一种纱管纸制造工艺及其生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种纱管纸制造工艺及其生产设备，涉及纱管纸生产技术领域，该纱管纸制造工艺包括以下步骤：步骤一、将原料加工成浆液；步骤二、浆液的清理；步骤三、纱管纸的成型生产；步骤四、质量监测；步骤五、纱管纸的表面处理，所述步骤一中还包括以下步骤：步骤X1、将废纸或植物秸秆等原料集中在一起。本发明专利技术通过将耐磨剂均匀涂抹至纱管纸的表面，并在涂抹后的3mi n内完成对耐磨剂的烘干处理，最终将烘干后的成品纸卷取，即完成对纱管纸进行耐磨防护的处理，通过耐磨剂的添加，可在纱管纸的表面形成一层包围防护膜，防护膜的形成可避免物品直接与纱管纸进行接触的问题，进而提升纱管纸的耐磨性能，延长纱管纸构件的使用寿命。延长纱管纸构件的使用寿命。延长纱管纸构件的使用寿命。

A manufacturing process and production equipment of Bobbin Paper

【技术实现步骤摘要】
一种纱管纸制造工艺及其生产设备


[0001]本专利技术涉及纱管纸生产
，具体涉及一种纱管纸制造工艺及其生产设备。

技术介绍

[0002]纱管纸主要应用于内核和管道的制作，工业管，地膜管，花炮管，纺织管，螺旋管，宝塔管，平行管，各种纸护角，纸箱，蜂窝纸板等等，纱管纸是纺织行业中化纤器材厂使用的工业技术用纸，可以用来制作长丝高速纺丝筒芯。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、现有的纱管纸耐磨性能较低，轻微的磨损即可导致纱管纸的外壁出现破碎，会严重影响纱管纸构件的使用寿命，有待改进；
[0004]2、现有的纱管纸生产设备不具备对原料进行完全破碎的功能，利用打碎机对原料进行单次破碎后，原料内部仍会存留部分大颗粒原料，影响原料后续的加工效果，进而导致纱管纸的生产合格率降低。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种纱管纸制造工艺及其生产设备，其中一种目的是为了具备耐磨性较强的特性，解决轻微的磨损即可导致纱管纸的外壁出现破碎的问题；其中另一种目的是为了解决原料内部存留大颗粒原料会影响原料后续的加工效果的问题，以达到对原料进行完全破碎的效果。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0007]第一方面，本专利技术提供一种纱管纸制造工艺，该纱管纸制造工艺包括以下步骤：
[0008]步骤一、将原料加工成浆液；
[0009]步骤二、浆液的清理；
[0010]步骤三、纱管纸的成型生产；
[0011]步骤四、质量监测；<br/>[0012]步骤五、纱管纸的表面处理。
[0013]进一步的：所述步骤一中还包括以下步骤：
[0014]步骤X1、将废纸或植物秸秆等原料集中在一起，首先利用筛分装置对其进行筛分处理，筛除原料内部的沙子等细小颗粒状杂质，并在筛分的过程中人工去除原料的无关异物，即完成对原料的预处理，然后将原料投入至打碎机的内部，对原料进行打碎处理；
[0015]步骤X2、将打碎完成后的原料投放至磨浆机内，磨浆机工作的同时，向原料的内部添加自来水，添水的比例设置为1：0.55，即得到纱管纸浆液。
[0016]进一步的：所述步骤二中还包括以下步骤：
[0017]步骤Y1、将浆液利用泥浆泵抽送至漂洗池内部，在漂洗池内部对浆液进行漂洗处理；
[0018]步骤Y2、将浆液利用泥浆泵抽送至沉沙池内部，静置3H后，可将沉沙池上层的浆液抽取出，即完成对浆液的清理。
[0019]进一步的：所述步骤三中还包括以下步骤：
[0020]步骤Z1、利用造纸机进行造纸之前，首先通过离心脱水装置对浆液内部多余的水分进行去除，然后利用造纸机对脱水后的浆液进行烘干造纸处理；
[0021]步骤Z2、将浆液内部脱出的污水引入沉淀池的内部，然后按0.2％～0.25～％的配比将沉淀剂添加至沉淀池内部，再控制循环泵机工作，使得沉淀池内部的污水进行内循环混合，循环结束后静置20min以上，最终将沉淀池内部的上清液污水抽出，即可得到回收的纸浆；
[0022]步骤Z3、沉淀剂的制备：将羟乙基纤维素钠水溶液、硅酸钠水溶液、聚乙烯吡啶酮、聚合氯化铝和硅藻土按照10：5：2：1.3：0.5的比例添加至恒温混合床的内部，将恒温混合床的内腔温度设置为120℃并混合1H，待上述混合溶液冷却至室温后将其装入密封容器内，即得到沉淀剂。
[0023]进一步的：所述步骤四中还包括以下步骤：
[0024]步骤M1、外观监测：通过工人利用肉眼对纱管纸的外表面进行观测，观测其有无破碎或龟裂等不合格情况；
[0025]步骤M2、测厚监测：每生产10M2的纱管纸，即对纱管纸进行一次随机取样，取样的数量为三块，取样的面积设置为3CM2，然后利用测厚仪对样品厚度进行测量，进而监测厚度是否合格。
[0026]进一步的：所述步骤五中还包括以下步骤：
[0027]步骤N1、将耐磨剂均匀涂抹至纱管纸的表面，并在涂抹后的3min内完成对耐磨剂的烘干处理，最终将烘干后的成品纸卷取，即完成对纱管纸的生产；
[0028]步骤N2、耐磨剂的制备：将氧化铝溶胶40wt％、聚烯烃弹性体20wt％、聚丙烯树脂10wt％、硅油15wt％、超高分子量聚硅氧烷2wt％、硅酮母粒3wt％和聚四氟乙烯10wt％在常温下进行混合，然后投入至密炼机内部，控制密炼机内部的温度为105℃，并将加工时间设置为13min，即完成对耐磨剂的制备。
[0029]第二方面，本专利技术还提供一种纱管纸生产设备，包括打碎机本体，所述打碎机本体的右侧设置有驱动电机，所述打碎机本体的顶部固定连接有物料接收框，所述打碎机本体的底部设置有筛分回收机构，所述物料接收框的顶部设置有吸尘机构，所述吸尘机构包括空心板、吸收筒和通过环，所述通过环的内壁上固定焊接有连接支杆，所述连接支杆的中部固定焊接有异形块，所述异形块的外表面上固定焊接有延伸块，所述延伸块、异形块的顶部和底部均固定连接有破碎凸刺。
[0030]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述筛分回收机构包括支撑筒，所述支撑筒固定连接在打碎机本体的底部，所述支撑筒内腔的侧面固定安装有弹性座，所述弹性座的顶部固定安装有收集框，所述收集框的底部固定连接有筛分框，所述支撑筒的左侧固定安装有固定斜管，所述筛分框的内壁上固定焊接有传动支杆，所述传动支杆远离筛分框内壁的一端固定焊接有初始振动盒，所述初始振动盒的顶部固定安装有导流罩，所述初始振动盒的内腔中设置有振动发生器本体，所述筛分框的底部固定安装有排放筒，所述排放筒的底部通过塑料软管与固定斜管的右侧固定连接，所述排放筒的内腔中滑动连接有阀板，所述初始振动盒的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的移动端与阀板的顶部固定连接。
[0031]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述空心板固定安装在物料接收框的顶部，所述空心板的正面螺纹连接有吸收罩，所述吸收筒固定安装在打碎机本体的背面，所述吸收筒顶部的中心处固定连接有吸风机，所述吸风机的进风管与空心板的背面固定连接，所述吸收筒的顶部固定连接有单向排气管，所述吸收筒内腔顶部的中心处固定连接有中心延伸管，所述中心延伸管的底部固定连接有空心底板，所述空心底板的顶部固定连接有多嘴喷板，所述中心延伸管的外壁上滑动连接有滑动环，所述吸收筒内腔的顶部固定安装有反复推杆本体，所述反复推杆本体的移动端与滑动环的顶部固定连接，所述滑动环的外壁上固定连接有阻挡环，所述阻挡环的外壁上固定连接有橡胶外环，所述通过环固定连接在阻挡环的顶部。
[0032]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0033]1、本专利技术提供一种纱管纸制造工艺及其生产设备，将耐磨剂均匀涂抹至纱管纸的表面，并在涂抹后的3min内完成对耐磨剂的烘干处理，最终将烘干后的成品纸卷取，即完成对纱管纸进行耐磨防护的处理，通过耐磨剂的添加，可在纱管纸的表面形成一层包围防护膜，防护膜的形成可避免物品直接与纱管纸进行接触的问题，进而提升纱管纸的耐磨性能，延长纱管纸构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纱管纸制造工艺，其特征在于：该纱管纸制造工艺包括以下步骤：步骤一、将原料加工成浆液；步骤二、浆液的清理；步骤三、纱管纸的成型生产；步骤四、质量监测；步骤五、纱管纸的表面处理。2.根据权利要求1所述的一种纱管纸制造工艺，其特征在于：所述步骤一中还包括以下步骤：步骤X1、将废纸或植物秸秆等原料集中在一起，首先利用筛分装置对其进行筛分处理，筛除原料内部的沙子等细小颗粒状杂质，并在筛分的过程中人工去除原料的无关异物，即完成对原料的预处理，然后将原料投入至打碎机的内部，对原料进行打碎处理；步骤X2、将打碎完成后的原料投放至磨浆机内，磨浆机工作的同时，向原料的内部添加自来水，添水的比例设置为1：0.55，即得到纱管纸浆液。3.根据权利要求1所述的一种纱管纸制造工艺，其特征在于：所述步骤二中还包括以下步骤：步骤Y1、将浆液利用泥浆泵抽送至漂洗池内部，在漂洗池内部对浆液进行漂洗处理；步骤Y2、将浆液利用泥浆泵抽送至沉沙池内部，静置3H后，可将沉沙池上层的浆液抽取出，即完成对浆液的清理。4.根据权利要求1所述的一种纱管纸制造工艺，其特征在于：所述步骤三中还包括以下步骤：步骤Z1、利用造纸机进行造纸之前，首先通过离心脱水装置对浆液内部多余的水分进行去除，然后利用造纸机对脱水后的浆液进行烘干造纸处理；步骤Z2、将浆液内部脱出的污水引入沉淀池的内部，然后按0.2％～0.25～％的配比将沉淀剂添加至沉淀池内部，再控制循环泵机工作，使得沉淀池内部的污水进行内循环混合，循环结束后静置20min以上，最终将沉淀池内部的上清液污水抽出，即可得到回收的纸浆；步骤Z3、沉淀剂的制备：将羟乙基纤维素钠水溶液、硅酸钠水溶液、聚乙烯吡啶酮、聚合氯化铝和硅藻土按照10：5：2：1.3：0.5的比例添加至恒温混合床的内部，将恒温混合床的内腔温度设置为120℃并混合1H，待上述混合溶液冷却至室温后将其装入密封容器内，即得到沉淀剂。5.根据权利要求1所述的一种纱管纸制造工艺，其特征在于：所述步骤四中还包括以下步骤：步骤M1、外观监测：通过工人利用肉眼对纱管纸的外表面进行观测，观测其有无破碎或龟裂等不合格情况；步骤M2、测厚监测：每生产10M2的纱管纸，即对纱管纸进行一次随机取样，取样的数量为三块，取样的面积设置为3CM2，然后利用测厚仪对样品厚度进行测量，进而监测厚度是否合格。6.根据权利要求1所述的一种纱管纸制造工艺，其特征在于：所述步骤五中还包括以下步骤：步骤N1、将耐磨剂均匀涂抹至纱管纸的表面，并在涂抹后的3min内完成对耐磨剂的烘
干处理，最终将烘干后的成品纸卷取，即完成对纱管纸的生产；步骤N2、耐磨剂的制备：将氧化铝溶胶40wt％、聚烯烃弹性体20wt％、聚丙烯树脂10wt％、硅油15wt％、超高分子量聚硅氧烷2wt％、硅酮母粒3wt％和聚四氟乙烯10wt％在常温下进行混合，然后投入至密炼机内部，控制密炼机内部的温度为105℃，并将加工时间设置为13min，即完成对耐磨剂的制备。7.一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱超，
申请(专利权)人：德清县华康纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：