模具制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种模具，涉及注塑技术领域。模具包括围设形成注塑空间的第一模体和第二模体。第一模体和第二模体能够沿第一方向相对移动，以实现开合模。第一模体包括第一本体和收容于注塑空间的滑块组件。如此通过第二模体、第一本体、滑块组件能够限定注塑件的形状。第二模体沿第一方向移动能够驱动滑块组件沿第二方向由初始位置依次经过第一位置和第二位置相对第一本体滑动。模具还包括驱动机构，驱动机构能够驱动滑块组件由第二位置沿第二方向向远离第一位置一侧移动。如此能够解决第二模体驱动滑块组件移动距离有限的问题，通过驱动机构提高滑块组件的移动距离，从而使得模具能够适应长行程抽芯，能够脱开注塑件上比较大的倒扣位。件上比较大的倒扣位。件上比较大的倒扣位。

【技术实现步骤摘要】
模具


[0001]本技术涉及注塑
，尤其涉及一种模具。

技术介绍

[0002]注塑产品外部侧面常具有倒扣、扣位等结构，在开模时，一般采用滑块结构侧面抽芯脱模。滑块在开模动作的驱动下顺着一定角度侧面抽芯脱模，当滑动一段行程后，这个扣位倒扣的注塑位置就脱离了滑块接触，从而使产品能顺利取出。但是当注塑件上的倒扣位的尺寸较大时，通过开模动作驱动的滑块移动距离较短，造成滑块无法与注塑件抽离，无法完成脱模。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种模具，旨在解决现有模具中滑块移动距离较短造成滑块无法与注塑件抽离的技术问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种模具，包括第一模体和第二模体，所述第一模体和所述第二模体围设形成注塑空间，所述第一模体和所述第二模体能够沿第一方向相对移动，以实现开合模，所述第一模体包括第一本体和滑块组件，所述滑块组件收容于所述注塑空间；
[0006]所述滑块组件上设有第一斜导向部，所述第二模体上设有第二斜导向部，所述第二模体沿所述第一方向移动能够使所述第一斜导向部相对所述第二斜导向部移动，以驱动所述滑块组件沿第二方向由初始位置依次经过第一位置和第二位置相对所述第一本体滑动；
[0007]所述模具还包括驱动机构，所述驱动机构能够驱动所述滑块组件由所述第二位置沿所述第二方向向远离所述第一位置一侧移动。
[0008]在所述模具的一些实施例中，所述模具还包括限位开关和触发件，所述限位开关包括第一触点和第二触点，所述触发件设于所述滑块组件，所述滑块组件处于所述第二位置时，所述触发件与所述第一触点接触，以触发开启所述驱动机构，所述触发件随所述滑块组件沿所述第二方向移动与所述第二触点接触，以触发关闭所述驱动机构。
[0009]在所述模具的一些实施例中，所述第一触点和所述第二触点上均设有滚轮，所述触发件上设有用于与所述滚轮接触的导向面。
[0010]在所述模具的一些实施例中，所述滑块组件包括第一滑块和第二滑块，所述第二滑块设于所述第一滑块并能够相对所述第一滑块滑动，所述第二模体沿所述第一方向移动能够驱动所述第一滑块相对所述第一本体由所述初始位置滑动至所述第一位置并限制所述第二滑块沿所述第二方向移动。
[0011]在所述模具的一些实施例中，所述第二模体上设有第一表面，所述第一表面沿所述第一方向延伸且垂直于所述第二方向，所述第二滑块上设有第二表面，所述第二表面能够在所述第二模体沿所述第一方向移动时与所述第一表面贴合。
[0012]在所述模具的一些实施例中，所述第一滑块由所述初始位置向所述第一位置滑动时，所述第一表面与所述第二表面贴合并相对滑动，所述第一滑块由所述第一位置向所述第二位置滑动时，所述第一表面与所述第二表面分离，所述第一滑块能够驱动所述第二滑块沿所述第二方向移动。
[0013]在所述模具的一些实施例中，所述第一滑块的两端分别设有第一压块，所述第一压块与所述第一本体连接且用于将所述第一滑块与所述第一本体贴合。
[0014]在所述模具的一些实施例中，所述第一压块靠近所述第一本体一侧设有第一滑动部，所述第一滑动部沿所述第二方向延伸，所述第一滑块上设有与所述第一滑动部滑动连接的第二滑动部，所述第一压块通过所述第一滑动部与所述第二滑动部配合将所述第一滑块与所述第一本体贴合。
[0015]在所述模具的一些实施例中，所述第二滑块的两端分别设有第二压块，所述第二压块与所述第一滑块连接且用于将所述第二滑块与所述第一滑块贴合。
[0016]在所述模具的一些实施例中，所述第二压块靠近所述第一滑块一侧设有第三滑动部，所述第三滑动部沿所述第二方向延伸，所述第二滑块上设有与所述第三滑动部滑动连接的第四滑动部，所述第二压块通过所述第三滑动部与所述第四滑动部配合将所述第二滑块与所述第二滑块贴合。
[0017]实施本技术实施例，将具有如下有益效果：
[0018]上述方案的模具除了具备极佳的注塑成型效能之外，其还能够避免注塑件上的倒扣位的尺寸较大时滑块无法与注塑件抽离。具体而言，该模具包括围设形成注塑空间的第一模体和第二模体。第一模体和第二模体能够沿第一方向相对移动，以实现开合模，其中，第一模体包括第一本体和收容于注塑空间的滑块组件。如此通过第二模体、第一本体、滑块组件能够限定注塑件的形状。第二模体沿第一方向移动能够驱动滑块组件沿第二方向由初始位置依次经过第一位置和第二位置相对第一本体滑动。模具还包括驱动机构，驱动机构能够驱动滑块组件由第二位置沿第二方向向远离第一位置一侧移动。如此能够解决第二模体驱动滑块组件移动距离有限的问题，通过驱动机构提高滑块组件的移动距离，从而使得模具能够适应长行程抽芯，能够脱开注塑件上比较大的倒扣位。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]其中：
[0021]图1为一个实施例中模具的局部分解示意图；
[0022]图2为图1所示模具中第一模体的轴视图；
[0023]图3为图2中A部放大结构示意图；
[0024]图4为图2中B部放大结构示意图；
[0025]图5为图1所示模具中第二模体的轴视图；
[0026]图6为图5中C部放大结构示意图；
[0027]图7为图1所示模具中第一模体与注塑件的位置关系示意图；
[0028]图8为图7中D
‑
D向剖视图；
[0029]图9为图8中G部放大结构示意图；
[0030]图10为图7中E
‑
E向剖视图；
[0031]图11为图10中H部放大结构示意图；
[0032]图12为图7中F
‑
F向剖视图；
[0033]图13为图1所示模具中第一滑块与弹性组件的分解示意图；
[0034]图14为图1所示模具中第一滑块与限位组件的位置关系以及第一卡接件与第二卡接件的位置关系示意图；
[0035]图15为图14中I部放大结构示意图；
[0036]图16为图1所示模具中第二滑块、第二压块和止挡件之间的位置关系示意图；
[0037]图17为图1所示模具中弹性组件的轴视图；
[0038]图18为图1所示模具中限位组件的轴视图；
[0039]图19为图1所示模具中第一卡接件和第二卡接件的位置关系示意图。
具体实施方式
[0040]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模具，其特征在于，包括第一模体和第二模体，所述第一模体和所述第二模体围设形成注塑空间，所述第一模体和所述第二模体能够沿第一方向相对移动，以实现开合模，所述第一模体包括第一本体和滑块组件，所述滑块组件收容于所述注塑空间；所述滑块组件上设有第一斜导向部，所述第二模体上设有第二斜导向部，所述第二模体沿所述第一方向移动能够使所述第一斜导向部相对所述第二斜导向部移动，以驱动所述滑块组件沿第二方向由初始位置依次经过第一位置和第二位置相对所述第一本体滑动；所述模具还包括驱动机构，所述驱动机构能够驱动所述滑块组件由所述第二位置沿所述第二方向向远离所述第一位置一侧移动。2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述模具还包括限位开关和触发件，所述限位开关包括第一触点和第二触点，所述触发件设于所述滑块组件，所述滑块组件处于所述第二位置时，所述触发件与所述第一触点接触，以触发开启所述驱动机构，所述触发件随所述滑块组件沿所述第二方向移动与所述第二触点接触，以触发关闭所述驱动机构。3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述第一触点和所述第二触点上均设有滚轮，所述触发件上设有用于与所述滚轮接触的导向面。4.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述滑块组件包括第一滑块和第二滑块，所述第二滑块设于所述第一滑块并能够相对所述第一滑块滑动，所述第二模体沿所述第一方向移动能够驱动所述第一滑块相对所述第一本体由所述初始位置滑动至所述第一位置并限制所述第二滑块沿所述第二方向移动。5.根据权利要求4所述的模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄福胜，吕强，贾宇霖，黄影文，
申请(专利权)人：深圳市银宝山新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：