本实用新型专利技术公开了一种用于钢结构生产加工的弯折装置，具体涉及弯折装置技术领域，现有的折弯装置结构复杂，成本较高，操作繁琐，不方便人们的使用，降低了使用者的的工作效率，包括底板，所述底板上固定设有竖板，所述竖板上设有升降装置，所述底板上固定设有支撑杆，所述支撑杆上设有弯折装置本体，所述弯折装置本体上设有钢管，通过设置升降装置，通过升降板的升降进而带动钢管的升降，配合弯折装置本体，轻松把钢管进行折弯，操作简单，提高了工作效率，通过设置弯折装置本体，通过固定夹与移动夹把钢管夹持住，在配合升降装置，带动压辊与钢管相互接触，并把钢管压弯，降低了成本，提高了该装置的实用性。高了该装置的实用性。高了该装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢结构生产加工的弯折装置
[0001]本技术涉及弯折装置
，具体为一种用于钢结构生产加工的弯折装置。
技术介绍
[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构在使用过程中有时需要钢材进行折弯，现有的折弯装置结构复杂，成本较高，操作繁琐，不方便人们的使用，降低了使用者的的工作效率，为此我们提出一种用于钢结构生产加工的弯折装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于钢结构生产加工的弯折装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢结构生产加工的弯折装置，包括底板，所述底板上固定设有竖板，所述竖板上设有升降装置，所述底板上固定设有支撑杆，所述支撑杆上设有弯折装置本体，所述弯折装置本体上设有钢管；
[0005]所述升降装置包括电机，所述电机与竖板固定连接，所述电机的输出端固定设有锥齿轮一，所述锥齿轮一与底板转动连接，所述锥齿轮一外表面啮合设有锥齿轮二，所述锥齿轮二与竖板转动连接，所述锥齿轮二远离底板的一端固定设有螺纹柱，所述螺纹柱外表面螺纹套设有套筒，所述竖板上固定设有顶板，所述套筒贯穿顶板并在其端部固定设有连接板，所述连接板上滑动设有升降板，所述顶板两侧均转动设有转杆一与转杆二，所述转杆一与转杆二远离底板的一端分别转动设有长杆一与长杆二，所述长杆一与长杆二转动连接，所述长杆一与长杆二远离底板的一端分别转动设有短杆二与短杆一，所述短杆二与短杆一均与升降板转动连接，所述长杆一与长杆二均与连接板转动连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述弯折装置本体包括齿条杆，所述齿条杆与支撑杆滑动连接，所述锥齿轮一远离竖板的一侧固定设有主动轮，所述主动轮与齿条杆啮合连接，所述齿条杆远离底板的一侧固定设有矩形板，所述矩形板靠近底板的一侧固定设有对称分布的压辊，所述升降板远离底板的一侧固定设有固定板，所述固定板上转动设有螺纹杆，所述螺纹杆上转动设有固定夹，所述固定夹与固定板固定连接，所述螺纹杆上螺纹套设有移动夹，所述移动夹与固定板滑动连接，所述固定夹与移动夹与钢管活动接触，所述压辊与钢管活动接触。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述锥齿轮一远离竖板的一侧固定设有转轴，所述转轴与主动轮固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板上固定设有立杆，所述转轴与立
杆转动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降板靠近底板的一侧固定设有伸缩杆，所述伸缩杆与连接板滑动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]1.通过设置升降装置，通过升降板的升降进而带动钢管的升降，配合弯折装置本体，轻松把钢管进行折弯，操作简单，提高了工作效率；
[0012]2.通过设置弯折装置本体，通过固定夹与移动夹把钢管夹持住，在配合升降装置，带动压辊与钢管相互接触，并把钢管压弯，降低了成本，提高了该装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图，
[0014]图2为本技术图1中A处结构放大示意图，
[0015]图3为本技术升降板结构示意图。
[0016]图中：1、底板；11、立杆；12、竖板；13、支撑杆；14、主动轮；15、顶板；151、转杆一；152、转杆二；153、长杆一；154、长杆二；155、短杆一；156、短杆二；158、伸缩杆；2、升降装置；21、电机；22、锥齿轮一；221、转轴；24、锥齿轮二；26、螺纹柱；261、套筒；262、连接板；263、升降板；264、固定板；265、螺纹杆；267、固定夹；268、移动夹；269、钢管；3、弯折装置本体；31、齿条杆；35、矩形板；36、压辊。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：如图1
‑
3所示，本技术提供了一种用于钢结构生产加工的弯折装置，包括底板1，所述底板1上固定设有竖板12，所述竖板12上设有升降装置2，所述底板1上固定设有支撑杆13，所述支撑杆13上设有弯折装置本体3，所述弯折装置本体3上设有钢管269；
[0019]所述升降装置2包括电机21，所述电机21与竖板12固定连接，所述电机21的输出端固定设有锥齿轮一22，所述锥齿轮一22与底板1转动连接，所述锥齿轮一22外表面啮合设有锥齿轮二24，所述锥齿轮二24与竖板12转动连接，所述锥齿轮二24远离底板1的一端固定设有螺纹柱26，所述螺纹柱26外表面螺纹套设有套筒261，所述竖板12上固定设有顶板15，所述套筒261贯穿顶板15并在其端部固定设有连接板262，所述连接板262上滑动设有升降板263，所述顶板15两侧均转动设有转杆一151与转杆二152，所述转杆一151与转杆二152远离底板1的一端分别转动设有长杆一153与长杆二154，所述长杆一153与长杆二154转动连接，所述长杆一153与长杆二154远离底板1的一端分别转动设有短杆二156与短杆一155，所述短杆二156与短杆一155均与升降板263转动连接，所述长杆一153与长杆二154均与连接板262转动连接，电机21转动带动锥齿轮一22进行转动，随即带动锥齿轮二24进行转动，进而带动螺纹柱26进行转动，随即带动螺纹套设的套筒261向远离底板1方向移动，进而带动连接板262向远离底板1方向移动，进而带动长杆一153与长杆二154靠近底板1方向的一端做
相向运动，随即带动转杆一151与转杆二152远离底板1方向的一端做相向运动，进而带动长杆一153与长杆二154远离底板1方向的一端做相向运动，随即带动短杆二156与短杆一155靠近底板1方向的一端做相向运动，随即带动升降板263向远离底板1方向移动，进而带动钢管269向远离底板1方向移动。
[0020]进一步的，所述弯折装置本体3包括齿条杆31，所述齿条杆31与支撑杆13滑动连接，所述锥齿轮一22远离竖板12的一侧固定设有主动轮14，所述主动轮14与齿条杆31啮合连接，所述齿条杆31远离底板1的一侧固定设有矩形板35，所述矩形板35靠近底板1的一侧固定设有对称分布的压辊36，所述升降板263远离底板1的一侧固定设有固定板264，所述固定板264上转动设有螺纹杆265，所述螺纹杆265上转动设有固定夹2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢结构生产加工的弯折装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上固定设有竖板(12)，所述竖板(12)上设有升降装置(2)，所述底板(1)上固定设有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)上设有弯折装置本体(3)，所述弯折装置本体(3)上设有钢管(269)；所述升降装置(2)包括电机(21)，所述电机(21)与竖板(12)固定连接，所述电机(21)的输出端固定设有锥齿轮一(22)，所述锥齿轮一(22)与底板(1)转动连接，所述锥齿轮一(22)外表面啮合设有锥齿轮二(24)，所述锥齿轮二(24)与竖板(12)转动连接，所述锥齿轮二(24)远离底板(1)的一端固定设有螺纹柱(26)，所述螺纹柱(26)外表面螺纹套设有套筒(261)，所述竖板(12)上固定设有顶板(15)，所述套筒(261)贯穿顶板(15)并在其端部固定设有连接板(262)，所述连接板(262)上滑动设有升降板(263)，所述顶板(15)两侧均转动设有转杆一(151)与转杆二(152)，所述转杆一(151)与转杆二(152)远离底板(1)的一端分别转动设有长杆一(153)与长杆二(154)，所述长杆一(153)与长杆二(154)转动连接，所述长杆一(153)与长杆二(154)远离底板(1)的一端分别转动设有短杆二(156)与短杆一(155)，所述短杆二(156)与短杆一(155)均与升降板(263)转动连接，所述长杆一(153)与长杆二(154)均与连接板(262)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于钢结...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘世照，
申请(专利权)人：青岛昊宇蓬勃金属结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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