一种成型辊和包装容器生产设备制造技术

本申请公开了一种成型辊和包装容器生产设备，该成型辊包括第一成型辊；第一成型辊包括：第一安装板、多个第一滚轴、两个第一滚轮以及多个第二滚轮；其中，第一安装板包括第一通道和环绕第一通道设置的多个第一安装部，多个第一滚轴分别对应连接于多个第一安装部，两个第一滚轮及多个第二滚轮分别可旋转地对应套设于第一滚轴上，且多个第二滚轮的外侧面与两个第一滚轮的外侧面依次衔接构成第一物料通道，以在片状材料经过第一物料通道时，成型为近直筒状，并在两个第一滚轮之间的对接处部分层叠。通过上述方式，本申请能够通过调节第一物料通道的截面尺寸满足包装容器的多种容量规格的需求，且成型辊的结构样式也较简单，制造、维护也更方便。维护也更方便。维护也更方便。

【技术实现步骤摘要】
一种成型辊和包装容器生产设备


[0001]本申请涉及包装容器生产
，特别是涉及一种成型辊和包装容器生产设备。

技术介绍

[0002]在无菌液体食品包装领域，通常使用无菌液态食品灌装机对包装纸材进行机械成型、灭菌、密封，具有保鲜功能的纸材被制成盛放液体饮料或牛奶的容器，容器形状包括砖形包装、枕形包装、屋顶包装、三角包装等。
[0003]针对三角的经典包装，包装材料供应商通常是使用灌装机进行灌装生产，而目前所有包装材料供应商能制出的均是65ml规格的经典三角包，或限定容量规格的其他形状的包装容器，而随着市场需求的发展变化，65ml规格经典三角包及原有容量规格的包装容器的需求正逐渐消失，更大容量规格的包装容器正越来越被市场所需要。
[0004]但目前市面上的灌装机均无法生产出非标规格的包装容器，比如 80ml规格的三角包装。其中，在将卷状纸材最终制成包装容器之前，还需通过相应的成型辊首先将连续张紧为片状的纸材成型为直筒状，而该直筒状的截面尺寸将直接影响到最终成型的包装容器的容量规格。然而现有的标椎成型辊的尺寸规格显然无法满足市场的需求，且样式过于复杂，不方便制造和后期维护更换。

技术实现思路

[0005]本申请主要解决的技术问题是提供一种成型辊和包装容器生产设备，以能够解决现有技术中的成型辊无法满足市场对制成的包装容器的容量规格的需求，且样式过于复杂，不方便制造和后期维护更换的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是提供一种成型辊，用于包装容器生产中将片状材料成型为直筒状，其中，该成型辊包括第一成型辊；第一成型辊包括：第一安装板，第一安装板包括第一通道和环绕第一通道设置的多个第一安装部；多个第一滚轴，分别连接于多个第一安装部靠近第一通道的一端；两个第一滚轮，可旋转地套设于其中相邻的两个第一滚轴上，第一滚轮的外侧面包括依次倾斜延伸的第一侧面、第二侧面、第三侧面及第四侧面，其中，第二侧面与第一滚轮的中轴线平行设置，第三侧面垂直第二侧面；多个第二滚轮，分别可旋转地套设于其他第一滚轴上，且多个第二滚轮的外侧面与两个第一滚轮的外侧面依次衔接构成第一物料通道，第一物料通道包括在第一通道内，以在片状材料经过第一物料通道时，成型为近直筒状，并在两个第一滚轮之间的对接处部分层叠。
[0007]其中，第二滚轮上形成有第一凹陷部，且第二滚轮在第一安装板一侧面上投影的相对两侧包括呈部分弧形设置的第一段以及由第一段倾斜延伸的第二段。
[0008]其中，每相邻两个第一安装部的中轴线与第一通道的中心点所构成的夹角相同。
[0009]其中，第一滚轮的相对两端还形成有环形凹槽，第一滚轴包括主体部和套设于主体部相对两端的配合部，且配合部的部分结构垂直凸设于主体部的外侧面形成凸出部，凸
出部嵌设于环形凹槽。
[0010]其中，第一安装板的外侧边缘呈圆形设置。
[0011]其中，成型辊还包括与第一成型辊对应设置的第二成型辊；第二成型辊包括：第二安装板，第二安装板包括第二通道和环绕第二通道设置的多个第二安装部；多个第二滚轴，分别连接于多个第二安装部靠近第二通道的一端；多个第三滚轮，分别可旋转地套设于多个第二滚轴，且多个第三滚轮的外侧面依次衔接构成呈圆形设置的第二物料通道，第二物料通道包括在第二通道内，以在经由第一物料通道成型为近直筒状的片状材料经过第二物料通道时，成型为直筒状。
[0012]其中，第一安装部的数量等于第二安装部的数量。
[0013]其中，第一安装部与第二安装部的数量均为6个。
[0014]其中，第三滚轮上形成有第二凹陷部，且第三滚轮在第二安装板一侧面上投影的相对两侧包括呈部分弧形设置的第三段以及由第三段倾斜延伸的第四段。
[0015]为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是提供一种包装容器生产设备，其中，该包装容器生产设备包括传送辊、成型辊、包装容器成型装置；其中，传送辊用于将片状材料依次传送至成型辊，以经由成型辊成型为直筒状后，传送至包装容器成型装置，以通过包装容器成型装置成型为设定包装容器样式，成型辊为如上任一项所述的成型辊。
[0016]本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请中的成型辊包括第一成型辊；第一成型辊进一步包括：第一安装板、多个第一滚轴、两个第一滚轮以及多个第二滚轮；其中，第一安装板包括第一通道和环绕第一通道设置的多个第一安装部，多个第一滚轴分别对应连接于多个第一安装部，两个第一滚轮及多个第二滚轮分别可旋转地对应套设于第一滚轴上，第一滚轮的外侧面包括依次倾斜延伸的第一侧面、第二侧面、第三侧面及第四侧面，且多个第二滚轮的外侧面与两个第一滚轮的外侧面依次衔接构成第一物料通道，以在片状材料经过第一物料通道时，能够依次成型为近直筒状，并在两个第一滚轮之间的对接处部分层叠，且通过调节第一成型辊各结构部件的尺寸，进而对第一物料通道的截面尺寸进行调节，能够有效满足最终成品的包装容器的各种容量规格的需求，且该成型辊的结构样式也较为简单，从而使得在对该成型辊进行制造及后续维护更换中也更方便。
附图说明
[0017]图1是本申请成型辊中的第一成型辊一实施方式的结构示意图；
[0018]图2是图1中第一成型辊的俯视结构示意图；
[0019]图3是图1中第一成型辊中的第一安装板的一详细结构示意图；
[0020]图4是图1中第一成型辊中的第一滚轴的一详细结构示意图；
[0021]图5是图1中第一成型辊中的第一滚轮的一侧视图；
[0022]图6是图5中第一滚轮A
‑
A方向上的剖视图；
[0023]图7是图1中第一成型辊中的第二滚轮的一详细立体结构示意图；
[0024]图8是图7中第二滚轮的一侧视图；
[0025]图9是图8中第一滚轮B
‑
B方向上的剖视图；
[0026]图10是本申请成型辊中的第二成型辊一实施方式的结构示意图；
[0027]图11是图10中第二成型辊的俯视结构示意图；
[0028]图12是图10中第二成型辊中的第二安装板的一详细结构示意图；
[0029]图13是图11中第二成型辊中的第三滚轮套设于第二滚轴上的一组装结构示意图；
[0030]图14是图10中第三滚轮的一详细立体结构示意图；
[0031]图15是图14中第三滚轮的一侧视图；
[0032]图16是图15中第三滚轮C
‑
C方向上的剖视图；
[0033]图17是本申请包装容器生产设备一实施方式的结构示意图。
具体实施方式
[0034]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本申请保护的范围。
[0035]请参阅图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型辊，用于包装容器生产中将片状材料成型为直筒状，其特征在于，所述成型辊包括第一成型辊；所述第一成型辊包括：第一安装板，所述第一安装板包括第一通道和环绕所述第一通道设置的多个第一安装部；多个第一滚轴，分别连接于多个所述第一安装部靠近所述第一通道的一端；两个第一滚轮，可旋转地套设于其中相邻的两个所述第一滚轴上，所述第一滚轮的外侧面包括依次倾斜延伸的第一侧面、第二侧面、第三侧面及第四侧面，其中，所述第二侧面与所述第一滚轮的中轴线平行设置，所述第三侧面垂直所述第二侧面；多个第二滚轮，分别可旋转地套设于其他所述第一滚轴上，且多个所述第二滚轮的外侧面与两个所述第一滚轮的外侧面依次衔接构成第一物料通道，所述第一物料通道包括在所述第一通道内，以在所述片状材料经过所述第一物料通道时，成型为近直筒状，并在两个所述第一滚轮之间的对接处部分层叠。2.根据权利要求1所述的成型辊，其特征在于，所述第二滚轮上形成有第一凹陷部，且所述第二滚轮在所述第一安装板一侧面上投影的相对两侧包括呈部分弧形设置的第一段以及由所述第一段倾斜延伸的第二段。3.根据权利要求1所述的成型辊，其特征在于，每相邻两个所述第一安装部的中轴线与所述第一通道的中心点所构成的夹角相同。4.根据权利要求1所述的成型辊，其特征在于，所述第一滚轮的相对两端还形成有环形凹槽，所述第一滚轴包括主体部和套设于所述主体部相对两端的配合部，且所述配合部的部分结构垂直凸设于所述主体部的外侧面形成凸出部，所述凸出部嵌设于所述环形凹槽。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕晓军，刘华文，
申请(专利权)人：乐美包装昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：