑动推板相接位置处设置有与其外壁相互匹配的移动推槽。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述底座与移动块、限位滑板、移动拉杆相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位滑槽，所述限位卡块与第二弹簧相接位置处设置有限位挡板。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述移动块与限位卡块相接位置处设置有与其外壁相互匹配的升降压槽，所述限位滑板与移动插块相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位卡槽。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述缓冲压块与第三弹簧相接位置处设置有升降压板，所述搭载板与多个缓冲压块相接位置处设置有与其外壁相互匹配的滑动压槽。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述搭载板与缓冲气囊相接位置处设置有与其外壁相互匹配的出风孔，所述搭载板位于缓冲气囊的上方圆周设置有多个通风孔。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、通过设置限位机构，此机构可实现对翻转台的限位固定，启动电动推杆，通过滑动推板使得移动插块脱离限位滑板的内部，此时启动电机使得主体带动板材翻转，同时限位卡块在主体的推动下，通过移动块、第一弹簧、移动拉杆带动限位滑板在底座的内部滑动，并通过第一弹簧的反弹复位，然后启动电动推杆使得移动插块复位贯穿至限位滑板的内部，当主体复位时，此时限位卡块通过挤压下降，对第二弹簧挤压，然后第二弹簧通过反弹推动限位卡块复位，从而实现对主体限位固定；
[0017]2、通过设置缓冲机构，此机构可避免板材在翻转时受到损伤，通过电机的带动，使得主体带动板材翻转至搭载板的上表面时，此时多个缓冲压块通过挤压，在搭载板滑动压槽的内部对第三弹簧挤压，同时滑动压槽内部的空气在缓冲压块的挤压下，通过出风孔向外界喷出，同时通过多个通风孔使得空气对缓冲气囊冲击，便于缓冲气囊发生膨胀，有效减小出风孔的内径，从而增强对主体进行翻转缓冲，有效避免板材在翻转后受到冲击导致损坏。
附图说明
[0018]图1为一种加气混凝土板材生产用翻转台的结构示意图；
[0019]图2为一种加气混凝土板材生产用翻转台的限位机构和缓冲机构剖面示意图；
[0020]图3为一种加气混凝土板材生产用翻转台的整体剖面示意图；
[0021]图4为一种加气混凝土板材生产用翻转台的A处局部放大示意图；
[0022]图5为一种加气混凝土板材生产用翻转台的B处局部放大示意图。
[0023]图中：1、主体；2、限位机构；201、电动推杆；202、移动块；203、限位卡块；204、移动插块；205、滑动推板；206、第一弹簧；207、限位滑板；208、第二弹簧；209、移动拉杆；3、缓冲机构；301、搭载板；302、缓冲压块；303、第三弹簧；304、缓冲气囊；4、底座；5、支撑柱；6、电机。
具体实施方式
[0024]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种加气混凝土板材生产用翻转台，包括主体1，主体1的下表面设置有底座4，底座4的两侧顶端固定有支撑柱5，一个支撑柱5远离主体1的一侧安装有输出端与主体1固定连接的电机6，底座4的一侧安装有贯穿至底座4内部的限位机构2；
[0025]限位机构2包括电动推杆201、移动块202、限位卡块203、移动插块204、滑动推板205、第一弹簧206、限位滑板207、第二弹簧208以及移动拉杆209，电动推杆201安装在底座4的一侧，滑动推板205固定在电动推杆201的输出端，且贯穿至底座4的内部，移动插块204设置有多个，多个移动插块204均匀分布在滑动推板205的一端，且位于底座4的内部，限位滑板207设置有多个，多个限位滑板207均匀分布在滑动推板205的一端，且与移动插块204相互套接，移动拉杆209固定在限位滑板207远离滑动推板205的一端，第一弹簧206设置在限位滑板207远离滑动推板205的一端外壁，且与移动拉杆209相互套接，移动块202固定在移动拉杆209远离限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加气混凝土板材生产用翻转台，包括主体(1)，所述主体(1)的下表面设置有底座(4)，所述底座(4)的两侧顶端固定有支撑柱(5)，一个所述支撑柱(5)的一侧安装有电机(6)，其特征在于，所述底座(4)的一侧安装有限位机构(2)；所述限位机构(2)包括电动推杆(201)、移动块(202)、限位卡块(203)、移动插块(204)、滑动推板(205)、第一弹簧(206)、限位滑板(207)、第二弹簧(208)以及移动拉杆(209)，所述电动推杆(201)安装在底座(4)的一侧，所述滑动推板(205)固定在电动推杆(201)的输出端，所述移动插块(204)设置有多个，多个所述移动插块(204)均匀分布在滑动推板(205)的一端，所述限位滑板(207)设置有多个，多个所述限位滑板(207)均匀分布在滑动推板(205)的一端，所述移动拉杆(209)固定在限位滑板(207)的一端，所述第一弹簧(206)设置在限位滑板(207)的一端，所述移动块(202)固定在移动拉杆(209)的一端，所述限位卡块(203)设置在移动块(202)的顶端，所述第二弹簧(208)设置在限位卡块(203)的下表面；所述底座(4)的一端固定连接有缓冲机构(3)，用于对主体(1)进行翻转缓冲。2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土板材生产用翻转台，其特征在于，所述缓冲机构(3)包括搭载板(301)、缓冲压块(302)、第三弹簧(303)以及缓冲气囊(304)，所述搭载板(301)固定在底座(4)的一端，所述缓冲压块(302)设置有多个，多个所述缓...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑锋，陈典平，
申请(专利权)人：利川市大山新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：