本实用新型专利技术提供了一种多功能防飞钢防护装置，涉及技术领域，包括相互拼接的保护架组件和应急门组件，所述保护架组件和应急门组件均设有多组，所述保护架组件包括防护板、第一安装管和第一防护网，所述第一安装管设在防护板顶部的两侧，所述第一防护网设在第一安装管的内侧；所述防护板的一侧设有挂钩架，且挂钩架下设有工具挂钩，所述工具挂钩设有多组，所述防护板一侧的一端设有工具放置方框，且工具放置方框设有多组；本实用新型专利技术通过保护架组件和应急门组件组成，并设定距离轧机2m处，通过防护板能够保证轧件飞出时不越过保护装置，通过第一防护网在阻挡轧件不越过保护装置的同时，还能便于员工观测生产情况，提高生产安全性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能防飞钢防护装置
[0001]本技术涉及冶金行业安全防护
，尤其涉及一种多功能防飞钢防护装置。
技术介绍
[0002]现阶段棒材生产过程中，堆钢为最常见的事故，而因堆钢造成的飞钢伤人事故屡见不鲜；
[0003]其中，二棒轧钢车间轧制生产线为单线轧制，轧制速度最高15米/S，员工不进行操作时完全暴露在轧制生产线上，发生堆钢时无法躲避，存在较大安全隐患；而现场因使用工具较多，导致摆放杂乱，员工行动过程中容易踩中放置在地上的工具打滑摔倒；工具的随意摆放给现场管理带来不便，因此，本技术提出一种多功能防飞钢防护装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种多功能防飞钢防护装置，该多功能防飞钢防护装置通过保护架组件和应急门组件组成，并设定距离轧机2m处，通过防护板能够保证轧件飞出时不越过保护装置，通过第一防护网在阻挡轧件不越过保护装置的同时，还能便于员工观测生产情况，提高生产安全性。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种多功能防飞钢防护装置，包括相互拼接的保护架组件和应急门组件，所述保护架组件和应急门组件均设有多组，所述保护架组件包括防护板、第一安装管和第一防护网，所述第一安装管设在防护板顶部的两侧，所述第一防护网设在第一安装管的内侧；
[0006]所述防护板的一侧设有挂钩架，且挂钩架下设有工具挂钩，所述工具挂钩设有多组，所述防护板一侧的一端设有工具放置方框，且工具放置方框设有多组。
[0007]进一步改进在于：所述防护板一侧下方的两端均设有支撑臂，且防护板另一侧下方的两端均设有第一托架。
[0008]进一步改进在于：所述应急门组件包括第二安装管、安装横梁和应急门，所述第二安装管和安装横梁均设有两组，且两组所述安装横梁分别设在两组所述第二安装管之间的上下端，所述应急门铰接在两组所述第二安装管之间。
[0009]进一步改进在于：所述应急门包括防护门和第二防护网，所述第二防护网设在防护门的上方。
[0010]进一步改进在于：所述第二安装管两侧的下端均设有第二托架，且第二托架与第二安装管焊接固定。
[0011]进一步改进在于：相邻两组所述保护架组件、相邻所述保护架组件和应急门组件之间均连接有U型拼接件，所述U型拼接件与第一安装管、第二安装管顶部的插孔相适配。
[0012]进一步改进在于：所述防护板和防护门均为45#碳素结构钢板，所述第一防护网和
第二防护网均为高强耐火钢筋盘条焊接网。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术通过保护架组件和应急门组件组成，并设定距离轧机2m处，通过防护板能够保证轧件飞出时不越过保护装置，通过第一防护网在阻挡轧件不越过保护装置的同时，还能便于员工观测生产情况，提高生产安全性。
[0015]2、本技术等间隔设置应急门组件，员工不操作时，应急门关闭；员工操作时由本人打开应急门进入保护装置内操作轧机，出现意外情况，员工距离应急门近，逃脱空间较大。
[0016]3、本技术的防护板上侧焊接多处工具挂钩、工具放置方框等，用以员工调整轧机时摆放工具，避免工具杂乱，进一步提高安全性。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视图；
[0018]图2为本技术的保护架组件示意图；
[0019]图3为本技术的应急门组件示意图。
[0020]其中：1、保护架组件；2、应急门组件；3、防护板；4、第一安装管；5、第一防护网；6、挂钩架；7、工具挂钩；8、工具放置方框；9、支撑臂；10、第一托架；11、第二安装管；12、安装横梁；13、应急门；14、第二防护网；15、第二托架；16、U型拼接件。
具体实施方式
[0021]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0022]根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种多功能防飞钢防护装置，包括相互拼接的保护架组件1和应急门组件2，所述保护架组件1和应急门组件2均设有多组，所述保护架组件1包括防护板3、第一安装管4和第一防护网5，所述第一安装管4设在防护板3顶部的两侧，所述第一防护网5设在第一安装管4的内侧；
[0023]所述防护板3的一侧设有挂钩架6，且挂钩架6下设有工具挂钩7，所述工具挂钩7设有多组，所述防护板3一侧的一端设有工具放置方框8，且工具放置方框8设有多组。使用时，二棒生产线末机架最高速度为15m/s，轧机高度最高2.5米，员工工作半径最少为2m，工作侧共计8m，保护装置设定离轧机距离为2m，则轧件堆钢时，轧件从轧机中飞出至保护装置仅需要0.13S。而轧件飞出在0.13S内按最大角度(90
°
)计算，运行1.95m。则本装置设定距离轧机2m处，高度2m，第一防护网5设置为0.8m,能够保证轧件飞出时不越过保护装置。另每隔5m处设定应急门组件2，员工不操作时，应急门13关闭；员工操作时由本人打开应急门13进入保护装置内操作轧机。出现意外情况，员工距离应急门13处最远仅2.5m，逃脱空间较大，防护板3上侧焊接多处工具挂钩7、工具放置方框8等，用以员工调整轧机时摆放工具，避免工具杂乱。
[0024]所述防护板3一侧下方的两端均设有支撑臂9，且防护板3另一侧下方的两端均设有第一托架10。提高保护价组件1的稳定性。
[0025]所述应急门组件2包括第二安装管11、安装横梁12和应急门13，所述第二安装管11
和安装横梁12均设有两组，且两组所述安装横梁12分别设在两组所述第二安装管11之间的上下端，所述应急门13铰接在两组所述第二安装管11之间。
[0026]所述应急门13包括防护门14和第二防护网15，所述第二防护网15设在防护门14的上方。防护门14和第二防护网15也能阻挡轧件飞出时不越过保护装置。
[0027]所述第二安装管11两侧的下端均设有第二托架16，且第二托架16与第二安装管11焊接固定。提高应急门组件2的稳定性。
[0028]相邻两组所述保护架组件1、相邻所述保护架组件1和应急门组件2之间均连接有U型拼接件17，所述U型拼接件17与第一安装管4、第二安装管11顶部的插孔相适配。方便保护架组件1应急门组件2进行拼接。
[0029]所述防护板3和防护门14均为45#碳素结构钢板，所述第一防护网5和第二防护网15均为高强耐火钢筋盘条焊接网。高强耐火钢筋盘条焊接网在阻挡轧件飞出飞出的同时，便于员工观测生产情况，该钢筋在800℃高温情况下能够保持屈服强度不低于原来的3/4；45#碳素结构钢板具有较强的变形抗力。
[0030]该多功能防飞钢防护装置通过保护架组件1和应急门组件2组成，并设定距离轧机2m处，通过防护板3能够保证轧件飞出时不越过保护装置，通过第一防护网5在阻挡轧件不越过保护装置的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能防飞钢防护装置，包括相互拼接的保护架组件(1)和应急门组件(2)，其特征在于：所述保护架组件(1)和应急门组件(2)均设有多组，所述保护架组件(1)包括防护板(3)、第一安装管(4)和第一防护网(5)，所述第一安装管(4)设在防护板(3)顶部的两侧，所述第一防护网(5)设在第一安装管(4)的内侧；所述防护板(3)的一侧设有挂钩架(6)，且挂钩架(6)下设有工具挂钩(7)，所述工具挂钩(7)设有多组，所述防护板(3)一侧的一端设有工具放置方框(8)，且工具放置方框(8)设有多组。2.根据权利要求1所述的一种多功能防飞钢防护装置，其特征在于：所述防护板(3)一侧下方的两端均设有支撑臂(9)，且防护板(3)另一侧下方的两端均设有第一托架(10)。3.根据权利要求2所述的一种多功能防飞钢防护装置，其特征在于：所述应急门组件(2)包括第二安装管(11)、安装横梁(12)和应急门(13)，所述第二安装管(11)和安装横梁(12)均设有两组，且两组所述安装横梁(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏一涵，金天琪，和文龙，邓健，陈洪亮，谭勇，
申请(专利权)人：阳春新钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。