一种便于切削易成型的热作模具钢制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于切削易成型的热作模具钢，包括模具钢本体，模具钢本体的正面和背面均设置有搬运组件，搬运组件包括条形开槽、矩形开槽和提拉把手，条形开槽开设于模具钢本体端面的中部，矩形开槽开设于条形开槽顶端的中部，提拉把手由T型杆和握柄组成，T型杆的底部与条形开槽的内腔活动穿插设置，T型杆的顶部与矩形开槽的内腔活动穿插设置。本实用新型专利技术通过在模具钢本体的端面开设条形开槽和矩形开槽的组合槽，再配合由T型杆和握柄组成的提拉把手，能够在搬运模具钢本体时将T型杆插入到条形开槽内并转动卡入到矩形开槽内，使得操作者方便通过握柄进行模具钢的抬起以及搬运，同时拆卸方便，从而增加了使用的便捷性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于切削易成型的热作模具钢


[0001]本技术涉及模具钢
，特别涉及一种便于切削易成型的热作模具钢。

技术介绍

[0002]热作模具钢是指适宜于制作对金属进行热变形加工的模具用的合金工具钢，如热锻模、热挤压模、压铸模等，目前使用的热作模具钢在移动或搬运时，由于其需要在高温高压下工作，因此并未配备把手或拉环之类的搬运辅助结构，导致热作模具钢的移动或搬运较为困难，增加了搬运工作的难度，不便于使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于切削易成型的热作模具钢，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于切削易成型的热作模具钢，包括模具钢本体，所述模具钢本体的正面和背面均设置有搬运组件；
[0005]所述搬运组件包括条形开槽、矩形开槽和提拉把手，所述条形开槽开设于模具钢本体端面的中部，所述矩形开槽开设于条形开槽顶端的中部，且所述矩形开槽的顶端与模具钢本体的顶端相连通；
[0006]所述提拉把手由T型杆和握柄组成，所述T型杆呈倒置设置，所述T型杆的底部与条形开槽的内腔活动穿插设置，所述T型杆的顶部与矩形开槽的内腔活动穿插设置，所述握柄与T型杆的顶端固定设置。
[0007]优选的，所述T型杆由限位管和连接管组成，所述连接管呈竖直状固定连接于限位管的中部，所述限位管与连接管相互连通，且所述限位管的两端与条形开槽的两侧内壁之间均设置有限位组件。
[0008]优选的，所述限位组件包括限位开槽和限位杆，所述限位开槽开设于条形开槽的内壁，所述限位杆滑动穿插设置于限位管的一端，所述限位杆的一端与限位开槽活动穿插设置，且所述限位管内腔的中部设置有用于两个限位杆移动的驱动组件。
[0009]优选的，所述驱动组件包括驱动杆和两个偏心板，两个所述偏心板对称固定连接于驱动杆外壁的底部，且两个所述偏心板的外壁分别与两个限位杆相对的一端贴合设置。
[0010]优选的，所述限位杆的端部滑动穿插设置有固定板，所述固定板的外壁与限位管的内壁固定连接，所述限位杆的另一端部固定穿插连接有限位环，所述限位环与固定板相对的一侧之间固定连接有复位弹簧，且所述复位弹簧与限位杆活动穿插设置。
[0011]优选的，所述连接管内腔的顶部转动设置有限位块，所述限位块的底端与驱动杆的顶端固定连接，所述限位块的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端穿出连接管的顶端与握柄固定连接，所述连接管外壁的顶部螺纹穿插连接有锁紧螺栓，且所述锁紧螺栓的一端贯穿连接管的内壁。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013](1)本技术通过在模具钢本体的端面开设条形开槽和矩形开槽的组合槽，再配合由T型杆和握柄组成的提拉把手，能够在搬运模具钢本体时将T型杆插入到条形开槽内并转动卡入到矩形开槽内，使得操作者方便通过握柄进行模具钢的抬起以及搬运，同时拆卸方便，从而增加了使用的便捷性；
[0014](2)本技术利用限位管内设置的可弹性复位的限位杆，再配合限位开槽、驱动杆、偏心板、限位块、连接杆和锁紧螺栓的设置，能够使操作者通过转动握柄带动驱动杆上的偏心板转动，使限位杆插入限位开槽或自动缩入限位管，能够方便快速的进行限位管与条形开槽之间的锁定或解锁，增加使用的安全性，同时便于快速解锁拆卸，进一步提高了使用的便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图。
[0016]图2为本技术图1的A处局部放大结构示意图。
[0017]图3为本技术搬运组件正面剖视结构示意图。
[0018]图4为本技术模具钢本体正面剖视结构示意图。
[0019]图中：1、模具钢本体；2、条形开槽；3、矩形开槽；4、限位开槽；5、限位管；6、连接管；7、连接杆；8、锁紧螺栓；9、握柄；10、限位块；11、驱动杆；12、偏心板；13、限位杆；14、固定板；15、限位环；16、复位弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种便于切削易成型的热作模具钢，包括模具钢本体1，可以通过在热作模具钢制造过程中加入一定比例的硫、磷、铅、钙、硒等一种或多种易切削元素，使热作模具钢具有易切削易成型的特性，模具钢本体1的正面和背面均设置有搬运组件，搬运组件包括条形开槽2、矩形开槽3和提拉把手，条形开槽2开设于模具钢本体1端面的中部，矩形开槽3开设于条形开槽2顶端的中部，且矩形开槽3的顶端与模具钢本体1的顶端相连通，提拉把手底部先卡入到条形开槽2内，然后再转动，使其顶部卡入到矩形开槽3内，达到限位安装；
[0022]提拉把手由T型杆和握柄9组成，T型杆呈倒置设置，T型杆的底部与条形开槽2的内腔活动穿插设置，T型杆的顶部与矩形开槽3的内腔活动穿插设置，握柄9与T型杆的顶端固定设置，T型杆由限位管5和连接管6组成，连接管6呈竖直状固定连接于限位管5的中部，限位管5与连接管6相互连通，利用限位管5水平卡入到条形开槽2内，然后转动带动其上的连接管6转动卡入到矩形开槽3内腔，实现提拉把手的卡接安装，便于操作者使用，且限位管5的两端与条形开槽2的两侧内壁之间均设置有限位组件；
[0023]限位组件包括限位开槽4和限位杆13，限位开槽4开设于条形开槽2的内壁，限位杆13滑动穿插设置于限位管5的一端，限位杆13的一端与限位开槽4活动穿插设置，且限位管5
内腔的中部设置有用于两个限位杆13移动的驱动组件，限位杆13与驱动组件相对的一端呈圆头状，增加其圆滑性，便于推动，利用限位杆13的一端伸出限位管5插入到限位开槽4内腔，使得限位管5与条形开槽2保持相对固定，增加限位管5安装的牢固性，同时增加使用的安全性；
[0024]驱动组件包括驱动杆11和两个偏心板12，两个偏心板12对称固定连接于驱动杆11外壁的底部，且两个偏心板12的外壁分别与两个限位杆13相对的一端贴合设置，偏心板12呈扇形状，且偏心板12一端到另一端是由细到粗，利用驱动杆11的转动，使偏心板12从较细的部位与限位杆13端部接触，然后再逐渐移动到较粗的部位与限位杆13接触，达到对限位杆13的推动作用，使限位杆13一端伸出限位管5；
[0025]限位杆13的端部滑动穿插设置有固定板14，固定板14的外壁与限位管5的内壁固定连接，限位杆13的另一端部固定穿插连接有限位环15，限位环15与固定板14相对的一侧之间固定连接有复位弹簧16，且复位弹簧16与限位杆13活动穿插设置，固定板14、限位环15和复位弹簧16的配合，能够对限位杆13起到一个弹性复位的作用，增加限位杆13解锁的便捷性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于切削易成型的热作模具钢，包括模具钢本体(1)，其特征在于，所述模具钢本体(1)的正面和背面均设置有搬运组件；所述搬运组件包括条形开槽(2)、矩形开槽(3)和提拉把手，所述条形开槽(2)开设于模具钢本体(1)端面的中部，所述矩形开槽(3)开设于条形开槽(2)顶端的中部，且所述矩形开槽(3)的顶端与模具钢本体(1)的顶端相连通；所述提拉把手由T型杆和握柄(9)组成，所述T型杆呈倒置设置，所述T型杆的底部与条形开槽(2)的内腔活动穿插设置，所述T型杆的顶部与矩形开槽(3)的内腔活动穿插设置，所述握柄(9)与T型杆的顶端固定设置。2.根据权利要求1所述的一种便于切削易成型的热作模具钢，其特征在于，所述T型杆由限位管(5)和连接管(6)组成，所述连接管(6)呈竖直状固定连接于限位管(5)的中部，所述限位管(5)与连接管(6)相互连通，且所述限位管(5)的两端与条形开槽(2)的两侧内壁之间均设置有限位组件。3.根据权利要求2所述的一种便于切削易成型的热作模具钢，其特征在于，所述限位组件包括限位开槽(4)和限位杆(13)，所述限位开槽(4)开设于条形开槽(2)的内壁，所述限位杆(13)滑动穿插设置于限位管(5)的一端，所述限位杆(13)的一端与限位开槽(4)活动穿插设置，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：向华，吕更，余祖峰，丁军锋，
申请(专利权)人：昆山天众新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：