一种分离式抛丸机制造技术

本实用新型专利技术涉及抛丸机技术领域，尤其涉及一种分离式抛丸机。通过在抛丸机的倾斜底板上连接有带有倾斜顶面的收集腔，利用顶面筛孔的筛选功能，能够将弹丸与旧砂彻底分离开来，并通过风机的鼓吹功能，将旧砂吹送至收集腔内，之后再利用各自的输送功能将弹丸与旧砂分批收集处理，此种方式极大的提高了旧砂与弹丸的分离效率，直接提高了抛丸机的工作效率。直接提高了抛丸机的工作效率。直接提高了抛丸机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种分离式抛丸机


[0001]本技术涉及抛丸机
，尤其涉及一种分离式抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸机 (shot blasting machine) 是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。
[0003]抛丸机在实际使用时，需要将工作过程中产生的旧砂与抛撒的弹丸进行分离处理，以免影响到弹丸的后续使用，传统抛丸机都是统一将旧砂和弹丸输送到提升机后再进行分离处理，此种方式分离的效果不尽人意，弹丸中会残留一定量的旧砂，从而影响抛丸机的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种分离室抛丸机，通过在抛丸机的倾斜底板上连接有带有倾斜顶面的收集腔，利用顶面筛孔的筛选功能，能够将弹丸与旧砂彻底分离开来，并通过风机的鼓吹功能，将旧砂吹送至收集腔内，之后再利用各自的输送功能将弹丸与旧砂分批收集处理，此种方式极大的提高了旧砂与弹丸的分离效率，直接提高了抛丸机的工作效率。
[0005]为了实现上述技术目的，本技术采用的技术方案为：一种分离式抛丸机，包括有抛丸室，其特征在于，所述抛丸室的顶端对称设有风机，所述抛丸室的底端对称设有倾斜向下的底板，所述底板之间设有缺口，所述底板通过所述缺口连接有收集腔，所述收集腔的顶面与所述底板倾斜角度一致，且所述顶面开设有多个筛孔，所述顶面的中部设有运输平面，所述运输平面上设有输送器。
[0006]进一步优化本技术方案，所述抛丸室的背面设有提升机和除尘仓。
[0007]进一步优化本技术方案，所述运输平面以及所述输送器与所述提升机相连通。
[0008]进一步优化本技术方案，所述收集腔与所述除尘仓相连通。
[0009]进一步优化本技术方案，所述除尘仓的一端设有除尘管，所述除尘仓通过所述除尘管连接有旋风除尘器以及袋式除尘器。
[0010]进一步优化本技术方案，所述抛丸室的上方设有吊钩装置，所述抛丸室的顶端设有工作槽口。
[0011]进一步优化本技术方案，所述抛丸室的侧面安装有抛丸器。
[0012]本技术的有益效果是：通过在抛丸室的顶端对称设有风机，抛丸室的倾斜底板上安装有带有倾斜顶面的收集腔，顶面上还开设有多个筛孔，当抛丸工作开始时，风机可以改变室内风向使之向下，工作过程中产生的弹丸和旧砂会掉落在收集腔的顶端部分，弹丸会在输送器的作用下进入提升机内循环使用，旧砂则被除尘仓收集后进入到除尘器内处
理，从而实现了弹丸与旧砂的充分分离工作，直接提高了弹丸的回收质量，同时也提高了抛丸机的工作效率。
附图说明
[0013]图1是实施例中分离式抛丸机的整体结构示意图；
[0014]图2是实施例中分离式抛丸机的背面结构示意图；
[0015]图3是实施例中分离式抛丸机的正面剖视图。
[0016]图中：1、抛丸室；2、风机；3、底板；4、缺口；5、收集腔；6、筛孔；7、运输平面；8、输送器；9、提升机；10、除尘仓；11、除尘管；12、旋风除尘器；13、袋式除尘器；14、吊钩装置；15、工作槽口。
具体实施方式
[0017]为使本技术的技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施例和附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0018]本技术提供了一种分离式抛丸机，如图1至图3所示，其中包括有抛丸室1，抛丸室1的上方设有吊钩装置4，抛丸室1的顶端开设有工作槽口15，工作人员可以将铸件挂在吊钩装置14内，再由吊钩装置14通过工作槽口15进入到抛丸室1内进行落砂处理，抛丸室1的背面设有提升机9和除尘仓10，除尘仓10通过除尘管11连接有旋风除尘器12和袋式除尘器13，用于清除在落砂过程中产生的尘土杂质等物；在工作槽口15的两侧对称设有风机2，风机2向下吹风可以改变抛丸室1内的风向使之向下，在抛丸室1的底面设有倾斜向下的底板3，两块底板3为对称设置，并且在两块底板3之间设有缺口4，底板3通过缺口4连接有收集腔5，收集腔5的顶面同样为倾斜板结构，并且顶面和底板3的倾斜角度一致，在顶面上开设有多个筛孔6，顶面的中部设有运输平面7，运输平面7上设有输送器8，在收集腔5的外部还设有第二风机，第二风机向收集腔5的内部吹风，并且收集腔5的一端和除尘仓10相连通，运输平面7和输送器8与提升机9相连通。
[0019]本技术的工作原理为：将需要进行处理的铸件吊挂在吊钩装置14上，通过工作槽口15进入到抛丸室1内部进行抛丸处理，同时启动风机2和第二风机，当抛出的弹丸对铸件进行落砂处理的过程中会产生大量的烟尘旧砂杂质等物，在风机2的作用下，烟尘杂质等物可以被吹往抛丸室1的底部部分，与此同时抛撒的弹丸也会落在底板3和收集腔5的顶面上，烟尘和旧砂杂质等物会透过筛孔7进入到收集腔5内，第二风机可以将上述杂质由收集腔5吹送至除尘仓10内，最后由除尘管11输送到旋风除尘器12和袋式除尘器13中进行处理；掉落在收集腔5顶面的弹丸会聚集在运输平面7上，启动输送器8将弹丸由抛丸室1内输送到提升机9内，之后再重新回收利用，使用起来非常方便。
[0020]应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改代表等同替换代表改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界代表或者这种
范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分离式抛丸机，包括有抛丸室(1)，其特征在于，所述抛丸室(1)的顶端对称设有风机(2)，所述抛丸室(1)的底端对称设有倾斜向下的底板(3)，所述底板(3)之间设有缺口(4)，所述底板(3)通过所述缺口(4)连接有收集腔(5)，所述收集腔(5)的顶面与所述底板(3)倾斜角度一致，且所述顶面开设有多个筛孔(6)，所述顶面的中部设有运输平面(7)，所述运输平面(7)上设有输送器(8)。2.根据权利要求1所述的一种分离式抛丸机，其特征在于：所述抛丸室(1)的背面设有提升机(9)和除尘仓(10)。3.根据权利要求2所述的一种分离式抛丸机，其特征在于：所述运输平面(7)以...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁小冲，
申请(专利权)人：邯郸市森地机械有限公司，
类型：新型
国别省市：