本实用新型专利技术公开了一种新型钢结构加工用的翻转装置，具体涉及钢结构加工技术领域，现有的一些钢结构工件的体积大质量重，所以不便于作业人员进行翻转，劳动强度大，部分翻转装置采用液压缸结构，增加了使用成本，而且对于钢结构工件的夹持装置结构过于简单，翻转时很容易出现钢结构工件倾斜或者掉落的问题，包括横板，横板的一侧表面上固定安装有对称分布的支撑板，横板与支撑板上设置有翻转机构，翻转机构上设置有夹持机构；翻转机构包括伺服电机，伺服电机固定安装在横板远离支撑板的一侧表面上；通过翻转机构能够对一些体积大质量重的钢结构工件进行水平翻转，减轻了作业人员的劳动强度，提高了加工效率，而且降低了使用成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
一种新型钢结构加工用的翻转装置
[0001]本技术涉及钢结构加工
，具体为一种新型钢结构加工用的翻转装置。
技术介绍
[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，在钢结构工件加工的过程中，有时为了加工方便，需要对钢结构工件进行水平翻转，但是现有的一些钢结构工件的体积大质量重，所以不便于作业人员进行翻转，劳动强度大，部分翻转装置采用液压缸结构，增加了使用成本，而且对于钢结构工件的夹持装置结构过于简单，翻转时很容易出现钢结构工件倾斜或者掉落的问题，为此我们提出一种新型钢结构加工用的翻转装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种新型钢结构加工用的翻转装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种新型钢结构加工用的翻转装置，包括横板，所述横板的一侧表面上固定安装有对称分布的支撑板，所述横板与支撑板上设置有翻转机构，所述翻转机构上设置有夹持机构；
[0005]所述翻转机构包括伺服电机，所述伺服电机固定安装在横板远离支撑板的一侧表面上，所述伺服电机输出端的外表面固定套接有驱动齿轮，所述横板远离支撑板的一侧表面上固定安装有对称分布的安装块，所述安装块的中间转动卡接有传动杆，所述传动杆的外表面固定套接有侧齿轮，所述驱动齿轮与侧齿轮啮合连接，所述传动杆的外表面固定套接有对称分布的第一同步轮，所述支撑板的相对面转动卡接有对称分布的翻转轴，所述翻转轴的外表面固定套接有对称分布的第二同步轮，所述第一同步轮与第二同步轮的外表面啮合套接有同步带。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述横板上开设有对称分布的槽口，所述同步带与槽口搭配使用。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板远离横板的一侧固定安装有对称分布的底座。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持机构包括安装板，所述安装板与翻转轴的相对端固定安装，且安装板以横板的中心呈镜像分布，所述安装板远离横板的一侧固定安装有第一夹持板，所述安装板的内部固定安装有电动伸缩杆，所述安装板的内部滑动卡接有限位块，所述电动伸缩杆的输出端与限位块固定连接，所述安装板的内部滑动
卡接有连接件，所述连接件与限位块固定安装，所述连接件上固定安装有第二夹持板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板的内部开设有第一滑槽，所述限位块与第一滑槽搭配使用，所述安装板的相对面开设有对称分布的第二滑槽，所述连接件与第二滑槽搭配使用。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一夹持板与第二夹持板的相对面均为阻尼结构，且第一夹持板位于第二夹持板的正下方。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1.通过翻转机构能够对一些体积大质量重的钢结构工件进行水平翻转，减轻了作业人员的劳动强度，提高了加工效率，而且降低了使用成本。
[0013]2.通过夹持机构能够对钢结构工件进行夹持，提高了钢结构工件的稳定性，相对于传统的夹持装置，实用性更高，夹持效果更好，有效的解决了钢结构工件翻转过程中出现的倾斜或者掉落的问题。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术结构示意图，
[0016]图2为本技术横板结构剖视示意图，
[0017]图3为本技术安装板结构剖视示意图。
[0018]图中：1、横板；11、支撑板；12、底座；13、槽口；2、翻转机构；21、伺服电机；22、驱动齿轮；23、安装块；24、传动杆；25、侧齿轮；26、第一同步轮；27、翻转轴；28、第二同步轮；29、同步带；3、夹持机构；31、安装板；32、第一夹持板；33、电动伸缩杆；34、限位块；35、连接件；36、第二夹持板；37、第一滑槽；38、第二滑槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：如图1
‑
3所示，本技术提供了一种新型钢结构加工用的翻转装置，包括横板1，所述横板1的一侧表面上固定安装有对称分布的支撑板11，所述横板1与支撑板11上设置有翻转机构2，所述翻转机构2上设置有夹持机构3，所述支撑板11远离横板1的一侧固定安装有对称分布的底座12，方便对整体装置进行安装；
[0021]所述翻转机构2包括伺服电机21，所述伺服电机21固定安装在横板1远离支撑板11的一侧表面上，所述伺服电机21输出端的外表面固定套接有驱动齿轮22，所述横板1远离支撑板11的一侧表面上固定安装有对称分布的安装块23，所述安装块23的中间转动卡接有传动杆24，所述传动杆24的外表面固定套接有侧齿轮25，所述驱动齿轮22与侧齿轮25啮合连
接，所述传动杆24的外表面固定套接有对称分布的第一同步轮26，所述支撑板11的相对面转动卡接有对称分布的翻转轴27，所述翻转轴27的外表面固定套接有对称分布的第二同步轮28，所述第一同步轮26与第二同步轮28的外表面啮合套接有同步带29，所述横板1上开设有对称分布的槽口13，所述同步带29与槽口13搭配使用，同步带29能够进行转动，当钢结构工件夹持之后，启动伺服电机21，伺服电机21会带动驱动齿轮22进行转动，然后带动侧齿轮25进行转动，以此带动传动杆24进行转动，然后带动一组第一同步轮26进行转动，通过同步带29带动第二同步轮28进行转动，之后带动翻转轴27进行转动，从而达到带动钢结构工件进行翻转的效果，翻转到指定位置后，关闭伺服电机21即可。
[0022]进一步的，所述夹持机构3包括安装板31，所述安装板31与翻转轴27的相对端固定安装，且安装板31以横板1的中心呈镜像分布，所述安装板31远离横板1的一侧固定安装有第一夹持板32，所述安装板31的内部固定安装有电动伸缩杆33，所述安装板31的内部滑动卡接有限位块34，所述电动伸缩杆33的输出端与限位块34固定连接，所述安装板31的内部滑动卡接有连接件35，所述连接件35与限位块34固定安装，所述安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型钢结构加工用的翻转装置，包括横板(1)，其特征在于：所述横板(1)的一侧表面上固定安装有对称分布的支撑板(11)，所述横板(1)与支撑板(11)上设置有翻转机构(2)，所述翻转机构(2)上设置有夹持机构(3)；所述翻转机构(2)包括伺服电机(21)，所述伺服电机(21)固定安装在横板(1)远离支撑板(11)的一侧表面上，所述伺服电机(21)输出端的外表面固定套接有驱动齿轮(22)，所述横板(1)远离支撑板(11)的一侧表面上固定安装有对称分布的安装块(23)，所述安装块(23)的中间转动卡接有传动杆(24)，所述传动杆(24)的外表面固定套接有侧齿轮(25)，所述驱动齿轮(22)与侧齿轮(25)啮合连接，所述传动杆(24)的外表面固定套接有对称分布的第一同步轮(26)，所述支撑板(11)的相对面转动卡接有对称分布的翻转轴(27)，所述翻转轴(27)的外表面固定套接有对称分布的第二同步轮(28)，所述第一同步轮(26)与第二同步轮(28)的外表面啮合套接有同步带(29)。2.根据权利要求1所述的一种新型钢结构加工用的翻转装置，其特征在于：所述横板(1)上开设有对称分布的槽口(13)，所述同步带(29)与槽口(13)搭配使用。3.根据权利要求1所述的一种新型钢结构加工用的翻转装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘世照，
申请(专利权)人：青岛昊宇蓬勃金属结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。