一种铜合金线材组合式成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜合金线材组合式成型装置，属于铜合金线材加工技术领域，包括成型机架，所述成型机架的顶端从成型初始端到成型结束端依次装配有放线结构、前定位结构、轧辊结构、拉拔结构、后定位结构和收线结构；所述放线结构包括固定支撑架，所述固定支撑架与成型机架连接，本实用新型专利技术铜合金线材装配时，通过驱动电机、丝杆和调节块的配合使支撑筒体降至最低位置，再将缠绕有铜合金线材的放线筒体推至支撑筒体上，后通过固定限位环和活动限位环进行放线筒体位置的限制，最终将缠绕有铜合金线材的放线筒体升至与前定位结构相适配的位置，此时即可进行铜合金线材的加工，装配工作省时省力。工作省时省力。工作省时省力。

A combined forming device for copper alloy wire rod

【技术实现步骤摘要】
一种铜合金线材组合式成型装置


[0001]本技术属于铜合金线材加工
，具体涉及一种铜合金线材组合式成型装置。

技术介绍

[0002]铜合金线材是一种金属线制品，主要用于制作发电机、母线、电缆、开关装置、变压器等电工器材和热交换器、管道、太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。
[0003]中国专利申请号为201520539857.0公开了一种铜合金线材组合式成型装置，该铜合金线材组合式成型装置，实现了增强铜合金线材力学性能和提高铜合金线材生产效率的目标。
[0004]上述专利中的放线架由圆钢、槽钢和角铁焊接而成，工作原理是成卷待加工的铜合金线材被缠绕在放线架上，随着待加工的铜合金线材被拉入轧辊结构中，放线架沿一定方向自由旋转，不断地将放线架上缠绕的待加工铜合金线材送入轧辊结构中，该种结构上的放线架由于不可拆装，因此铜合金线材的装配采用的是人工进行缠绕的方式，装配工作费时费力。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种铜合金线材组合式成型装置，具有装配工作省时省力的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜合金线材组合式成型装置，包括成型机架，所述成型机架的顶端从成型初始端到成型结束端依次装配有放线结构、前定位结构、轧辊结构、拉拔结构、后定位结构和收线结构；
[0007]所述放线结构包括固定支撑架，所述固定支撑架与成型机架连接，所述固定支撑架为L型结构设置，所述固定支撑架的竖板顶端装配有驱动电机，所述固定支撑架的竖板中间位置设置有调节槽，所述调节槽的内部转动连接有丝杆，所述丝杆上通过传动螺母传动连接有调节块，所述调节块的一端连接有支撑筒体，所述支撑筒体位于固定支撑架的横板上方，所述支撑筒体上套设有放线筒体，所述支撑筒体上且位于放线筒体靠近调节块的一侧连接有固定限位环，所述支撑筒体上且位于放线筒体远离调节块的一侧设置有螺纹段，所述螺纹段外螺纹连接有活动限位环。
[0008]优选的，所述丝杆的顶端通过联轴器与驱动电机的输出轴连接，所述丝杆的底端通过轴承与固定支撑架连接。
[0009]优选的，所述固定支撑架远离竖板的一侧螺纹连接有活动螺杆，所述固定支撑架远离竖板的一侧上方设置有活动支撑架，所述活动螺杆的一端通过轴承与活动支撑架连接，所述活动支撑架上设置有支撑槽，所述支撑筒体架设在支撑槽内。
[0010]优选的，所述固定限位环靠近放线筒体的侧壁以及活动限位环靠近放线筒体的侧壁均周向均布有多个旋转结构。
[0011]优选的，所述旋转结构包括装配槽，所述装配槽设置在固定限位环上，所述装配槽与开口端对立的侧壁连接有支撑杆，所述支撑杆上滚动连接有滚珠。
[0012]优选的，所述支撑杆靠近装配槽开口侧的一端连接有滚动球体，所述滚珠的内部对应支撑杆的位置设置有通槽，所述滚珠的内部中间位置对应滚动球体的位置设置有滚动槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术放线结构设置固定支撑架、驱动电机、调节槽、丝杆、调节块、支撑筒体、固定限位环、放线筒体、螺纹段和活动限位环，铜合金线材装配时，通过驱动电机、丝杆和调节块的配合使支撑筒体降至最低位置，再将缠绕有铜合金线材的放线筒体推至支撑筒体上，后通过固定限位环和活动限位环进行放线筒体位置的限制，最终将缠绕有铜合金线材的放线筒体升至与前定位结构相适配的位置，此时即可进行铜合金线材的加工，装配工作省时省力。
[0015]2、本技术设置活动螺杆、活动支撑架和支撑槽，能够起到辅助支撑住支撑筒体的作用，从而能够提高放线筒体的放线稳定性。
[0016]3、本技术固定限位环靠近放线筒体的侧壁以及活动限位环靠近放线筒体的侧壁设置旋转结构，旋转结构由装配槽、滚珠、滚动槽、滚动球体、通槽和支撑杆构成，能够将放线筒体的侧壁与固定限位环和活动限位环的侧壁间的接触摩擦变为滚动摩擦，减少放线筒体与固定限位环和活动限位环间的摩擦损耗，延长放线筒体、固定限位环和活动限位环的使用寿命，同时提高放线筒体放线时的顺畅性。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体图；
[0018]图2为本技术放线结构的立体图；
[0019]图3为本技术图2结构拆分状态的示意图；
[0020]图4为本技术图3中A处的放大图；
[0021]图5为本技术图4中B处的剖视图；
[0022]图中：1、成型机架；2、放线结构；21、驱动电机；22、固定支撑架；23、调节槽；24、丝杆；25、活动支撑架；26、活动螺杆；27、支撑槽；28、支撑筒体；29、螺纹段；30、活动限位环；31、放线筒体；32、调节块；33、固定限位环；34、装配槽；35、滚珠；36、滚动槽；37、滚动球体；38、通槽；39、支撑杆；3、前定位结构；4、轧辊结构；5、拉拔结构；6、后定位结构；7、收线结构。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种铜合金线材组合式成型装置，包括成型机架1，成型机架1的顶端从成型初始端到成型结束端依次装配有放线结构2、前定
位结构3、轧辊结构4、拉拔结构5、后定位结构6和收线结构7；
[0026]放线结构2包括固定支撑架22，固定支撑架22与成型机架1连接，固定支撑架22为L型结构设置，固定支撑架22的竖板顶端装配有驱动电机21，固定支撑架22的竖板中间位置设置有调节槽23，调节槽23的内部转动连接有丝杆24，丝杆24上通过传动螺母传动连接有调节块32，调节块32的一端连接有支撑筒体28，支撑筒体28位于固定支撑架22的横板上方，支撑筒体28上套设有放线筒体31，支撑筒体28上且位于放线筒体31靠近调节块32的一侧连接有固定限位环33，支撑筒体28上且位于放线筒体31远离调节块32的一侧设置有螺纹段29，螺纹段29外螺纹连接有活动限位环30。
[0027]具体的，丝杆24的顶端通过联轴器与驱动电机21的输出轴连接，丝杆24的底端通过轴承与固定支撑架22连接。
[0028]具体的，固定支撑架22远离竖板的一侧螺纹连接有活动螺杆26，固定支撑架22远离竖板的一侧上方设置有活动支撑架25，活动螺杆26的一端通过轴承与活动支撑架25连接，活动支撑架25上设置有支撑槽27，支撑筒体28架设在支撑槽27内。
[0029]放线前，反向转动活动螺杆26，活动螺杆26在固定支撑架22的螺纹孔内向靠近固定支撑架22的方向移动，活动螺杆26带动活动支撑架25向同方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜合金线材组合式成型装置，包括成型机架(1)，其特征在于：所述成型机架(1)的顶端从成型初始端到成型结束端依次装配有放线结构(2)、前定位结构(3)、轧辊结构(4)、拉拔结构(5)、后定位结构(6)和收线结构(7)；所述放线结构(2)包括固定支撑架(22)，所述固定支撑架(22)与成型机架(1)连接，所述固定支撑架(22)为L型结构设置，所述固定支撑架(22)的竖板顶端装配有驱动电机(21)，所述固定支撑架(22)的竖板中间位置设置有调节槽(23)，所述调节槽(23)的内部转动连接有丝杆(24)，所述丝杆(24)上传动连接有调节块(32)，所述调节块(32)的一端连接有支撑筒体(28)，所述支撑筒体(28)位于固定支撑架(22)的横板上方，所述支撑筒体(28)上套设有放线筒体(31)，所述支撑筒体(28)上且位于放线筒体(31)靠近调节块(32)的一侧连接有固定限位环(33)，所述支撑筒体(28)上且位于放线筒体(31)远离调节块(32)的一侧设置有螺纹段(29)，所述螺纹段(29)外螺纹连接有活动限位环(30)。2.根据权利要求1所述的一种铜合金线材组合式成型装置，其特征在于：所述丝杆(24)的顶端通过联轴器与驱动电机(21)的输出轴连接，所述丝杆(24)的底端通过轴承与...

【专利技术属性】
技术研发人员：何华，
申请(专利权)人：东莞西迈金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：