本发明专利技术公开了一种电池壳体的焊接夹具，包括：底座、检测件、夹持件和驱动件，所述电池壳体适于放置在所述底座上，所述检测件用于获取所述电池壳体的放置信号，所述夹持件可活动地设于所述底座上，所述驱动件设于所述底座上，所述驱动件接收到所述放置信号后，所述驱动件驱动所述夹持件活动以夹持所述电池壳体。根据本发明专利技术实施例的电池壳体的焊接夹具，可以智能夹持电池壳体，以对电池壳体限位，从而方便对电池壳体的焊接，进而提高焊接效率和焊接效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
电池壳体的焊接夹具和具有其的焊接系统、焊接方法
[0001]本专利技术涉及电池
，尤其是涉及一种电池壳体的焊接夹具和具有其的焊接系统、焊接方法。
技术介绍
[0002]相关技术中，对电池壳体的焊接通常需要多个固定板进行固定，如此操作在对电池壳体确实可以固定电池壳体，但通过驱动多个固定板活动，不仅整体结构复杂，还延长了焊接过程占用的时间，从而降低了焊接效率。
技术实现思路
[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种电池壳体的焊接夹具，所述电池壳体的焊接夹具可以智能夹持电池壳体，以对电池壳体限位，从而方便对电池壳体的焊接，进而提高焊接效率和焊接效果。
[0004]本专利技术又提出一种具有所述电池壳体的焊接夹具的焊接系统。
[0005]本专利技术还提出一种具有所述焊接系统的焊接方法。
[0006]根据本专利技术第一方面实施例的电池壳体的焊接夹具，所述电池壳体的焊接夹具包括：底座、检测件、夹持件和驱动件，所述电池壳体适于放置在所述底座上，所述检测件用于获取所述电池壳体的放置信号，所述夹持件可活动地设于所述底座上，所述驱动件设于所述底座上，所述驱动件接收到所述放置信号后，所述驱动件驱动所述夹持件活动以夹持所述电池壳体。
[0007]根据本专利技术实施例的焊接夹具，通过检测件获取电池壳体放置在底座上的放置信号，可以智能化识别，以使驱动件和夹持件可以随之做相应的操作，通过驱动件驱动夹持件活动，以夹持电池壳体，不需要人工监视和操控，以节省劳动力。
[0008]另外，根据本专利技术的电池壳体的焊接夹具，还可以具有如下附加的技术特征：
[0009]在本专利技术的一些实施例中，所述检测件包括：第一子检测件，所述第一子检测件设于所述底板用于放置所述电池壳体的位置上，所述电池外壳放置在所述底板上后，所述第一子检测件可获取所述放置信号。
[0010]可选地，所述检测件还包括：第二子检测件，所述第二子检测件设于所述底座上，所述第二子检测件用于获取所述电池壳体的高度信号，所述驱动件接收到所述高度信号后，所述驱动件控制所述夹持件转动的角度，以使所述夹持件夹持所述电池壳体的顶面。
[0011]可选地，所述夹持件包括夹爪，所述驱动件与所述夹爪相连，以驱动所述夹爪夹持所述电池壳体。
[0012]在本专利技术的一些实施例中，所述电池壳体的焊接夹具还包括：设于所述底座上的限位部，所述限位部包括限位槽，所述电池壳体放于所述限位槽内后，所述电池壳体的外周壁与所述限位槽的内周壁抵接。
[0013]可选地，在所述限位槽朝向所述夹持件的侧面上形成有敞开口，当所述电池壳体
放置在所述限位槽内后，所述电池壳体的极柱可穿过所述敞开口，所述夹持件夹持所述电池壳体的极柱。
[0014]可选地，所述敞开口的高度与所述限位槽的侧面高度相等；所述限位部包括：挡块，所述挡块设于所述敞开口处，并将所述敞开口分成两个子敞开口，当所述电池壳体放置在所述限位槽内后，所述电池壳体的两个极柱分别穿过两个所述子敞开口，所述挡块用于对所述电池壳体的顶盖限位。
[0015]可选地，所述限位槽在水平面的投影呈矩形状，在矩形的四个端角处均设有避让槽，所述电池壳体放于所述限位槽内后，所述电池壳体的端角与所述避让槽的开口相对。
[0016]本专利技术又提出一种具有所述电池壳体的焊接夹具的焊接系统。
[0017]根据本专利技术第二方面实施例的焊接系统包括：焊接夹具、输送装置和焊接装置，所述焊接夹具的检测件获取到所述电池壳体的放置信号后，所述焊接夹具的驱动件驱动夹持件夹持所述电池壳体，所述焊接夹具设于所述输送装置上，所述输送装置用于输送所述电池壳体活动至焊接位，所述焊接装置对处于所述焊接位的所述电池壳体进行焊接。
[0018]根据本专利技术实施例的焊接系统，通过焊接夹具对电池壳体限位，使得输送装置在输送过程中，电池壳体不会相对活动，从而使得输送装置可以稳定输送，而焊接装置可以方便焊接，从而可以提高焊接过程的效率。
[0019]本专利技术还提出一种具有所述焊接系统的焊接方法。
[0020]根据本专利技术第三方面实施例的焊接方法包括：焊接夹具的检测件获取到所述电池壳体的放置信号后，所述焊接夹具的驱动件驱动夹持件夹持所述电池壳体；所述输送装置可将所述电池壳体活动至焊接位；焊接装置对处于所述焊接位的所述电池壳体进行焊接。
[0021]根据本专利技术实施例的焊接方法，通过对电池壳体检测，使得焊接夹具的夹持件可以智能夹持电池壳体，以节省劳动力。通过输送装置输送电池壳体，可以检测输送的长度或距离，以使电池壳体可以准确地活动到焊接位上时，输送装置暂停输送，以使焊接装置较好地焊接。
[0022]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0023]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0024]图1是根据本专利技术实施例的电池壳体的焊接夹具的结构示意图；
[0025]图2是图1中的剖视图；
[0026]图3是根据本专利技术实施例的电池壳体的焊接夹具的爆炸图。
[0027]附图标记：
[0028]电池壳体的焊接夹具100；
[0029]底座1；
[0030]夹持件2；夹爪21；
[0031]限位部3；限位槽31；敞开口311；挡块32；避让槽33；
[0032]检测件4。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0034]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0035]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0036]下面参考图1
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图3描述根据本专利技术实施例的电池壳体的焊接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池壳体的焊接夹具，其特征在于，包括：底座，所述电池壳体适于放置在所述底座上；检测件，所述检测件用于获取所述电池壳体的放置信号；夹持件，所述夹持件可活动地设于所述底座上；驱动件，所述驱动件设于所述底座上，所述驱动件接收到所述放置信号后，所述驱动件驱动所述夹持件活动以夹持所述电池壳体。2.根据权利要求1所述的电池壳体的焊接夹具，其特征在于，所述检测件包括：第一子检测件，所述第一子检测件设于所述底板用于放置所述电池壳体的位置上，所述电池外壳放置在所述底板上后，所述第一子检测件可获取所述放置信号。3.根据权利要求2所述的电池壳体的焊接夹具，其特征在于，所述检测件还包括：第二子检测件，所述第二子检测件设于所述底座上，所述第二子检测件用于获取所述电池壳体的高度信号，所述驱动件接收到所述高度信号后，所述驱动件控制所述夹持件转动的角度，以使所述夹持件夹持所述电池壳体的顶面。4.根据权利要求3所述的电池壳体的焊接夹具，其特征在于，所述夹持件包括夹爪，所述驱动件与所述夹爪相连，以驱动所述夹爪夹持所述电池壳体。5.根据权利要求1所述的电池壳体的焊接夹具，其特征在于，还包括：设于所述底座上的限位部，所述限位部包括限位槽，所述电池壳体放于所述限位槽内后，所述电池壳体的外周壁与所述限位槽的内周壁抵接。6.根据权利要求5所述的电池壳体的焊接夹具，其特征在于，在所述限位槽朝向所述夹持件的侧面上形成有敞开口，当所述电池壳体放置在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，胡中良，贺京玮，
申请(专利权)人：昆山聚创新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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