防粘组件及模具制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种防粘组件及模具，涉及注塑技术领域。该模具包括第一模体和第二模体。第一模体和第二模体能够沿第一方向相对移动，以实现开合模，其中，第一模体包括第一本体。防粘组件包括第一滑块和第二滑块，第二滑块设于第一滑块并能够相对第一滑块滑动。第二模体沿第一方向移动能够驱动第一滑块沿第二方向相对第一本体滑动并限制第二滑块沿第二方向移动。如此使得注塑件注塑完成时，第二模体沿第一方向移动开模时，第一滑块随之与注塑件分离，而第二滑块不发生移动并将注塑件抵住，由于第二滑块的存在，减小了包覆于第一滑块上的注塑件面积，导致产生的抱紧力较小，从而降低注塑件粘结于第一滑块的风险，避免注塑件被拉坏。免注塑件被拉坏。免注塑件被拉坏。

【技术实现步骤摘要】
防粘组件及模具


[0001]本技术涉及注塑
，尤其涉及一种防粘组件及模具。

技术介绍

[0002]注塑产品外部侧面常具有倒扣、扣位等结构，在开模时，一般采用滑块结构侧面抽芯脱模。滑块是顺着一定角度侧面抽芯脱模，当滑动一段行程后，这个扣位倒扣的注塑位置就脱离了滑块接触，从而使产品能顺利取出，在滑块抽芯过程中，如果包紧力大，易发生产品粘结滑块，导致脱模过程容易将产品拉坏。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种防粘组件及模具，旨在解决现有模具在脱模时易发生注塑件粘结滑块的技术问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案一为：
[0005]一种防粘组件，用于模具，所述模具包括第一模体和第二模体，所述第一模体和所述第二模体能够沿第一方向相对移动，以实现开合模，所述第一模体包括第一本体，所述防粘组件包括第一滑块和第二滑块，所述第二滑块设于所述第一滑块并能够相对所述第一滑块滑动，所述第二模体沿所述第一方向移动能够驱动所述第一滑块沿第二方向相对所述第一本体滑动并限制所述第二滑块沿所述第二方向移动。
[0006]在所述防粘组件的一些实施例中，所述第二模体上设有第一表面，所述第一表面沿所述第一方向延伸且垂直于所述第二方向，所述第二滑块上设有第二表面，所述第二表面能够在所述第二模体沿所述第一方向移动时与所述第一表面贴合。
[0007]在所述防粘组件的一些实施例中，所述第一滑块相对所述第一本体的滑动轨迹至少包括初始位置、第一位置和第二位置，所述第一滑块由所述初始位置向所述第一位置滑动时，所述第一表面与所述第二表面贴合并相对滑动，所述第一滑块由所述第一位置向所述第二位置滑动时，所述第一表面与所述第二表面分离，所述第一滑块能够驱动所述第二滑块沿所述第二方向移动。
[0008]在所述防粘组件的一些实施例中，所述防粘组件还包括第一弹性件，所述第一弹性件设于所述第一滑块和所述第二滑块之间，所述第一弹性件能够产生驱动所述第二滑块沿所述第二方向移动的驱动力。
[0009]在所述防粘组件的一些实施例中，所述第一滑块上设有止挡件，所述止挡件用于限制所述第一弹性件驱动所述第二滑块沿所述第二方向移动的范围。
[0010]在所述防粘组件的一些实施例中，所述第二模体上设有第三表面，所述第三表面相对所述第一表面向所述初始位置倾斜，所述第二滑块上设有与所述第三表面平行的第四表面，所述第二模体沿所述第一方向移动能够驱动所述第二滑块沿所述第二方向向所述初始位置一侧移动并使所述第三表面和所述第四表面贴合。
[0011]在所述防粘组件的一些实施例中，所述第二滑块上设有连接块，所述第二表面和
所述第四表面形成于所述连接块上。
[0012]在所述防粘组件的一些实施例中，所述第一滑块的两端分别设有第一压块，所述第一压块与所述第一本体连接且用于将所述第一滑块与所述第一本体贴合。
[0013]在所述防粘组件的一些实施例中，所述第二滑块的两端分别设有第二压块，所述第二压块与所述第一滑块连接且用于将所述第二滑块与所述第一滑块贴合。
[0014]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案二为：
[0015]一种模具，包括如上所述的防粘组件、所述第一模体和所述第二模体，所述第一模体和所述第二模体围设形成注塑空间，所述第一滑块和所述第二滑块收容于所述注塑空间。
[0016]实施本技术实施例，将具有如下有益效果：
[0017]上述方案的防粘组件应用装备于模具，除了使模具具备极佳的注塑成型效能之外，其自身还能够避免注塑件粘结在滑块。具体而言，该模具包括第一模体和第二模体。第一模体和第二模体能够沿第一方向相对移动，以实现开合模，其中，第一模体包括第一本体。进一步地，防粘组件包括第一滑块和第二滑块，第二滑块设于第一滑块并能够相对第一滑块滑动。如此通过第二模体、第一本体、第一滑块和第二滑块能够限定注塑件的形状，使得注塑件原本包覆于整个滑块的面积分摊至第一滑块和第二滑块上。进一步地，第二模体沿第一方向移动能够驱动第一滑块沿第二方向相对第一本体滑动并限制第二滑块沿第二方向移动。如此使得注塑件注塑完成时，第二模体沿第一方向移动开模时，第一滑块随之与注塑件分离，而第二滑块不发生移动并将注塑件抵住，由于第二滑块的存在，减小了包覆于第一滑块上的注塑件面积，导致产生的抱紧力较小，从而降低注塑件粘结于第一滑块的风险，避免注塑件被拉坏。同时，上述方案对第一滑块中水运系统的分布影响较小，保证了对注塑件冷却的效率，从而提高了生产效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]其中：
[0020]图1为一个实施例中模具的局部分解示意图；
[0021]图2为图1所示模具中第一模体的轴视图；
[0022]图3为图2中A部放大结构示意图；
[0023]图4为图2中B部放大结构示意图；
[0024]图5为图1所示模具中第二模体的轴视图；
[0025]图6为图5中C部放大结构示意图；
[0026]图7为图1所示模具中第一模体与注塑件的位置关系示意图；
[0027]图8为图7中D
‑
D向剖视图；
[0028]图9为图8中G部放大结构示意图；
[0029]图10为图7中E
‑
E向剖视图；
[0030]图11为图10中H部放大结构示意图；
[0031]图12为图7中F
‑
F向剖视图；
[0032]图13为图1所示模具中第一滑块与弹性组件的分解示意图；
[0033]图14为图1所示模具中第一滑块与限位组件的位置关系以及第一卡接件与第二卡接件的位置关系示意图；
[0034]图15为图14中I部放大结构示意图；
[0035]图16为图1所示模具中第二滑块、第二压块和止挡件之间的位置关系示意图；
[0036]图17为图1所示模具中弹性组件的轴视图；
[0037]图18为图1所示模具中限位组件的轴视图；
[0038]图19为图1所示模具中第一卡接件和第二卡接件的位置关系示意图。
具体实施方式
[0039]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0040]本技术实施例提供的模具用于对注塑件进行注塑，尤其用于对侧面具有倒扣、扣位等结构的注塑件；当然在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防粘组件，用于模具，所述模具包括第一模体和第二模体，所述第一模体和所述第二模体能够沿第一方向相对移动，以实现开合模，所述第一模体包括第一本体，其特征在于，所述防粘组件包括第一滑块和第二滑块，所述第二滑块设于所述第一滑块并能够相对所述第一滑块滑动，所述第二模体沿所述第一方向移动能够驱动所述第一滑块沿第二方向相对所述第一本体滑动并限制所述第二滑块沿所述第二方向移动。2.根据权利要求1所述的防粘组件，其特征在于，所述第二模体上设有第一表面，所述第一表面沿所述第一方向延伸且垂直于所述第二方向，所述第二滑块上设有第二表面，所述第二表面能够在所述第二模体沿所述第一方向移动时与所述第一表面贴合。3.根据权利要求2所述的防粘组件，其特征在于，所述第一滑块相对所述第一本体的滑动轨迹至少包括初始位置、第一位置和第二位置，所述第一滑块由所述初始位置向所述第一位置滑动时，所述第一表面与所述第二表面贴合并相对滑动，所述第一滑块由所述第一位置向所述第二位置滑动时，所述第一表面与所述第二表面分离，所述第一滑块能够驱动所述第二滑块沿所述第二方向移动。4.根据权利要求3所述的防粘组件，其特征在于，所述防粘组件还包括第一弹性件，所述第一弹性件设于所述第一滑块和所述第二滑块之间，所述第一弹性件能够产生驱动所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄福胜，吕强，贾宇霖，黄影文，
申请(专利权)人：深圳市银宝山新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：