本实用新型专利技术涉及钻铣电主轴技术领域，具体为一种便于手动换刀的钻铣电主轴装置，本实用新型专利技术解决了现在的钻铣电主轴上的铣刀通常为多根螺栓固定和气动换刀不支持高转速，且稳定性差，钻铣过程中，有时刀会发生断裂，增加危险问题。一种便于手动换刀的钻铣电主轴装置，包括第一电机和设置在第一电机一侧的卡扣机构，还包括设置在第一电机外壁上的保护机构，卡扣机构包括设置在电机主轴一端的铣刀和电机主轴内部的卡扣组件，取出铣刀只需按一下助力杆，对铣刀施加一点力，就可以便捷取出取出铣刀，只需对铣刀施加力，再按一下固定杆，就可以便捷的对铣刀进行安装，固定杆贯穿固定孔，固定臂卡在固定杆内部，起到定位，固定作用。固定作用。固定作用。
【技术实现步骤摘要】
一种便于手动换刀的钻铣电主轴装置
[0001]本技术涉及钻铣电主轴
，具体为一种便于手动换刀的钻铣电主轴装置。
技术介绍
[0002]电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。电主轴特性为高转速、高精度、低噪音、内圈带锁口的结构更适合喷雾润滑。
[0003]现在的钻铣电主轴上的铣刀多依靠螺栓固定或者为气动固定，多根螺栓固定过于麻烦和费时费力，气动换刀不支持高转速，且稳定性差，转速过快刀易脱落，钻铣过程中，有时刀会发生断裂，增加危险。
[0004]针对上述问题，为此，提出一种便于手动换刀的钻铣电主轴装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种便于手动换刀的钻铣电主轴装置，从而解决了上述
技术介绍
中的现在的钻铣电主轴上的铣刀多依靠螺栓固定或者为气动固定，多根螺栓固定过于麻烦和费时费力，气动换刀不支持高转速，且稳定性差，转速过快刀易脱落，钻铣过程中，有时刀会发生断裂，增加危险问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于手动换刀的钻铣电主轴装置，包括第一电机和设置在第一电机一侧的卡扣机构，还包括设置在第一电机外壁上的保护机构，第一电机包括电机外壳，电机外壳的外壁上设置有第一滑槽，第一滑槽设有两组，电机外壳的一侧外壁上固定连接有附属外壳，电机外壳的一侧内壁上转动连接有电机主轴，电机主轴贯穿附属外壳并延伸，卡扣机构包括设置在电机主轴一端的铣刀和电机主轴内部的卡扣组件，卡扣机构还包括连接在附属外壳一侧外壁上的固定组件。
[0007]优选的，所述铣刀的一端设置有固定孔，铣刀的一端设置有心型卡槽，且心型卡槽设有两组。
[0008]优选的，所述卡扣组件包括固定连接在电机主轴内部的卡扣板，卡扣板的外壁上转动连接有卡扣圆柱，卡扣圆柱设置有两组，卡扣圆柱的一侧外壁上固定连接有卡扣臂，卡扣板的一侧外壁上固定连接有第一弹簧。
[0009]优选的，所述固定组件包括转动连接在附属外壳一侧外壁上的固定盒，固定盒的内壁上方固定连接有挡板，固定盒的内部设置有第二滑槽，固定盒上设置有圆形开口，且圆形开口设置有两组，固定盒上一侧贯穿有固定杆，固定盒的内部设有固定结构。
[0010]优选的，所述固定结构包括固定在固定盒底部内壁上的第二弹簧，第二弹簧的另一端固定连接在第二固定圆柱的一侧，第二固定圆柱的另一侧固定连接有固定臂，固定臂的上转动连接有定位圆柱，定位圆柱的两端固定在固定盒的内壁上，固定臂的一侧转动连
接有助力杆，且助力杆与第二滑槽滑动连接，固定盒的底部内壁上的固定连接有第三弹簧的一侧，第三弹簧的另一侧固定连接有第一固定圆柱。
[0011]优选的，所述保护机构包括固定连接在第一电机底部外壁上的动力盒和设置在动力盒上的圆环，圆环的一侧固定连接有保护套，动力盒的内壁一侧固定连接有第二电机，动力盒的外壁上设有第三滑槽，第三滑槽设有两组，且第三滑槽的一端与第一滑槽的一端相连接，动力盒的两侧设有梯形开口，保护机构还包括设置在动力盒内部的传力组件。
[0012]优选的，所述圆环的内壁上设置有滑柱，滑柱设有两组，且两组所述的滑柱与第三滑槽和第一滑槽滑动连接，圆环的内壁上设置有齿轮槽，且齿轮槽设有两组。
[0013]优选的，所述传力组件包括转动连接在两组所述梯形开口内侧的第二齿轮和第三齿轮，第二齿轮与第三齿轮啮合连接，第二齿轮的上方固定连接有支撑圆柱，支撑圆柱的另一侧固定连接有圆盘，且第二齿轮和第三齿轮与两组所述的齿轮槽分别啮合连接，传力组件还包括固定连接在第二电机输出端的第一齿轮，第一齿轮与圆盘啮合连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术提出的一种便于手动换刀的钻铣电主轴装置，通过按动助力杆，助力杆滑动连接在第二滑槽内部，助力杆对固定臂施加压力，使固定臂转动在定位圆柱上，固定臂离开固定杆内部，第三弹簧弹动第一固定圆柱，第一固定圆柱弹出固定杆，取出固定杆离开固定孔内部，这时卡扣组件将不在对铣刀起固定作用，铣刀可以前后移动，这时对铣刀施加压力，卡扣臂在心型卡槽上移动，卡扣臂转动在卡扣圆柱一侧，当卡扣臂移动到心型卡槽的心头一侧，第一弹簧会对铣刀施加力，则铣刀离开电机主轴，取出铣刀只需按一下助力杆，对铣刀施加一点力，就可以便捷取出取出铣刀，只需对铣刀施加力，再按一下固定杆，就可以便捷的对铣刀进行安装，固定杆贯穿固定孔，固定臂卡在固定杆内部，起到定位，固定作用。
[0016]2、本技术提出的一种便于手动换刀的钻铣电主轴装置，通过启动第二电机，带动固定在第二电机输出端的第一齿轮，第一齿轮啮合连接圆盘，圆盘与第二齿轮通过支撑圆柱固定连接，从而带动第二齿轮旋转，第二齿轮啮合连接第三齿轮，第二齿轮和第三齿轮分别啮合连接两组所述的齿轮槽，圆环通过滑柱与第三滑槽和第一滑槽滑动连接，圆环可以滑动在动力盒和电机外壳上，圆环的一侧固定连接有保护套，通过电机的正反转动，从而可以带动保护套上下移动，当开始钻铣时，让保护套下移罩住铣刀，可以有效防止钻铣过程中万一发生断裂的铣刀，减少意外，增加安全性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的电机整体结构示意图；
[0019]图3为本技术的卡扣机构结构示意图；
[0020]图4为本技术的铣刀结构示意图；
[0021]图5为本技术的卡扣组件结构示意图；
[0022]图6为本技术的固定组件结构示意图；
[0023]图7为本技术的圆环结构示意图；
[0024]图8为本技术的传力组件结构示意图。
[0025]图中：1、第一电机；11、电机外壳；111、第一滑槽；12、附属外壳；13、电机主轴；2、卡扣机构；21、铣刀；211、固定孔；212、心型卡槽；22、卡扣组件；221、卡扣板；222、卡扣圆柱；223、卡扣臂；224、第一弹簧；23、固定组件；231、固定盒；232、挡板；233、第二滑槽；234、圆形开口；235、固定结构；2351、助力杆；2352、第一固定圆柱；2353、定位圆柱；2354、固定臂；2355、第二固定圆柱；2356、第二弹簧；2357、第三弹簧；236、固定杆；3、保护机构；31、动力盒；311、第三滑槽；312、梯形开口；32、圆环；321、滑柱；322、齿轮槽；33、保护套；34、第二电机；35、传力组件；351、第一齿轮；352、圆盘；353、支撑圆柱；354、第二齿轮；355、第三齿轮。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于手动换刀的钻铣电主轴装置，包括第一电机(1)和设置在第一电机(1)一侧的卡扣机构(2)，还包括设置在第一电机(1)外壁上的保护机构(3)，其特征在于：所述第一电机(1)包括电机外壳(11)，电机外壳(11)的外壁上设置有第一滑槽(111)，第一滑槽(111)设有两组，电机外壳(11)的一侧外壁上固定连接有附属外壳(12)，电机外壳(11)的一侧内壁上转动连接有电机主轴(13)，电机主轴(13)贯穿附属外壳(12)并延伸，卡扣机构(2)包括设置在电机主轴(13)一端的铣刀(21)和电机主轴(13)内部的卡扣组件(22)，卡扣机构(2)还包括连接在附属外壳(12)一侧外壁上的固定组件(23)。2.根据权利要求1所述的一种便于手动换刀的钻铣电主轴装置，其特征在于：所述铣刀(21)的一端设置有固定孔(211)，铣刀(21)的一端设置有心型卡槽(212)，且心型卡槽(212)设有两组。3.根据权利要求1所述的一种便于手动换刀的钻铣电主轴装置，其特征在于：所述卡扣组件(22)包括固定连接在电机主轴(13)内部的卡扣板(221)，卡扣板(221)的外壁上转动连接有卡扣圆柱(222)，卡扣圆柱(222)设置有两组，卡扣圆柱(222)的一侧外壁上固定连接有卡扣臂(223)，卡扣板(221)的一侧外壁上固定连接有第一弹簧(224)。4.根据权利要求1所述的一种便于手动换刀的钻铣电主轴装置，其特征在于：所述固定组件(23)包括转动连接在附属外壳(12)一侧外壁上的固定盒(231)，固定盒(231)的内壁上方固定连接有挡板(232)，固定盒(231)的内部设置有第二滑槽(233)，固定盒(231)上设置有圆形开口(234)，且圆形开口(234)设置有两组，固定盒(231)上一侧贯穿有固定杆(236)，固定盒(231)的内部设有固定结构(235)。5.根据权利要求4所述的一种便于手动换刀的钻铣电主轴装置，其特征在于：所述固定结构(235)包括固定在固定盒(231)底部内壁上的第二弹簧(2356)，第二弹簧(2356)的另一端固定连接在第二固定圆柱(2355)的一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：周刚，朱肖亮，
申请(专利权)人：洛阳锐佳机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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