一种电机电子、电机、压缩机及制冷设备制造技术

本发明专利技术提供一种电机定子、电机、压缩机及制冷设备，电机定子包括定子本体和吸声装置，所述定子本体包括轭部和多个齿部，所述轭部具有相对的第一端面和第二端面，多个所述齿部沿所述轭部的内侧壁的周向间隔设置，相邻所述齿部之间设有定子槽，所述轭部的外侧壁开设有贯通所述第一端面和第二端面的切边凹槽；所述吸声装置包括吸声板，所述吸声板上开设有若干吸声孔；所述吸声板设置在所述轭部的所述第一端面上，和/或所述第二端面上，和/或至少一个所述切边凹槽内，所述吸声板与轭部上相应的安装面之间留有与所述吸声孔相连通的空腔。根据本发明专利技术实施例电机定子、电机、压缩机及制冷设备，能够有效减少冷媒流过电机时的流体噪声，提高降噪效果。降噪效果。降噪效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电机电子、电机、压缩机及制冷设备


[0001]本专利技术主要涉及压缩机降噪
，具体涉及一种电机电子、电机、压缩机及制冷设备。

技术介绍

[0002]压缩机壳内的底部腔体设置有泵体，中部腔体设置有电机，壳体顶部形成有排气口。压缩机运行时，从底部的泵体排出的高温高压气态冷媒进入中部空腔，并通过电机切边流过电机至上部空腔，最后从压缩机排气口排出。这一过程会产生显著的流体噪声，同时可能引起压缩机腔体的声学共振，导致噪声变大。现有的压缩机内置消音器等降噪手段已无法满足压缩机的降噪需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种电机定子、电机、压缩机及制冷设备，以解决压缩机运行时冷媒流过压缩机的腔体从排气口排出的过程产生噪声较大的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供的一种电机定子，包括定子本体和吸声装置，所述定子本体包括轭部和多个齿部，所述轭部具有相对的第一端面和第二端面，多个所述齿部沿所述轭部的内侧壁的周向间隔设置，相邻所述齿部之间设有定子槽，所述轭部的外侧壁开设有贯通所述第一端面和第二端面的切边凹槽；所述吸声装置包括吸声板，所述吸声板上开设有若干吸声孔；所述吸声板设置在所述轭部的所述第一端面上，和/或所述第二端面上，和/或至少一个所述切边凹槽内，所述吸声板与轭部上相应的安装面之间留有与所述吸声孔相连通的空腔。
[0005]优选地，所述吸声板包括与所述轭部横截面相适应的环形结构，所述环形结构安装在所述第一端面上或/和所述第二端面上，所述环形结构上与所述定子槽对应的区域中至少一个区域沿轴向开设有若干所述吸声孔，形成第一吸声区。
[0006]优选地，一个所述第一吸声区上的所述吸声孔的孔面积和与相应所述第一吸声区的面积的比值P1满足：10％＜P1＜30％。
[0007]优选地，相邻两个所述吸声孔的中心的距离L1与单个所述吸声孔的孔径d1满足：1＜L1/d1＜2。
[0008]优选地，所述吸声孔的孔径满足d1＜5mm。
[0009]优选地，所述吸声板的厚度T1满足：0.1mm＜T1＜3mm。
[0010]优选地，所述空腔的深度H1满足：H1＜10mm。
[0011]优选地，所述吸声板包括与所述切边凹槽相适应的凹型结构，所述凹型结构包括底部和连接于底部两侧的连接部，所述连接部用于与所述切边凹槽的槽壁连接，所述底部的内表面与所述切边凹槽之间留有所述空腔，所述底部上布置有若干所述吸声孔形成第二吸声区。
[0012]优选地，一个所述第二吸声区上所有所述吸声孔的孔面积和与相应所述第二吸声
区的面积的比值P2满足：10％＜P2＜30％。
[0013]另外，本专利技术提供一种电机，包括如前所述的电机定子。
[0014]另外，本专利技术提供一种压缩机，包括如前所述的电机。
[0015]另外，本专利技术提供一种制冷设备，包括如前所述的压缩机。
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供的电机定子，能够有效减少冷媒流过电机时的流体噪声，降噪效果好。
附图说明
[0017]图1为本专利技术根据一实施例所提供的电机定子的结构示意图；
[0018]图2是本专利技术根据一实施例所提供的电机定子的定子本体的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术根据一实施例所提供的电机定子的第一吸声板的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术一实施例电机定子的局部示意图，图中示出了第一吸声板与定子本体的轭部的相应端面形成的第一空腔；
[0021]图5为本专利技术根据一实施例所提供的电机定子的第二吸声板的结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]1000
‑
电机定子；1100
‑
定子本体；1110
‑
齿部；1120
‑
轭部；1130
‑
切边凹槽；
[0024]1200
‑
吸声装置；1210
‑
第一吸声板；1211
‑
第一吸声区；1212
‑
第一吸声孔；1213
‑
第一空腔；1220
‑
第二吸声板；1221
‑
第二板体；1222
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第二吸声孔；1223
‑
第二连接部。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图对本专利技术提出的电机定子、电机、压缩机及制冷设备作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。
[0026]以下结合附图对本专利技术提供的电机定子、电机、压缩机及制冷设备作进一步的说明。
[0027]图1所示为本专利技术实施例电机定子1000的结构示意图，图2是所述电机定子1000的定子本体1100的结构示意图，图3是电机定子1000的第一吸声板1210的结构示意图，图4是电机定子的局部示意图。
[0028]如图1至图4所示，电机定子1000包括定子本体1100和吸声装置1200，所述定子本体1100包括轭部1120和多个齿部1110，所述轭部1120具有沿所述电机定子的轴向方向相对的第一端面和第二端面，多个所述齿部1110沿所述轭部1120的内侧壁的周向间隔设置，相邻所述齿部1110之间设有定子槽；所述吸声装置1200包括第一吸声板1210和/或第二吸声板1220，所述第一吸声板1210上开设有第一吸声孔1212；所述第一吸声板1210用于设置在所述轭部1120的所述第一端面和/或所述第二端面，并至少部分地覆盖相应的端面，且所述第一吸声板1210与相应端面之间形成与所述第一吸声孔1212相连通的第一空腔1213。
[0029]所述轭部1120的外侧壁开设有贯通所述第一端面和第二端面的切边凹槽，所述第二吸声板1220上开设有第二吸声孔1222，所述第二吸声板1220用于设置在至少一个所述切边凹槽内。
[0030]本专利技术实施例提供的电机定子1000应用于压缩机。所述压缩机包括壳体、泵体和
电机定子1000等部件。其中，壳体具有腔体，泵体设置在腔体的底部，电机定子1000设置在腔体的中部，壳体的顶部形成有与外界连通的排气口。当电机定子1000竖直放置即按照图1方位布置时，所述轭部1120的第一端面可以是电机定子1000的下端面，所述轭部1120的第二端面可以是电机定子1000的上端面。
[0031]当压缩机运行时，位于压缩机壳体的腔体底部的泵体排出的高温高压气态冷媒进入腔体的中部并继续向上扩散。如此，高温高压气态冷媒首先流经本专利技术实施例的电机定子1000的下端面，然后流经电机定子1000的外侧壁，再流经电机定子1000的上端面，最后从压缩机顶部的排气口排出。应理解，当气态冷媒流经电机定子1000时，部分气态冷媒穿过所述第一吸声孔1212进入第一空腔1213。
[0032]通过在电机定子100本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机定子，其特征在于，包括定子本体和吸声装置，所述定子本体包括轭部和多个齿部，所述轭部具有相对的第一端面和第二端面，多个所述齿部沿所述轭部的内侧壁的周向间隔设置，相邻所述齿部之间设有定子槽，所述轭部的外侧壁开设有贯通所述第一端面和第二端面的切边凹槽；所述吸声装置包括吸声板，所述吸声板上开设有若干吸声孔；所述吸声板设置在所述轭部的所述第一端面上，和/或所述第二端面上，和/或至少一个所述切边凹槽内，所述吸声板与轭部上相应的安装面之间留有与所述吸声孔相连通的空腔。2.根据权利要求1所述的电机定子，其特征在于，所述吸声板包括与所述轭部横截面相适应的环形结构，所述环形结构安装在所述第一端面上或/和所述第二端面上，所述环形结构上与所述定子槽对应的区域中至少一个区域沿轴向开设有若干所述吸声孔，形成第一吸声区。3.根据权利要求2所述的电机定子，其特征在于，一个所述第一吸声区上的所述吸声孔的孔面积和与相应所述第一吸声区的面积的比值P1满足：10％＜P1＜30％。4.根据权利要求1所述的电机定子，其特征在于，相邻两个所述吸声孔的中心的距离L1与单个所述吸声孔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆寅啸，单树军，王海军，
申请(专利权)人：上海海立电器有限公司，
类型：发明
国别省市：