一种环槽锁紧抽芯铆钉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环槽锁紧抽芯铆钉，属于铆钉技术领域，包括铆管，所述铆管的侧边设置有管帽，所述铆管的一端设置有锥形膨胀环，所述锥形膨胀环的中间设置有钉芯铆接段，所述钉芯铆接段的表面设置有若干环形卡槽，本实用新型专利技术在固定杆的表面四周设置有弹片，弹片的表面设置有卡齿，卡齿在弹片的弹力作用下卡进卡槽中，锥形膨胀环无法回移，提高铆钉固定牢靠性，且拆除时，挤动弹片使卡齿脱离卡槽，即可拆卸工件，使用便携；本实用新型专利技术通过在固定杆的侧边设置有凹槽，固定杆与钉芯夹持段连接的拉断槽折断处位于凹槽内，钉芯夹持段在折断时，拉断槽截断处位于凹槽中，避免截断凸出造成危险，提高使用安全性。提高使用安全性。提高使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种环槽锁紧抽芯铆钉


[0001]本技术属于铆钉
，具体涉及一种环槽锁紧抽芯铆钉。

技术介绍

[0002]铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件(或构件)的钉形物件。在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。铆钉种类很多，而且不拘形式。
[0003]中国专利申请号为202021452932.7公开了一种环槽锁紧抽芯铆钉，其在使用时存在外锁紧环槽与内锁紧环槽固定时存在固定麻烦，且啮合处损耗，造成紧固不牢，影响使用，同时拉断槽外漏，造成拉断后凸起，存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种环槽锁紧抽芯铆钉，具有固定安装方便，固定牢靠，安全性高的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环槽锁紧抽芯铆钉，包括铆管，所述铆管的侧边设置有管帽，所述铆管的一端设置有锥形膨胀环，所述锥形膨胀环的中间设置有钉芯铆接段，所述钉芯铆接段的表面设置有若干环形卡槽，所述钉芯铆接段靠近铆管内部一端设置有钉芯光杆端，所述钉芯光杆端的侧边设置有固定杆，所述固定杆的侧边连接有钉芯夹持段，所述固定杆的表面四周设置有弹片，所述弹片的表面设置有卡齿，所述管帽的中间设置有卡槽。
[0006]优选的，所述弹片设置为倾斜结构，所述弹片靠近钉芯光杆端一侧较高，所述弹片设置有四组均匀分布在固定杆的四周，所述弹片与固定杆为一体式结构。
[0007]优选的，所述卡齿与卡槽对应卡合，所述卡齿与弹片为一体式结构。
[0008]优选的，所述固定杆与钉芯光杆端为一体式结构，所述弹片靠近钉芯夹持段的一端不与卡槽内壁贴合。
[0009]优选的，所述铆管的表面环绕均匀设置有若干条形槽。
[0010]优选的，所述固定杆的侧边设置有凹槽，所述固定杆与钉芯夹持段之间通过拉断槽连接，所述拉断槽的折断处位于凹槽内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术在固定杆的表面四周设置有弹片，弹片的表面设置有卡齿，卡齿在弹片的弹力作用下卡进卡槽中，锥形膨胀环无法回移，提高铆钉固定牢靠性，且拆除时，挤动弹片使卡齿脱离卡槽，即可拆卸工件，使用便携；
[0013]2、本技术通过在固定杆的侧边设置有凹槽，固定杆与钉芯夹持段连接的拉断槽折断处位于凹槽内，钉芯夹持段在折断时，拉断槽截断处位于凹槽中，避免截断凸出造成危险，提高使用安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的铆管剖视图；
[0016]图3为本技术的固定杆剖视图；
[0017]图中：1、铆管；2、锥形膨胀环；3、钉芯铆接段；4、环形卡槽；5、条形槽；6、管帽；7、钉芯夹持段；8、弹片；9、卡齿；10、钉芯光杆端；11、固定杆；12、卡槽；13、拉断槽；14、凹槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供以下技术方案：一种环槽锁紧抽芯铆钉，包括铆管1，铆管1的侧边设置有管帽6，铆管1的一端设置有锥形膨胀环2，锥形膨胀环2的中间设置有钉芯铆接段3，钉芯铆接段3的表面设置有若干环形卡槽4，钉芯铆接段3靠近铆管1内部一端设置有钉芯光杆端10，钉芯光杆端10的侧边设置有固定杆11，固定杆11的侧边连接有钉芯夹持段7，固定杆11的表面四周设置有弹片8，弹片8的表面设置有卡齿9，管帽6的中间设置有卡槽12。
[0021]具体的，弹片8设置为倾斜结构，弹片8靠近钉芯光杆端10一侧较高，弹片8设置有四组均匀分布在固定杆11的四周，弹片8与固定杆11为一体式结构，
[0022]通过采用上述技术方案，保证结构稳定性，避免固定杆11在铆管1内移动。
[0023]具体的，卡齿9与卡槽12对应卡合，卡齿9与弹片8为一体式结构，
[0024]通过采用上述技术方案，保证卡齿9在弹片8的弹力作用下卡进卡槽12中，锥形膨胀环2无法回移，提高铆钉固定牢靠性。
[0025]具体的，固定杆11与钉芯光杆端10为一体式结构，弹片8靠近钉芯夹持段7的一端不与卡槽12内壁贴合，
[0026]通过采用上述技术方案，提高结构稳定性，保证弹片8能稳定移动。
[0027]具体的，铆管1的表面环绕均匀设置有若干条形槽5，
[0028]通过采用上述技术方案，方便锥形膨胀环2移动挤压铆管1，使铆管1快速向外扩张。
[0029]本实施例使用时，通过将铆管1插入工件孔中，管帽6留在工件表面，然后将带有锥形膨胀环2的钉芯夹持段7穿过铆管1，钉芯夹持段7固定在铆钉枪内，拉动钉芯夹持段7使固定杆11移动带动锥形膨胀环2移动，锥形膨胀环2挤压铆管1，使铆管1向外扩张，弹片8收到卡槽12挤压弯曲，弹片8位于管帽6中时停止，卡齿9在弹片8的弹力作用下卡进卡槽12中，这样锥形膨胀环2无法回移，提高铆钉固定牢靠性，夹断钉芯夹持段7，铆钉固定，且拆除时，挤动弹片8使卡齿9脱离卡槽12，即可拆卸工件，使用便携；
[0030]实施例2
[0031]本实施例与实施例1不同之处在于：固定杆11的侧边设置有凹槽14，固定杆11与钉
芯夹持段7之间通过拉断槽13连接，拉断槽13的折断处位于凹槽14内，
[0032]通过采用上述技术方案，钉芯夹持段7在折断时，拉断槽13截断处位于凹槽14中，避免截断凸出造成危险，提高使用安全性。
[0033]本实施例通过在固定杆11的侧边设置有凹槽14，固定杆11与钉芯夹持段7连接的拉断槽13折断处位于凹槽14内，钉芯夹持段7在折断时，拉断槽13截断处位于凹槽14中，避免截断凸出造成危险，提高使用安全性。
[0034]本技术的工作原理及使用流程：本技术使用时，通过将铆管1插入工件孔中，管帽6留在工件表面，然后将带有锥形膨胀环2的钉芯夹持段7穿过铆管1，钉芯夹持段7固定在铆钉枪内，拉动钉芯夹持段7使固定杆11移动带动锥形膨胀环2移动，锥形膨胀环2挤压铆管1，使铆管1向外扩张，弹片8收到卡槽12挤压弯曲，弹片8位于管帽6中时停止，卡齿9在弹片8的弹力作用下卡进卡槽12中，锥形膨胀环2无法回移，提高铆钉固定牢靠性，钉芯夹持段7在折断时，拉断槽13截断处位于凹槽14中，避免截断凸出造成危险，提高使用安全性，铆钉固定，且拆除时，挤动弹片8使卡齿9脱离卡槽12，即可拆卸工件，使用便携。
[0035]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环槽锁紧抽芯铆钉，包括铆管(1)，其特征在于：所述铆管(1)的侧边设置有管帽(6)，所述铆管(1)的一端设置有锥形膨胀环(2)，所述锥形膨胀环(2)的中间设置有钉芯铆接段(3)，所述钉芯铆接段(3)的表面设置有若干环形卡槽(4)，所述钉芯铆接段(3)靠近铆管(1)内部一端设置有钉芯光杆端(10)，所述钉芯光杆端(10)的侧边设置有固定杆(11)，所述固定杆(11)的侧边连接有钉芯夹持段(7)，所述固定杆(11)的表面四周设置有弹片(8)，所述弹片(8)的表面设置有卡齿(9)，所述管帽(6)的中间设置有卡槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种环槽锁紧抽芯铆钉，其特征在于：所述弹片(8)设置为倾斜结构，所述弹片(8)靠近钉芯光杆端(10)一侧较高，所述弹片(8)设置有四组均匀分布在固定杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢战华，
申请(专利权)人：苏州奥思克精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：