一种加工快开盲板工件用喷砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工快开盲板工件用喷砂机，包括机体和箱体，机体的顶端开设有入料口，入料口的底端连通有喷砂装置，机体的内腔设置有安装框，安装框的一侧设置有旋转装置，安装框的底部设置有集中板，机体的底端安装有分离装置。本实用新型专利技术是一种加工快开盲板工件用喷砂机，将需要加工的快开盲板工件通过夹持弹簧固定于夹持块内侧，通过喷砂装置可将磨料从喷头喷出，对工件进行冲击研磨，旋转装置可带动安装框内的工件旋转，从而使得工件可以被多角度打磨，集中板将工件表面掉落的粉尘和喷砂用的磨料进行集中并经过通孔掉落至分离装置中，通过分离装置将粉尘与磨料进行分离，磨料掉落到收集箱中，有利于磨料的回收再利用。利用。利用。

【技术实现步骤摘要】
一种加工快开盲板工件用喷砂机


[0001]本技术涉及喷砂打磨
，特别涉及一种加工快开盲板工件用喷砂机。

技术介绍

[0002]随着现代材料制造业的快速发展，各种原材料的加工开始具备批量、迅速的生产线，然而制造出的工件表面往往伴随着一些灰尘或杂质，对工件的后期加工及镀层过程造成一定的阻碍，这时，便需要喷砂机对工件进行清理，喷砂机由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，增加工件和涂层之间的附着力，有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。
[0003]目前，现有的喷砂机在喷砂完后磨料都洒落在喷砂机的周围，使得磨料与工件喷砂时掉落的粉尘混合在一起，不利于磨料的回收再利用，造成资源的浪费，并且需要将喷砂机停止运行才能进行清理，影响喷砂的工作效率，增加工作人员的工作量，并且现有的喷砂机只能进行单一面打磨，需要工作人员手动调节固定工件的角度，使得喷砂效率低，故而提出一种加工快开盲板工件用喷砂机以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种加工快开盲板工件用喷砂机。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种加工快开盲板工件用喷砂机，包括机体和箱体，所述箱体固定于机体的一侧，所述机体的顶端开设有入料口，所述入料口的底端连通有喷砂装置，所述机体的内腔设置有安装框，且安装框与喷砂装置上下对应设置，所述安装框的一侧设置有旋转装置，所述安装框的远离旋转装置的一侧与机体的内壁通过轴承转动连接，所述安装框的底部设置有集中板，且集中板的两端均与机体的内壁固定连接，所述集中板的底端中央处开设有通孔，所述机体的底端安装有分离装置，且分离装置与集中板上下对应设置。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述喷砂装置包括喷砂仓、空气压缩机、高压空气管和喷头，所述喷砂仓的底端安装有多个喷头，所述入料口的一侧设置有空气压缩机，且空气压缩机位于机体的顶端表面，所述空气压缩机的输出端贯穿机体的内壁连通有高压空气管，且高压空气管的一端与喷砂仓相连通。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转装置包括旋转杆、大齿轮、小齿轮和驱动电机，所述旋转杆的一端与安装框固定连接，且旋转杆的另一端贯穿机体的内壁延伸至箱体内，所述旋转杆位于箱体内腔的端部套接有大齿轮，所述箱体的内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴传动连接有与大齿轮相啮合的小齿轮。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述分离装置包括分离网、振动电机、减振弹簧、U型槽、收集箱、气泵和气管，所述振动电机、收集箱和U型槽均位于机体的内腔底端表
面，所述振动电机的顶端传动连接有分离网，所述分离网的两端均连接有多个减振弹簧，多个所述减振弹簧的底端位于U型槽的内侧，所述分离网的两侧均设置有收集箱，所述分离网的底部设置有气管，所述气管贯穿机体的内壁延伸至其外部，所述气管上安装有气泵。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述机体的一侧分别铰接有第一安装门和第二安装门，所述第一安装门与安装框对应安装，所述第二安装门与收集箱对应安装。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装框的内侧滑动连接有滑动框，所述滑动框的内侧均匀分布有多个夹持框，且安装框、滑动框和夹持框均呈中空结构，所述夹持框的两内侧壁上均固定连接有夹持弹簧，所述夹持弹簧远离夹持框的一端固定连接有夹持块。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装框的边侧螺纹连接有螺钉，所述滑动框的一侧固定连接有凸台，所述凸台上开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺钉螺纹连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术是一种加工快开盲板工件用喷砂机，将需要加工的快开盲板工件通过夹持弹簧固定于夹持块内侧，通过喷砂装置可将磨料从喷头喷出，对工件进行冲击研磨，旋转装置可带动安装框内的工件旋转，从而使得工件可以被多角度打磨，大大提高了工件的打磨速度，集中板将工件表面掉落的粉尘和喷砂用的磨料进行集中并经过通孔掉落至分离装置中，通过分离装置将粉尘与磨料进行分离，磨料掉落到收集箱中，有利于磨料的回收再利用，大大降低了快开盲板的生产成本，也符合低碳环保的理念。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的整体剖视图；
[0018]图3是图1的A区域放大图；
[0019]图4是本技术的安装框俯视图；
[0020]图中：1、机体；2、箱体；3、入料口；4、喷砂装置；401、喷砂仓；402、空气压缩机；403、高压空气管；404、喷头；5、安装框；6、滑动框；7、旋转装置；701、旋转杆；702、大齿轮；703、小齿轮；704、驱动电机；8、集中板；9、分离装置；901、分离网；902、振动电机；903、减振弹簧；904、U型槽；905、收集箱；906、气泵；907、气管；10、第一安装门；11、第二安装门；12、夹持框；13、夹持弹簧；14、夹持块；15、螺钉；16、凸台；17、螺纹孔；18、通孔。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例1
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种加工快开盲板工件用喷砂机，包括机体1和箱体2，箱体2固定于机体1的一侧，机体1的顶端开设有入料口3，入料口3的底端连通有喷砂装置4，机体1的内腔设置有安装框5，且安装框5与喷砂装置4上下对应设置，安装框5的一侧设
置有旋转装置7，安装框5的远离旋转装置7的一侧与机体1的内壁通过轴承转动连接，安装框5的底部设置有集中板8，且集中板8的两端均与机体1的内壁固定连接，集中板8的底端中央处开设有通孔18，机体1的底端安装有分离装置9，且分离装置9与集中板8上下对应设置。
[0024]进一步的，喷砂装置4包括喷砂仓401、空气压缩机402、高压空气管403和喷头404，喷砂仓401的底端安装有多个喷头404，入料口3的一侧设置有空气压缩机402，且空气压缩机402位于机体1的顶端表面，空气压缩机402的输出端贯穿机体1的内壁连通有高压空气管403，且高压空气管403的一端与喷砂仓401相连通，将磨料从入料口3倒入喷砂仓401中，启动空气压缩机402，将压缩的空气经过高压空气管403排入喷砂仓401中，将喷砂仓401内的磨料从喷头404喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工快开盲板工件用喷砂机，包括机体（1）和箱体（2），所述箱体（2）固定于机体（1）的一侧，其特征在于，所述机体（1）的顶端开设有入料口（3），所述入料口（3）的底端连通有喷砂装置（4），所述机体（1）的内腔设置有安装框（5），且安装框（5）与喷砂装置（4）上下对应设置，所述安装框（5）的一侧设置有旋转装置（7），所述安装框（5）的远离旋转装置（7）的一侧与机体（1）的内壁通过轴承转动连接，所述安装框（5）的底部设置有集中板（8），且集中板（8）的两端均与机体（1）的内壁固定连接，所述集中板（8）的底端中央处开设有通孔（18），所述机体（1）的底端安装有分离装置（9），且分离装置（9）与集中板（8）上下对应设置。2.根据权利要求1所述的一种加工快开盲板工件用喷砂机，其特征在于，所述喷砂装置（4）包括喷砂仓（401）、空气压缩机（402）、高压空气管（403）和喷头（404），所述喷砂仓（401）的底端安装有多个喷头（404），所述入料口（3）的一侧设置有空气压缩机（402），且空气压缩机（402）位于机体（1）的顶端表面，所述空气压缩机（402）的输出端贯穿机体（1）的内壁连通有高压空气管（403），且高压空气管（403）的一端与喷砂仓（401）相连通。3.根据权利要求1所述的一种加工快开盲板工件用喷砂机，其特征在于，所述旋转装置（7）包括旋转杆（701）、大齿轮（702）、小齿轮（703）和驱动电机（704），所述旋转杆（701）的一端与安装框（5）固定连接，且旋转杆（701）的另一端贯穿机体（1）的内壁延伸至箱体（2）内，所述旋转杆（701）位于箱体（2）内腔的端部套接有大齿轮（702），所述箱体（2）的内壁上固定安装有驱动电机（704），所述驱动电机（704）的输出轴传动连接有与大齿轮（702）...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜元山，段长青，姜飞，
申请(专利权)人：湖北恒通石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：