一种辅助上料结构及发酵罐制造技术

本实用新型专利技术涉及发酵罐上料技术领域，具体为一种辅助上料结构及发酵罐，所述辅助上料结构包括：上料管道、辅助支架、辅助限位底块、辅助限位顶板、转动件及辅助限位件；有益效果为：通过辅助限位底块内部放置辅助支架，通过转动把手转动辅助限位顶板使得辅助限位顶板搭接固定槽表面，辅助限位顶板水平，卡合顶持弹簧顶持卡合块与卡合槽配合，通过限位顶持弹簧顶持限位顶持杆带动限位顶持板与辅助限位底块配合对辅助支架限位固定，通过拉动拆卸把手则取消对辅助限位顶板限位，即可将辅助支架取出，便于对不同的辅助支架的限位固定，节省大量时间。量时间。量时间。

【技术实现步骤摘要】
一种辅助上料结构及发酵罐


[0001]本技术涉及发酵罐上料
，具体为一种辅助上料结构及发酵罐。

技术介绍

[0002]发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理。
[0003]现有的发酵罐在上料时会使用辅助支架对上料管道进行固定。
[0004]目前的辅助支架使用多种工具通过螺栓对上料管道进行固定，导致拆卸安装不同上料管道时需要花费大量时间。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种辅助上料结构及发酵罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种辅助上料结构，所述辅助上料结构包括：
[0008]上料管道，设置在发酵罐上方；
[0009]辅助支架，设置在发酵罐顶端表面，且位于发酵罐下方；
[0010]辅助限位底块，固定在辅助支架顶端表面，且呈“U”字形结构，且辅助支架设置在辅助限位底块内部；
[0011]辅助限位顶板，设置在辅助限位底块顶端，且位于辅助支架上方；
[0012]转动件，设置在辅助限位底块表面；及
[0013]辅助限位件，包括卡合限位件和顶持限位件，卡合限位件和顶持限位件均设置在辅助限位底块表面，且对辅助限位顶板卡合限位，且对辅助支架纵向限位。
[0014]优选的，所述上料管道下端圆弧直径等于辅助支架外径，辅助限位底块上端内径等于辅助支架直径，且辅助限位底块左侧顶端表面高于辅助限位底块右侧顶端表面。
[0015]优选的，所述转动件包括限位块、限位块连接的转轴以及转动把手，转动把手设置在辅助限位顶板表面，且呈半圆状结构，限位块设置有两组，且固定在辅助限位底块右侧低顶端表面，且辅助限位顶板一端设置在两组限位块之间，转轴穿过辅助限位顶板且两端与两组限位块转动连接。
[0016]优选的，所述卡合限位件包括固定槽、卡合槽、卡合槽配合的卡合块、卡合顶持件以及拆卸件，固定槽开设在辅助限位底块左侧高顶端表面，且辅助限位顶板另一端搭接在固定槽表面时辅助限位顶板水平设置，卡合槽开设在辅助限位顶板靠近固定槽一端表面，且横截面呈“匚”字形结构，卡合块横截面呈直角梯形状结构，且斜面朝向上方。
[0017]优选的，所述卡合顶持件包括卡合顶持槽以及卡合顶持槽连接的卡合顶持弹簧，卡合顶持槽开设在固定槽表面，且横截面呈“匚”字形结构，卡合顶持弹簧另一端与卡合块连接。
[0018]优选的，所述拆卸件包括拆卸把手，拆卸把手呈“匚”字形结构，拆卸把手一端设置在辅助限位底块外侧，另一端穿过辅助限位底块和卡合顶持槽且与卡合块连接。
[0019]优选的，所述顶持限位件包括限位顶持板以及顶持件，限位顶持板呈弧形板状结构，且限位顶持板内侧端直径等于辅助支架直径，限位顶持板长度小于辅助限位底块上端内径。
[0020]优选的，所述顶持件包括限位顶持块、限位顶持弹簧、限位顶持弹簧一端连接的限位顶持槽以及另一端连接的限位顶持杆，限位顶持块固定在辅助限位顶板远离转动把手一端表面居中，限位顶持槽开设在限位顶持块远离辅助限位顶板一端表面居中，限位顶持杆一端插接在限位顶持槽内部，另一端与限位顶持板连接，且限位顶持杆与限位顶持槽横截面均呈“T”字形结构。
[0021]一种发酵罐，包括上述的辅助上料结构。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]本技术通过辅助限位底块内部放置辅助支架，通过转动把手转动辅助限位顶板使得辅助限位顶板搭接固定槽表面，辅助限位顶板水平，卡合顶持弹簧顶持卡合块与卡合槽配合，通过限位顶持弹簧顶持限位顶持杆带动限位顶持板与辅助限位底块配合对辅助支架限位固定，通过拉动拆卸把手则取消对辅助限位顶板限位，即可将辅助支架取出，便于对不同的辅助支架的限位固定，节省大量时间。
附图说明
[0024]图1为本技术的立体结构示意图；
[0025]图2为本技术的局部立体结构示意图；
[0026]图3为辅助限位件的立体结构示意图；
[0027]图4为辅助限位件的剖视立体结构示意图。
[0028]图中：发酵罐1、上料管道2、辅助支架3、辅助限位底块4、拆卸把手5、转动把手6、辅助限位顶板7、转轴8、限位顶持板9、固定槽10、限位块11、限位顶持块12、限位顶持杆13、限位顶持槽14、限位顶持弹簧15、卡合槽16、卡合块17、卡合顶持槽18、卡合顶持弹簧19。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：
[0031]一种辅助上料结构及发酵罐，辅助上料结构包括：上料管道2，设置在发酵罐1上方；辅助支架3，设置在发酵罐1顶端表面，且位于发酵罐1下方；辅助限位底块4，固定在辅助支架3顶端表面，且呈“U”字形结构，且辅助支架3设置在辅助限位底块4内部；辅助限位顶板7，设置在辅助限位底块4顶端，且位于辅助支架3上方；转动件，设置在辅助限位底块4表面；及辅助限位件，包括卡合限位件和顶持限位件，卡合限位件和顶持限位件均设置在辅助限位底块4表面，且对辅助限位顶板7卡合限位，且对辅助支架3纵向限位；上料管道2下端圆弧
直径等于辅助支架3外径，辅助限位底块4上端内径等于辅助支架3直径，且辅助限位底块4左侧顶端表面高于辅助限位底块4右侧顶端表面。
[0032]本技术可进一步设置为，转动件包括限位块11、限位块11连接的转轴8以及转动把手6，转动把手6设置在辅助限位顶板7表面，且呈半圆状结构，限位块11设置有两组，且固定在辅助限位底块4右侧低顶端表面，且辅助限位顶板7一端设置在两组限位块11之间，转轴8穿过辅助限位顶板7且两端与两组限位块11转动连接。
[0033]本技术可进一步设置为，卡合限位件包括固定槽10、卡合槽16、卡合槽16配合的卡合块17、卡合顶持件以及拆卸件，固定槽10开设在辅助限位底块4左侧高顶端表面，且辅助限位顶板7另一端搭接在固定槽10表面时辅助限位顶板7水平设置，卡合槽16开设在辅助限位顶板7靠近固定槽10一端表面，且横截面呈“匚”字形结构，卡合块17横截面呈直角梯形状结构，且斜面朝向上方；卡合顶持件包括卡合顶持槽18以及卡合顶持槽18连接的卡合顶持弹簧19，卡合顶持槽18开设在固定槽10表面，且横截面呈“匚”字形结构，卡合顶持弹簧19另一端与卡合块17连接；拆卸件包括拆卸把手5，拆卸把手5呈“匚”字形结构，拆卸把手5一端设置在辅助限位底块4外侧，另一端穿过辅助限位底块4和卡合顶持槽18且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辅助上料结构，其特征在于：所述辅助上料结构包括：上料管道(2)，设置在发酵罐(1)上方；辅助支架(3)，设置在发酵罐(1)顶端表面，且位于发酵罐(1)下方；辅助限位底块(4)，固定在辅助支架(3)顶端表面，且呈“U”字形结构，且辅助支架(3)设置在辅助限位底块(4)内部；辅助限位顶板(7)，设置在辅助限位底块(4)顶端，且位于辅助支架(3)上方；转动件，设置在辅助限位底块(4)表面；及辅助限位件，包括卡合限位件和顶持限位件，卡合限位件和顶持限位件均设置在辅助限位底块(4)表面，且对辅助限位顶板(7)卡合限位，且对辅助支架(3)纵向限位。2.根据权利要求1所述的一种辅助上料结构，其特征在于：所述上料管道(2)下端圆弧直径等于辅助支架(3)外径，辅助限位底块(4)上端内径等于辅助支架(3)直径，且辅助限位底块(4)左侧顶端表面高于辅助限位底块(4)右侧顶端表面。3.根据权利要求2所述的一种辅助上料结构，其特征在于：所述转动件包括限位块(11)、限位块(11)连接的转轴(8)以及转动把手(6)，转动把手(6)设置在辅助限位顶板(7)表面，且呈半圆状结构，限位块(11)设置有两组，且固定在辅助限位底块(4)右侧低顶端表面，且辅助限位顶板(7)一端设置在两组限位块(11)之间，转轴(8)穿过辅助限位顶板(7)且两端与两组限位块(11)转动连接。4.根据权利要求3所述的一种辅助上料结构，其特征在于：所述卡合限位件包括固定槽(10)、卡合槽(16)、卡合槽(16)配合的卡合块(17)、卡合顶持件以及拆卸件，固定槽(10)开设在辅助限位底块(4)左侧高顶端表面，且辅助限位顶板(7)另一端搭接在固定槽(10)表面时辅助限位顶板(7)水平设置，卡合槽(16)开...

【专利技术属性】
技术研发人员：马向东，董爱军，孙立志，王鑫，
申请(专利权)人：建湖悦翔通用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：