十字形壳件组件及其定位模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种十字形壳件组件，其用于十字形钢管混凝土柱，其特征在于，其包括：两个型材件，它们分别具有U形区段和折边部，型材件的U形区段朝向彼此敞开布置，U形区段具有侧壁和将侧壁彼此连接的底壁，折边部分别连接于侧壁的自由端并且远离彼此延伸；两个板材件，它们平板状地构成，它们分别连接于型材件的折边部的自由端并且因此与型材件一起形成十字形壳件组件的周向封闭的周壁；和多个内部拉接件，所它们在型材件的纵向上相继布置并且分别焊接在型材件的内侧面上。技术效果在于，对于十字形壳件组件，利用内部拉接件实现最佳的传力效果、减少用钢量且便利于混凝土浇注。本实用新型专利技术还涉及一种定位模具。用新型还涉及一种定位模具。用新型还涉及一种定位模具。

Cross shaped shell component and its positioning die

【技术实现步骤摘要】
十字形壳件组件及其定位模具


[0001]本技术涉及土木和建筑领域，更具体地涉及十字形壳件组件及其定位模具。

技术介绍

[0002]在现有技术中，用于制造十字形钢管混凝土柱的十字形壳件通过由多个单独的矩形钢管焊接而成，或者由矩形钢管和其它型材焊接而成，因此，形成的十字形壳件除了其周壁外还具有其它的在周壁内在壳件纵向上连续延伸的钢板，这提高了钢材的需求量，增加了成本。此外，这些钢板壁将周壁内的内部空间分隔成多个单独的子空间，因此在浇注混凝土时需要分别向不同的子空间内进行浇注，这也增加了浇注耗费和浇注时间。
[0003]此外，十字形壳件在其与梁连接的部位处需要承受更大的负载，这会导致连接部位处的壁损伤，从而产生“薄壁现象”。
[0004]另外，由于十字形壳件通常由多个组成部分焊接而成，这因此需要大量的焊接作业，而目前针对焊接作业没有专门的适宜的定位模具进行各组成部分的定位。
[0005]最后，目前对于十字形壳件各组成部分的焊接方法也是各种各样的并且通常是比较耗费的。

技术实现思路

[0006]因此，本技术旨在提供十字形壳件组件及其定位模具和其制造方法，借助它们能够解决现有技术中存在的上述技术问题中的至少一个。
[0007]根据本技术的一个方面，本技术提供一种十字形壳件组件，该十字形壳件组件用于十字形钢管混凝土柱，其特征在于，该十字形壳件组件包括：
[0008]两个型材件，所述型材件分别具有一个U形区段和两个折边部，所述型材件的U形区段朝向彼此敞开布置，所述U形区段具有两个侧壁和一个将所述侧壁彼此连接的底壁，所述折边部分别连接于所述侧壁的自由端并且远离彼此延伸；
[0009]两个板材件，所述板材件平板状地构成，所述板材件分别连接于所述型材件的折边部的自由端并且因此与所述型材件一起形成十字形壳件组件的周向封闭的周壁；和
[0010]多个内部拉接件，所述内部拉接件在所述型材件的纵向上相继布置并且分别焊接在所述型材件的内侧面上。
[0011]技术效果例如在于、但不限于，对于十字形壳件组件，利用内部拉接件实现最佳的传力效果，减少用钢量，并且便利于混凝土的浇注。
[0012]有利地，所述内部拉接件构成为横拉件，所述横拉件将每个型材件的U形区段的两个侧壁彼此连接和/或将两个型材件的各两个同侧的折边部彼此连接。
[0013]有利地，所述横拉件构成为角钢，所述角钢具有两个彼此连接的钢板。
[0014]有利地，所述角钢定位成，使得所述钢板中的一个钢板垂直于所述十字形壳件组件的中央纵轴线。
[0015]有利地，所述一个钢板与型材件的侧壁或折边部共面。
[0016]有利地，所述内部拉接件构成为斜拉件，所述斜拉件将两个型材件的各两个不同侧的折边部彼此连接。
[0017]有利地，所述斜拉件构成为斜拉板或斜拉筋。
[0018]有利地，所述斜拉件具有两个连接区段和位于连接区段之间的斜拉区段，所述连接区段焊接于折边部的内侧面，所述斜拉区段倾斜于所述折边部延伸。
[0019]有利地，所述连接区段与所述斜拉区段彼此形成钝角的角度，并且/或者所述斜拉区段交于所述十字形壳件组件的中央纵轴线。
[0020]有利地，所述十字形壳件组件具有连接部位加固件，这些连接部位加固件固定在型材件和/或板材件的用于与梁连接的部位上并且朝向十字形壳件组件内部延伸。
[0021]根据本技术的另一个方面，本技术提供一种定位模具，所述定位模具用于在制造按照本技术的十字形壳件组件时进行定位，其特征在于，所述定位模具具有水平延伸的长形的凹槽，所述凹槽朝上敞开并且具有两个彼此平行的侧面和一个底面，其中，所述定位模具具有止挡部，所述止挡部从所述凹槽的底面出发向上突出，所述止挡部以其两个侧面分别与凹槽的两个侧面间隔开水平距离并且因此形成两个容纳槽，型材件的折边部的自由端能够形状配合地嵌入所述容纳槽中。
[0022]有利地，所述凹槽的底面的宽度等于板材件的宽度。
[0023]有利地，所述止挡部的突出高度小于凹槽的深度。
[0024]有利地，所述止挡部的顶面的深度小于型材件的折边部的宽度。
[0025]根据本技术的又一个方面，本技术提供一种借助于按照本技术的定位模具来制造按照本技术的十字形壳件组件的方法，其特征在于，所述方法至少包括如下步骤：
[0026]步骤a：将两个型材件定位到定位模具的凹槽中，其中，两个型材件的U形区段朝向彼此敞开，并且每个型材件的下部的折边部的自由端分别容纳在一个容纳槽中，并且每个型材件的下部的折边部和下部的侧壁分别抵靠在定位模具上；
[0027]步骤b：将内部拉接件焊接到两个型材件的折边部之间；
[0028]步骤c：将一个板材件焊接在两个型材件的上部的折边部的自由端之间，得到十字形壳件组件的半成品；
[0029]步骤d：将步骤c中得到的半成品旋转180
°
并且再次定位到定位模具的凹槽中，其中，所述一个板材件抵靠到所述止挡件的顶面上，并且每个型材件的下部的折边部分别抵靠在定位模具上；和
[0030]步骤e：将另一个板材件焊接在两个型材件的上部的折边部的自由端之间，得到周向封闭的十字形壳件组件。
[0031]有利地，所述十字形壳件组件是按照本技术的十字形壳件组件，在步骤a之前，将横拉件焊接到每个型材件的U形区段的侧壁之间。
[0032]有利地，在将横拉件焊接到侧壁之间时，将所述型材件以其U形区段定位在定位模具的凹槽中。
[0033]有利地，所述十字形壳件组件是按照本技术的十字形壳件组件，在步骤b中，将横拉件焊接到两个型材件的上部的折边部之间。
[0034]有利地，所述十字形壳件组件是按照本技术的十字形壳件组件，在步骤d之后
和步骤e之前，将横拉件焊接到两个型材件的上部的折边部之间。
[0035]有利地，所述十字形壳件组件是按照本技术的十字形壳件组件，在步骤b中，将所述斜拉件焊接到两个型材件的各两个不同侧的折边部之间。
[0036]本领域技术人员通过参照下面列出的附图阅读相应实施例的如下详细描述，将会明白相应实施例以及各种另外的实施例的优点。
附图说明
[0037]下面结合附图和实施例对本技术进一步进行说明，其中：
[0038]图1是按照本技术第一实施例的十字形壳件组件的一个型材件以及焊接在其上的构成为角钢的横拉板的示意性横剖视图，
[0039]图2a是图1中的角钢的示意性横剖视图，
[0040]图2b是图1中的角钢的示意性立体图，
[0041]图3是图1中的型材件以及焊接的横拉板的示意性立体图，在此可见构成为栓钉的连接部位加固件，
[0042]图4是按照本技术第一实施例的十字形壳件组件的示意性横剖视图，
[0043]图5a示出两个型材件在定位模具中的定位步骤，
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种十字形壳件组件，该十字形壳件组件用于十字形钢管混凝土柱，其特征在于，该十字形壳件组件包括：两个型材件，所述型材件分别具有一个U形区段和两个折边部，所述型材件的U形区段朝向彼此敞开布置，所述U形区段具有两个侧壁和一个将所述侧壁彼此连接的底壁，所述折边部分别连接于所述侧壁的自由端并且远离彼此延伸；两个板材件，所述板材件平板状地构成，所述板材件分别连接于所述型材件的折边部的自由端并且因此与所述型材件一起形成十字形壳件组件的周向封闭的周壁；和多个内部拉接件，所述内部拉接件在所述型材件的纵向上相继布置并且分别焊接在所述型材件的内侧面上。2.按照权利要求1所述的十字形壳件组件，其特征在于，所述内部拉接件构成为横拉件，所述横拉件将每个型材件的U形区段的两个侧壁彼此连接和/或将两个型材件的各两个同侧的折边部彼此连接。3.按照权利要求2所述的十字形壳件组件，其特征在于，所述横拉件构成为角钢，所述角钢具有两个彼此连接的钢板。4.按照权利要求3所述的十字形壳件组件，其特征在于，所述角钢定位成，使得所述钢板中的一个钢板垂直于所述十字形壳件组件的中央纵轴线。5.按照权利要求4所述的十字形壳件组件，其特征在于，所述一个钢板与型材件的侧壁或折边部共面。6.按照权利要求1所述的十字形壳件组件，其特征在于，所述内部拉接件构成为斜拉件，所述斜拉件将两个型材件的各两个不同侧的折边部彼此连接。7.按照权利要求6所述的十字形壳件组件，其特征在于，所述斜拉件构成...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉清，
申请(专利权)人：张玉清，
类型：新型
国别省市：