一种立式加工中心制造技术

本实用新型专利技术属于立式加工中心领域，具体为一种立式加工中心，包括固定清洗机构、可以对不同规格零件进行夹紧的伸缩旋转机构、便于在同一高度进行切割的移动升降机构，所述固定清洗机构上方内侧设置有所述伸缩旋转机构，所述伸缩旋转机构上方设置有所述移动升降机构，所述固定清洗机构包括工作台、切割室、斜板、喷头。本实用新型专利技术采用伸缩旋转机构与移动升降机构，通过利用第一电动推杆伸缩推动着三角抓盘左右移动，可以对不同类型的零件进行夹紧固定，启动旋转电机带动旋转座和三角抓盘进行均匀的旋转运动，再通过移动升降机构上下移动，在同一高度进行调节零件之间的距离，防止发生偏移，减少人为操作，提高加工质量，提高了工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种立式加工中心


[0001]本技术属于立式加工中心领域，具体是涉及一种立式加工中心。

技术介绍

[0002]立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。目前市场现有立式加工中心生产过程中，只能对同一规格的零件进行加工，加工时零件表面往往容易残留废屑，从而导致零件加工位置发生偏移，加工完成需要人工进行清理，加工质量差，工作效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于提供一种立式加工中心。
[0004]本技术所采用的的技术方案如下：
[0005]一种立式加工中心，包括固定清洗机构、可以对不同规格零件进行夹紧的伸缩旋转机构、便于在同一高度进行切割的移动升降机构，所述固定清洗机构上方内侧设置有所述伸缩旋转机构，所述伸缩旋转机构上方设置有所述移动升降机构，所述固定清洗机构包括工作台、切割室、斜板、喷头、软水管、水泵、水箱、风机、回收箱，所述工作台上方设置有所述切割室，所述切割室内侧下方设置有所述斜板，所述切割室后侧设置有所述喷头，所述喷头一侧设置有所述软水管，所述软水管下方设置有所述水泵，所述水泵外侧设置有所述水箱，所述喷头下方设置有所述风机，所述斜板下方设置有所述回收箱，所述伸缩旋转机构包括旋转座、第一电动推杆、三角抓盘、传动齿轮、驱动齿轮、旋转电机，所述旋转座内侧设置有所述第一电动推杆，所述第一电动推杆伸缩端设置有所述三角抓盘，所述旋转座外侧设置有所述传动齿轮，所述传动齿轮下方设置有所述驱动齿轮，所述驱动齿轮外侧设置有所述旋转电机。
[0006]优选地：所述移动升降机构包括卡槽、蜗杆、移动电机、移动架、第二电动推杆、切割头，所述卡槽内侧设置有所述蜗杆，所述蜗杆一侧设置有所述移动电机，所述卡槽前侧设置有所述移动架，所述移动架上方内侧设置有所述第二电动推杆，所述第二电动推杆伸缩端设置有所述切割头。
[0007]如此设置，所述移动架承载所述第二电动推杆和所述切割头，通过所述移动电机带动所述蜗杆使所述移动架在所述卡槽左右运动。
[0008]优选地：所述移动升降机构包括卡槽、第三电动推杆、连接轴、移动架、第二电动推杆、切割头，所述卡槽内侧设置有所述第三电动推杆，所述第三电动推杆伸缩端设置有所述连接轴，所述卡槽前侧设置有所述移动架，所述移动架上方内侧设置有所述第二电动推杆，所述第二电动推杆伸缩端设置有所述切割头。
[0009]如此设置，所述第二电动推杆伸缩推动着所述移动架在所述卡槽左右运动。
[0010]优选地：所述工作台与所述切割室通过焊接连接，所述切割室与所述斜板通过焊
接连接，所述切割室与所述喷头通过螺栓连接，所述喷头与所述软水管通过螺栓连接，所述软水管与所述水泵通过螺栓连接，所述水泵与所述水箱通过螺栓连接，所述切割室与所述风机通过螺栓连接。
[0011]如此设置，保证了加工时，所述工作台、所述切割室、所述斜板连接的结实牢固，方便拆装更换所述风机、所述喷头进行维修。
[0012]优选地：所述旋转座与所述第一电动推杆通过螺栓连接，所述第一电动推杆与所述三角抓盘通过螺栓连接，所述旋转座与所述传动齿轮通过焊接连接，所述传动齿轮与所述驱动齿轮啮合传动，所述驱动齿轮与所述旋转电机键连接。
[0013]如此设置，轴承连接保证了所述旋转座灵活旋转，方便拆装更换所述第一电动推杆、所述三角抓盘进行维修。
[0014]优选地：所述卡槽与所述蜗杆通过轴承连接，所述蜗杆与所述移动电机键连接，所述卡槽与所述移动架滑动连接，所述移动架与所述第二电动推杆通过螺栓连接，所述第二电动推杆与所述切割头通过螺栓连接。
[0015]如此设置，轴承连接保证了所述蜗杆灵活旋转，方便拆装更换所述切割头进行维修。
[0016]优选地：所述卡槽与所述第三电动推杆通过螺栓连接，所述第三电动推杆与所述连接轴通过螺纹连接，所述卡槽与所述移动架滑动连接，所述移动架与所述第二电动推杆通过螺栓连接，所述第二电动推杆与所述切割头通过螺栓连接。
[0017]如此设置，方便拆装更换所述第二电动推杆、所述切割头进行维修。
[0018]本技术的有益效果为：采用伸缩旋转机构与移动升降机构，通过利用第一电动推杆伸缩推动着三角抓盘左右移动，可以对不同类型的零件进行夹紧固定，启动旋转电机带动旋转座和三角抓盘进行均匀的旋转运动，再通过移动升降机构上下移动，在同一高度进行调节零件之间的距离，防止发生偏移，减少人为操作，提高加工质量，提高了工作效率。
附图说明
[0019]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1是本技术所述一种立式加工中心的实施例1正视示意图；
[0021]图2是本技术所述一种立式加工中心的实施例1立体示意图；
[0022]图3是本技术所述一种立式加工中心的固定清洗机构示意图；
[0023]图4是本技术所述一种立式加工中心的伸缩旋转机构示意图；
[0024]图5是本技术所述一种立式加工中心的实施例1移动升降机构示意图；
[0025]图6是本技术所述一种立式加工中心的实施例2移动升降机构示意图。
[0026]附图标记说明如下：
[0027]1、固定清洗机构；2、伸缩旋转机构；3、移动升降机构；11、工作台；12、切割室；13、斜板；14、喷头；15、软水管；16、水泵；17、水箱；18、风机；19、回收箱；21、旋转座；22、第一电动推杆；23、三角抓盘；24、传动齿轮；25、驱动齿轮；26、旋转电机；31、卡槽；32、蜗杆；33、移动电机；34、移动架；35、第二电动推杆；36、切割头；301、第三电动推杆；302、连接轴。
具体实施方式
[0028]下面通过实施例结合附图进一步说明本技术。
[0029]实施例1
[0030]如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种立式加工中心，包括固定清洗机构1、可以对不同规格零件进行夹紧的伸缩旋转机构2、便于在同一高度进行切割的移动升降机构3，固定清洗机构1上方内侧设置有伸缩旋转机构2，伸缩旋转机构2上方设置有移动升降机构3，固定清洗机构1包括工作台11、切割室12、斜板13、喷头14、软水管15、水泵16、水箱17、风机18、回收箱19，工作台11上方设置有切割室12，切割室12内侧下方设置有斜板13，切割室12后侧设置有喷头14，喷头14一侧设置有软水管15，软水管15下方设置有水泵16，水泵16外侧设置有水箱17，喷头14下方设置有风机18，斜板13下方设置有回收箱19，伸缩旋转机构2包括旋转座21、第一电动推杆22、三角抓盘23、传动齿轮24、驱动齿轮25、旋转电机26，旋转座21内侧设置有第一电动推杆22，第一电动推杆22伸缩端设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式加工中心，其特征在于：包括固定清洗机构（1）、可以对不同规格零件进行夹紧的伸缩旋转机构（2）、便于在同一高度进行切割的移动升降机构（3），所述固定清洗机构（1）上方内侧设置有所述伸缩旋转机构（2），所述伸缩旋转机构（2）上方设置有所述移动升降机构（3）；所述固定清洗机构（1）包括工作台（11）、切割室（12）、斜板（13）、喷头（14）、软水管（15）、水泵（16）、水箱（17）、风机（18）、回收箱（19），所述工作台（11）上方设置有所述切割室（12），所述切割室（12）内侧下方设置有所述斜板（13），所述切割室（12）后侧设置有所述喷头（14），所述喷头（14）一侧设置有所述软水管（15），所述软水管（15）下方设置有所述水泵（16），所述水泵（16）外侧设置有所述水箱（17），所述喷头（14）下方设置有所述风机（18），所述斜板（13）下方设置有所述回收箱（19）；所述伸缩旋转机构（2）包括旋转座（21）、第一电动推杆（22）、三角抓盘（23）、传动齿轮（24）、驱动齿轮（25）、旋转电机（26），所述旋转座（21）内侧设置有所述第一电动推杆（22），所述第一电动推杆（22）伸缩端设置有所述三角抓盘（23），所述旋转座（21）外侧设置有所述传动齿轮（24），所述传动齿轮（24）下方设置有所述驱动齿轮（25），所述驱动齿轮（25）外侧设置有所述旋转电机（26）。2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心，其特征在于：所述移动升降机构（3）包括卡槽（31）、蜗杆（32）、移动电机（33）、移动架（34）、第二电动推杆（35）、切割头（36），所述卡槽（31）内侧设置有所述蜗杆（32），所述蜗杆（32）一侧设置有所述移动电机（33），所述卡槽（31）前侧设置有所述移动架（34），所述移动架（34）上方内侧设置有所述第二电动推杆（35），所述第二电动推杆（35）伸缩端设置有所述切割头（36）。3.根据权利要求1所述的一种立式加工中心，其特征在于：所述移动升降机构（3）包括卡槽（31）、第三电动推杆（301）、连...

【专利技术属性】
技术研发人员：景军锋，
申请(专利权)人：东莞市志远数控设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：