一种光亮丝拉直工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种光亮丝拉直工艺，涉及金属加工设备技术领域。一种光亮丝拉直工艺，步骤一、通过绞盘将表面为抛光的原料金属丝盘圆在绞盘上，代加工丝线循环缠绕，缠绕完毕后将线头理出；步骤二、将代加工过的拉丝线头通过扒皮模具，利用扒皮模具将代加工丝线直径减小，并通过导线轮呈直线传递给下一加工设备；步骤三、将经过初次扒皮的待拉丝线使其呈直线形式通过高温真空炉内部，高温真空炉内部的温度控制在一定范围之内并控制经过时间。本发明专利技术通过在丝线经过扒皮模具后利用高温真空炉对其进行高温处理并利用保温室其进行退火操作，能够实现降低丝线的残余应力，稳定丝线直径尺寸，减少丝线变形与裂纹倾向，使得其更具有可塑性。塑性。塑性。

A bright wire straightening process

【技术实现步骤摘要】
一种光亮丝拉直工艺


[0001]本专利技术涉及金属加工设备
，具体为一种光亮丝拉直工艺。

技术介绍

[0002]光亮线对其表面的光洁度有十分高的要求，光亮丝表面光洁，才能保证后续的镀层步骤的光洁度，因此制作光亮线的线材必须经过两次或以上的拉丝处理。
[0003]传统的拉丝工艺中在对原材料丝线进行扒皮的过程后不会对其进行金属工艺处理操作，被扒皮的丝线的内部会产生一定的内应力影响其使用性能。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种光亮丝拉直工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种光亮丝拉直工艺，其工艺流程步骤如下：
[0006]步骤一、通过绞盘将表面未抛光的原料金属丝盘圆在绞盘上，代加工丝线循环缠绕，缠绕完毕后将线头理出；
[0007]步骤二、将代加工过的拉丝线头通过扒皮模具，利用扒皮模具将代加工丝线直径减小，并通过导线轮呈直线传递给下一加工设备；
[0008]步骤三、将经过初次扒皮的待拉丝线使其呈直线形式通过高温真空炉内部，高温真空炉内部的温度控制在一定范围之内并控制经过时间；
[0009]步骤四、经过热处理的待拉丝线通入保温室内部，丝线全程被拉直，在经过一段时间后将待拉丝传递到酸洗池中对待拉丝线进行表面处理，随后将其通入表面处理设备之中；
[0010]步骤五、表面处理设备将丝线的表面进行抛光，使用的抛光设备采用电解抛光工艺，经过处理后的丝线再传递到拉丝机中进行拉丝操作；
[0011]步骤六、对传递到拉丝机中的丝线进行第一次拉丝，经过初次拉丝使得丝线直径确保在所需范围；
[0012]步骤七、利用高压水枪对初次拉丝的丝线进行冲洗，随后利用风干机将丝线表面的水分吹干，并在此通过拉丝机，以此反复三次以保证丝线之间到达成品标准；
[0013]步骤八、对每次完成拉丝的丝线进行喷涂作业，并将喷涂完毕的丝线传递给紫外线固化装置，使得涂料充分固化；
[0014]步骤九、将完成扒皮、高温处理、退火、表面处理、拉丝和涂层的丝线利用绞线盘进行重新缠绕，并完成包装。
[0015]更进一步地，所述步骤二中的扒皮模具孔径设置在10
‑
15毫米之间。
[0016]更进一步地，所述高温真空炉内部温度保证在720摄氏度，并保证5
‑
10分钟的经过时间。
[0017]更进一步地，所述保温室内部温度设置为常温，控制丝线经过时间使得丝线缓慢降温完成退火。
[0018]更进一步地，所述步骤六中的初次拉丝完毕的丝线直径控制在5
‑
8毫米之间。
[0019]更进一步地，所述步骤七中的成品标准为3
‑
4毫米之间。
[0020]更进一步地，所述步骤八中的喷涂作业方式为少量多次全方位喷涂，保证丝线的外壁均包裹有涂料，所述涂料为防锈漆料。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022](1)、该光亮丝拉直工艺，通过在丝线经过扒皮模具后利用高温真空炉对其进行高温处理并利用保温室其进行退火操作，能够实现降低丝线的残余应力，稳定丝线直径尺寸，减少丝线变形与裂纹倾向，使得其更具有可塑性。
[0023](2)、该光亮丝拉直工艺，通过对拉丝线进行涂层操作，可以针对不同的使用情况采取不同的涂料，能够实现针对不同用途制造出适应性更好的丝线的目的。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的主要流程示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]需要说明的是，在本专利技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0028]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0029]如图1所示，本专利技术提供一种技术方案：一种光亮丝拉直工艺，其工艺流程步骤如下：
[0030]步骤一、通过绞盘将表面未抛光的原料金属丝盘圆在绞盘上，代加工丝线循环缠绕，缠绕完毕后将线头理出；
[0031]步骤二、将代加工过的拉丝线头通过扒皮模具，利用扒皮模具将代加工丝线直径减小，并通过导线轮呈直线传递给下一加工设备；
[0032]步骤三、将经过初次扒皮的待拉丝线使其呈直线形式通过高温真空炉内部，高温真空炉内部的温度控制在一定范围之内并控制经过时间；
[0033]步骤四、经过热处理的待拉丝线通入保温室内部，丝线全程被拉直，在经过一段时
间后将待拉丝传递到酸洗池中对待拉丝线进行表面处理，随后将其通入表面处理设备之中；
[0034]步骤五、表面处理设备将丝线的表面进行抛光，使用的抛光设备采用电解抛光工艺，经过处理后的丝线再传递到拉丝机中进行拉丝操作；
[0035]步骤六、对传递到拉丝机中的丝线进行第一次拉丝，经过初次拉丝使得丝线直径确保在所需范围；
[0036]步骤七、利用高压水枪对初次拉丝的丝线进行冲洗，随后利用风干机将丝线表面的水分吹干，并在此通过拉丝机，以此反复三次以保证丝线之间到达成品标准；
[0037]步骤八、对每次完成拉丝的丝线进行喷涂作业，并将喷涂完毕的丝线传递给紫外线固化装置，使得涂料充分固化；
[0038]步骤九、将完成扒皮、高温处理、退火、表面处理、拉丝和涂层的丝线利用绞线盘进行重新缠绕，并完成包装。
[0039]步骤二中的扒皮模具孔径设置在10
‑
15毫米之间，扒皮完毕的完毕的丝线直径控制在8
‑
10毫米之间。
[0040]高温真空炉内部温度保证在720摄氏度，并保证5
‑
10分钟的经过时间。
[0041]保温室内部温度设置为常温，控制丝线经过时间使得丝线缓慢降温完成退火。
[0042]步骤六中的初次拉丝完毕的丝线直径控制在5
‑
8毫米之间。
[0043]步骤七中的成品标准为3
‑
4毫米之间，多次拉丝可避免一次性拉丝对丝线产生损坏。
[0044]步骤八中的喷涂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光亮丝拉直工艺，其特征在于：其工艺流程步骤如下：步骤一、通过绞盘将表面未抛光的原料金属丝盘圆在绞盘上，代加工丝线循环缠绕，缠绕完毕后将线头理出；步骤二、将代加工过的拉丝线头通过扒皮模具，利用扒皮模具将代加工丝线直径减小，并通过导线轮呈直线传递给下一加工设备；步骤三、将经过初次扒皮的待拉丝线使其呈直线形式通过高温真空炉内部，高温真空炉内部的温度控制在一定范围之内并控制经过时间；步骤四、经过热处理的待拉丝线通入保温室内部，丝线全程被拉直，在经过一段时间后将待拉丝传递到酸洗池中对待拉丝线进行表面处理，随后将其通入表面处理设备之中；步骤五、表面处理设备将丝线的表面进行抛光，使用的抛光设备采用电解抛光工艺，经过处理后的丝线再传递到拉丝机中进行拉丝操作；步骤六、对传递到拉丝机中的丝线进行第一次拉丝，经过初次拉丝使得丝线直径确保在所需范围；步骤七、利用高压水枪对初次拉丝的丝线进行冲洗，随后利用风干机将丝线表面的水分吹干，并在此通过拉丝机，以此反复三次以保证丝线之间到达成品标准；步骤八、对每次完成拉丝的丝线进行喷涂作业，并将喷涂完毕的丝线传递给紫外线固化装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺小龙，
申请(专利权)人：攀枝花驰辉钛锆金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：