一种采用热对称设计的卧式加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用热对称设计的卧式加工中心，包括机箱、用于推动被加工金属移动到切削区域的推送机构、用于对加工金属进行切削的切削机构、门板，所述推送机构位于所述机箱内部一侧，所述切削机构位于所述机箱内部另一侧，所述门板位于所述机箱前侧斜面上。本实用新型专利技术利用出渣电机通过两个支撑辊来带动第一渣带、第二渣带和第三渣带进行转动，通过第一渣带、第二渣带和第三渣带来将金属屑送出进行收集，从而可以快速的将金属屑清理。从而可以快速的将金属屑清理。从而可以快速的将金属屑清理。

【技术实现步骤摘要】
一种采用热对称设计的卧式加工中心


[0001]本技术涉及机械加工领域，特别是涉及一种采用热对称设计的卧式加工中心。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展以及世界先进制造技术的兴起和不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求；超高速切削、超精密加工等技术的应用，对数控机床的数控系统、伺服性能、主轴驱动、机床结构等提出了更高的性能指标，而加工中心能够进行铣削、车削等全面技术的加工，现有的加工中心在对切削下来的金属屑进行清理时，金属屑会随着切削液的流动而送出，在金属屑送出后需要人工定期的将金属屑从切削液中过滤收集处理，从而使得切削液能够重复多次的使用，自此过程中，需要人工收集不能彻底的将切削液中的金属屑进行收集，同时人工收集的劳动强度较大效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种采用热对称设计的卧式加工中心。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种采用热对称设计的卧式加工中心，包括机箱、用于推动被加工金属移动到切削区域的推送机构、用于对加工金属进行切削的切削机构、门板，所述推送机构位于所述机箱内部一侧，所述切削机构位于所述机箱内部另一侧，所述门板位于所述机箱前侧斜面上，还包括用于对切削后的金属碎屑快速送出的出渣机构，所述出渣机构包括出渣电机、第一渣带、第二渣带、第三渣带、支撑辊、防护架，所述出渣电机安装在所述机箱前后两端的一侧，所述防护架安装在所述机箱内部另一端，所述支撑辊设置在所述机箱和所述防护架的一侧，所述第一渣带、所述第二渣带和所述第三渣带均设置在所述支撑辊外侧，所述第一渣带位于所述第二渣带前侧，所述第三渣带位于所述第二渣带后侧。
[0006]优选的：所述推送机构包括静压导轨、热对称移动座、三抓卡盘、推送电机、丝杠，所述静压导轨通过螺栓连接在所述机箱内部底侧，所述热对称移动座设置在所述静压导轨顶部，所述三抓卡盘设置在所述热对称移动座上端，所述推送电机通过螺栓连接在所述机箱一端，所述丝杠两端通过轴承连接在所述机箱和所述防护架的一端。
[0007]如此设置，利用所述静压导轨来对所述热对称移动座底部进行支撑，同时利用所述三抓卡盘来对被切削金属进行夹持固定，同时利用所述推送电机转动部带动所述丝杠进行转动，通过所述丝杠的转动来带动所述热对称移动座进行两侧移动。
[0008]优选的：所述推送机构包括静压导轨、热对称移动座、三抓卡盘、推送气缸，所述静压导轨通过螺栓连接在所述机箱内部底侧，所述热对称移动座设置在所述静压导轨顶部，所述三抓卡盘设置在所述热对称移动座上端，所述推送气缸固定部通过螺栓连接在所述机箱一端，所述推送气缸伸缩部通过螺纹连接在所述热对称移动座一端。
[0009]如此设置，利用所述静压导轨来对所述热对称移动座底部进行支撑，同时利用所述三抓卡盘来对被切削金属进行夹持固定，同时利用所述推送气缸伸缩部的伸长或者缩短来带动所述热对称移动座进行两侧移动。
[0010]优选的：所述切削机构包括调节组件、切削刀、伺服电机、转动座，所述调节组件设置在所述防护架的另一侧，所述伺服电机通过螺栓连接在所述调节组件一端的前后两侧，所述转动座设置在所述调节组件一端的中间位置，所述切削刀设置在所述转动座一端。
[0011]如此设置，利用所述调节组件来调节所述切削刀的切削位置，同时利用所述伺服电机转动部来带动所述转动座进行上下翻转，从而来调整所述切削刀的切削角度。
[0012]优选的：所述出渣电机与所述机箱通过螺栓连接，所述防护架与所述机箱通过焊接连接，所述支撑辊与所述机箱和所述防护架均通过轴承连接。
[0013]如此设置，利用所述出渣电机转动部带动一侧的所述支撑辊进行转动，通过所述支撑辊的转动来带动所述第一渣带、所述第二渣带和所述第三渣带进行同步转动，从而来将切削后的金属碎屑快速的送出。
[0014]优选的：所述第一渣带、所述第二渣带和所述第三渣带均采用透水布。
[0015]如此设置，所述第一渣带、所述第二渣带和所述第三渣带均采用透水布可以将金属屑从切削液中进行分离，从而完成对金属屑的快速收集。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：利用出渣电机通过两个支撑辊来带动第一渣带、第二渣带和第三渣带进行转动，通过第一渣带、第二渣带和第三渣带来将金属屑送出进行收集，从而可以快速的将金属屑清理。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术所述一种采用热对称设计的卧式加工中心的实施例1结构示意图；
[0019]图2是本技术所述一种采用热对称设计的卧式加工中心的实施例2结构示意图；
[0020]图3是本技术所述一种采用热对称设计的卧式加工中心的推送机构实施例1局部零件图；
[0021]图4是本技术所述一种采用热对称设计的卧式加工中心的推送机构实施例2局部零件图；
[0022]图5是本技术所述一种采用热对称设计的卧式加工中心的切削机构局部零件图；
[0023]图6是本技术所述一种采用热对称设计的卧式加工中心的出渣机构局部零件图。
[0024]附图标记说明如下：
[0025]1、出渣机构；2、机箱；3、推送机构；4、切削机构；5、门板；11、出渣电机；12、第一渣
带；13、第二渣带；14、第三渣带；15、支撑辊；16、防护架；31、静压导轨；32、热对称移动座；33、三抓卡盘；34、推送电机；35、丝杠；314、推送气缸；41、调节组件；42、切削刀；43、伺服电机；44、转动座。
具体实施方式
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用热对称设计的卧式加工中心，包括机箱（2）、用于推动被加工金属移动到切削区域的推送机构（3）、用于对加工金属进行切削的切削机构（4）、门板（5），所述推送机构（3）位于所述机箱（2）内部一侧，所述切削机构（4）位于所述机箱（2）内部另一侧，所述门板（5）位于所述机箱（2）前侧斜面上，其特征在于：还包括用于对切削后的金属碎屑快速送出的出渣机构（1），所述出渣机构（1）包括出渣电机（11）、第一渣带（12）、第二渣带（13）、第三渣带（14）、支撑辊（15）、防护架（16），所述出渣电机（11）安装在所述机箱（2）前后两端的一侧，所述防护架（16）安装在所述机箱（2）内部另一端，所述支撑辊（15）设置在所述机箱（2）和所述防护架（16）的一侧，所述第一渣带（12）、所述第二渣带（13）和所述第三渣带（14）均设置在所述支撑辊（15）外侧，所述第一渣带（12）位于所述第二渣带（13）前侧，所述第三渣带（14）位于所述第二渣带（13）后侧。2.根据权利要求1所述的一种采用热对称设计的卧式加工中心，其特征在于：所述推送机构（3）包括静压导轨（31）、热对称移动座（32）、三抓卡盘（33）、推送电机（34）、丝杠（35），所述静压导轨（31）通过螺栓连接在所述机箱（2）内部底侧，所述热对称移动座（32）设置在所述静压导轨（31）顶部，所述三抓卡盘（33）设置在所述热对称移动座（32）上端，所述推送电机（34）通过螺栓连接在所述机箱（2）一端，所述丝杠（35）两端通过轴承连接在所述机箱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：景军锋，
申请(专利权)人：东莞市志远数控设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：