一种纸箱生产装置成型模具制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纸箱生产装置成型模具，包括成型底座，所述成型底座上安装有下模具座，所述成型底座的表面一侧垂直连接有支撑架，所述支撑架上远离成型底座的一侧面安装有两个液压泵，所述下模具座的正上方平行设置有上模具板，所述液压泵上的活塞杆活动穿过支撑架，并垂直连接在上模具板的表面，所述下模具座的两侧分别开设安装槽一和安装槽二，所述安装槽一沿下模具座的长度方向设置，且安装槽二设置在安装槽一的一端。该种纸箱生产装置成型模具，通过设置限位弹块与限位顶块，可对下模具座与上模具板之间的位置进行精准定位，防止在安装过程中下模具座与上模具板之间位置不匹配，导致轧制过程中，无法精准的轧制纸箱，纸箱不能完全成型。纸箱不能完全成型。纸箱不能完全成型。

【技术实现步骤摘要】
一种纸箱生产装置成型模具


[0001]本技术涉及纸箱生产
，具体为一种纸箱生产装置成型模具。

技术介绍

[0002]纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样，纸箱在生产过程中最重要的一步就是对纸箱的成型加工，一般都是轧制成型，在轧制的时候，模具之间定位不精准，模具座拆卸更换不便，增加了使用过程中的困难程度。因此我们对此做出改进，提出一种纸箱生产装置成型模具。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种纸箱生产装置成型模具，包括成型底座，所述成型底座上安装有下模具座，所述成型底座的表面一侧垂直连接有支撑架，所述支撑架上远离成型底座的一侧面安装有两个液压泵，所述下模具座的正上方平行设置有上模具板，所述液压泵上的活塞杆活动穿过支撑架，并垂直连接在上模具板的表面，所述下模具座的两侧分别开设安装槽一和安装槽二，所述安装槽一沿下模具座的长度方向设置，且安装槽二设置在安装槽一的一端，并与安装槽一连通，所述安装槽二设置在下模具座侧壁的中部，所述安装槽一内活动设置有定位插块，所述定位插块的一侧穿过安装槽一，并固定连接有定位侧板，所述定位侧板的一端垂直连接在成型底座的表面，所述定位插块的表面活动设置有凸块。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述凸块的一端活动插入定位插块内，并通过张力弹簧连接在定位插块内底部，所述凸块活动设置在安装槽二内，且安装槽二与安装槽一呈“L”型结构。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位侧板的侧壁开设有调节槽，所述调节槽内滑动设置有调节块，所述调节块的一端活动穿过调节槽，并固定连接在凸块的顶部。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节块的底部与调节槽之间通过支撑弹簧，所述支撑弹簧连接在调节块的底部。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述下模具座的表面固定连接有四个相互对称的限位弹块，所述限位弹块的一端活动插入下模具座内，并通过弹簧连接在下模具座内。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述上模具板上靠近下模具座的一侧面固定连接有四个限位顶块，所述限位顶块与限位弹块一一对应设置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述下模具座的表面开设有模具槽，所述限位弹块设置在模具槽的外侧。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、该种纸箱生产装置成型模具，通过设置定位侧板，定位侧板对调节块的位置进行弹性支撑，通过设置安装槽一和安装槽二，并且分别在安装槽一与安装槽二内设置了定位插块与凸块，对下模具座的位置进行限定，防止下模具座在成型底座的表面移动；
[0013]2、该种纸箱生产装置成型模具，通过设置L型的安装槽一和安装槽二，能通过安装槽二突出的部位与凸块之间的活动卡接，对下模具座的位置进行固定，凸块固定在安装槽二内，定位插块在定位槽一内活动，增加下模具座安装后的稳定性；
[0014]3、该种纸箱生产装置成型模具，通过设置限位弹块与限位顶块，可对下模具座与上模具板之间的位置进行精准定位，防止在安装过程中下模具座与上模具板之间位置不匹配，导致轧制过程中，无法精准的轧制纸箱，纸箱不能完全成型。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术一种纸箱生产装置成型模具的立体图一；
[0017]图2是本技术一种纸箱生产装置成型模具的立体图二；
[0018]图3是本技术一种纸箱生产装置成型模具的侧视结构示意图；
[0019]图4是本技术图2中A处放大图。
[0020]图中：1、成型底座；2、下模具座；3、支撑架；4、液压泵；5、上模具板；6、模具槽；7、定位侧板；8、安装槽一；9、限位弹块；10、调节槽；11、调节块；12、定位插块；13、支撑弹簧；14、限位顶块。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种纸箱生产装置成型模具，包括成型底座1，成型底座1上安装有下模具座2，成型底座1的表面一侧垂直连接有支撑架3，支撑架3上远离成型底座1的一侧面安装有两个液压泵4，下模具座2的正上方平行设置有上模具板5，液压泵4上的活塞杆活动穿过支撑架3，并垂直连接在上模具板5的表面，下模具座2的两侧分别开设安装槽一8和安装槽二，安装槽一8沿下模具座2的长度方向设置，且安装槽二设置在安装槽一8的一端，并与安装槽一8连通，安装槽二设置在下模具座2侧壁的中部，安装槽一8内活动设置有定位插块12，定位插块12的一侧穿过安装槽一8，并固定连接有定位侧板7，定位侧板7的一端垂直连接在成型底座1的表面，定位插块12的表面活动设置有凸块。
[0023]其中，凸块的一端活动插入定位插块12内，并通过张力弹簧连接在定位插块12内底部，凸块活动设置在安装槽二内，且安装槽二与安装槽一8呈“L”型结构。
[0024]其中，定位侧板7的侧壁开设有调节槽10，调节槽10内滑动设置有调节块11，调节块11的一端活动穿过调节槽10，并固定连接在凸块的顶部。
[0025]其中，调节块11的底部与调节槽10之间通过支撑弹簧13，支撑弹簧13连接在调节块11的底部。
[0026]其中，下模具座2的表面固定连接有四个相互对称的限位弹块9，限位弹块9的一端活动插入下模具座2内，并通过弹簧连接在下模具座2内。
[0027]其中，上模具板5上靠近下模具座2的一侧面固定连接有四个限位顶块14，限位顶块14与限位弹块9一一对应设置。
[0028]其中，下模具座2的表面开设有模具槽6，限位弹块9设置在模具槽6的外侧。
[0029]工作原理：使用时，先向下按压调节块11的一端，带动凸块移动到定位插块12内，由下模具座2的一侧插入，将下模具座2设置在两个定位侧板7之间，定位插块12分别插入两侧的安装槽一8内，当移动到安装槽一8的顶端后，放开调节块11，调节块11在支撑弹簧13的支撑下，凸块远离定位插块12，凸块稳定插入安装槽二内，对下模具座2的水平位置进行限定，从而完成安装，在轧制的时候，液压泵4推动上模具板5下移，从而限位弹块9靠近限位顶块14，限位顶块14支撑限位弹块9下移，上模具板5与下模具座2对纸箱进行轧制，通过设置定位侧板7，定位侧板7对调节块11的位置进行弹性支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸箱生产装置成型模具，包括成型底座(1)，其特征在于，所述成型底座(1)上安装有下模具座(2)，所述成型底座(1)的表面一侧垂直连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)上远离成型底座(1)的一侧面安装有两个液压泵(4)，所述下模具座(2)的正上方平行设置有上模具板(5)，所述液压泵(4)上的活塞杆活动穿过支撑架(3)，并垂直连接在上模具板(5)的表面，所述下模具座(2)的两侧分别开设安装槽一(8)和安装槽二，所述安装槽一(8)沿下模具座(2)的长度方向设置，且安装槽二设置在安装槽一(8)的一端，并与安装槽一(8)连通，所述安装槽二设置在下模具座(2)侧壁的中部，所述安装槽一(8)内活动设置有定位插块(12)，所述定位插块(12)的一侧穿过安装槽一(8)，并固定连接有定位侧板(7)，所述定位侧板(7)的一端垂直连接在成型底座(1)的表面，所述定位插块(12)的表面活动设置有凸块。2.根据权利要求1所述的一种纸箱生产装置成型模具，其特征在于，所述凸块的一端活动插入定位插块(12)内，并通过张力弹簧连接在定位插块(12)内底部，所述凸块活动设置在安装槽二内，且安装槽二与安装槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张选民，江四头，朱有国，
申请(专利权)人：南京淳康包装有限责任公司，
类型：新型
国别省市：