通过炼油厂FCC和异构化脱蜡单元将塑料废物转化为聚丙烯和润滑油的循环经济制造技术

提供了一种将废塑料转化回收用于聚丙烯聚合的连续方法。本方法集成了炼油厂操作，以提供有效和高效的回收方法。方法包括选择含有聚乙烯和/或聚丙烯的废塑料，然后将废塑料通过热解反应器以将至少一部分聚烯烃废物热裂解并产生热解流出物。将热解流出物分离成废气、石脑油/柴油馏分、重质馏分和烧焦物。将石脑油/柴油馏分送至炼油厂FCC单元，从中回收液化石油气C3烯烃/链烷烃混合物。将C3链烷烃和C3烯烃用丙烷/丙烯分离器分离成不同的馏分，C3烯烃送至丙烯聚合反应器，C3链烷烃任选地送至脱氢单元以生产额外的丙烯，然后将C3烯烃送至丙烯聚合反应器。热解油的重质馏分送至异构化脱蜡单元用于生产基础油。脱蜡单元用于生产基础油。脱蜡单元用于生产基础油。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】通过炼油厂FCC和异构化脱蜡单元将塑料废物转化为聚丙烯和润滑油的循环经济
[0001]背景
[0002]世界塑料生产的增长极为迅速。根据PlasticsEurope Market Research Group的数据，2016年世界塑料产量为3.35亿吨，2017年为3.48亿吨，2018年为3.59亿吨。根据麦肯锡公司的数据，2016年全球塑料废物量估计约为每年2.6亿吨，如按目前的轨迹继续下去，预计到2030年将达到每年4.6亿吨。
[0003]一次性塑料垃圾已成为一个日益重要的环境问题。目前，选择将聚乙烯和聚丙烯废塑料回收为增值化学品和燃料产品的似乎很少。目前，只有少量聚乙烯和聚丙烯通过化学回收法进行回收，其中回收和清洁的聚合物颗粒在热解单元中热解以制造燃料(石脑油、柴油)、料流裂化装置进料或软蜡。
[0004]将废塑料转化为烃类润滑剂的方法是已知的。例如，美国专利No.3845157公开了废的或原始聚烯烃如乙烯/烯烃共聚物裂解形成气态产物，再将其进一步加工生产合成烃润滑剂。美国专利No.4642401公开了通过在150
‑
500℃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种将废塑料转化为回收料用于聚丙烯聚合的连续方法，包括：(a)选择包含聚乙烯和/或聚丙烯的废塑料；(b)将来自(a)的废塑料通过热解反应器以将至少一部分聚烯烃废物热裂解并生成热解流出物；(c)将所述热解流出物分离成尾气、石脑油/柴油馏分、重质馏分和烧焦物；(d)将所述石脑油/柴油馏分送至炼油厂FCC单元；(e)从FCC单元回收液化石油气C3烯烃/链烷烃混合物；(f)将C3链烷烃和C3烯烃分离成不同的馏分；(g)将C3烯烃送至丙烯聚合反应器；和(h)将重质馏分送至异构化脱蜡单元用于生产基础油。2.权利要求1的方法，其中将(d)的石脑油/柴油馏分直接送至炼油厂FCC单元蒸馏段。3.权利要求1的方法，其中从炼油厂FCC单元回收汽油和重质馏分。4.权利要求1的方法，其中是在热解现场去除污染物。5.权利要求1的方法，其中聚丙烯产品是由聚合的丙烯制备的。6.权利要求1的方法，其中(a)中选择的废塑料来自塑料分类组2、4和/或5。7.权利要求1的方法，其中从FCC单元蒸馏塔中回收重质馏分，并在炼油厂进一步加工成清洁汽油、柴油或航空燃料。8.权利要求1的方法，其中FCC单元生产的汽油和重质馏分量随回收的热解油而增加。9.权利要求1的方法，其中通过异构化脱蜡单元生产的基础油量随回收的热解油而增加。10.权利要求1的方法，其中(h)中的重质馏分进行加氢处理，然后在脱蜡单元中进行异构化。11.权利要求1的方法，其中进入炼油厂FCC单元的石脑油/柴油馏分的体积流量占进入FCC单元总烃进料的至多约50vol.％。12.权利要求11的方法，其中石脑油/柴油流量最高占约20vol.％。13.一种将废塑料转化为回收料用于聚丙烯聚合的连续方法，包括：(a)选择包含聚乙烯和/或聚丙烯的废塑料；(b)将来自(a)的废塑料通过热解反应器以将至少一部分聚烯烃废物热裂解并生成热解...

【专利技术属性】
技术研发人员：HK，
申请(专利权)人：雪佛龙美国公司，
类型：发明
国别省市：